集中供气操作规程注意事项
篇1
1. 气瓶存储：氧气和乙炔气瓶应分开存放，保持通风良好，远离火源和热源。
2. 穿戴防护：操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射和化学品接触皮肤。
3. 检测报警：安装气体泄漏检测报警装置，一旦检测到异常，立即采取措施。
4. 非专业人员不得操作：未经培训的员工不得擅自操作供气系统，以免误操作引发事故。
5. 禁止吸烟：在供气区域严禁吸烟，以防引燃易燃气体。
6. 培训教育：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识和应急处理能力。
7. 记录与报告：记录每次操作和维护情况，及时上报任何异常现象。通过严格执行这些规程和管理办法，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，确保企业的稳定运行和员工的安全。
篇2
1. 在操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防静电工作服。
2. 不得擅自改动供气系统的设置，任何修改需由专业技术人员进行。
3. 发现泄漏或压力异常时，立即停止供气，关闭相关阀门，并报告给负责人。
4. 避免在供气站内长时间停留，尤其是无通风条件或二氧化碳浓度升高的情况下。
5. 严禁在供气站内吸烟或进行其他可能引发火源的行为。
6. 对于新入职员工，必须进行安全培训并通过考核后，方可参与供气站的操作。
7. 定期进行安全演练，确保所有人员熟悉紧急疏散路线和应对措施。
8. 记录每天的检查结果，以便追踪设备状况和及时发现潜在问题。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但不能替代个人的责任感和判断。每位员工都应主动遵守规程，共同维护供气站的安全运行。对于违反规程的行为，企业将采取相应的纪律处分。
篇3
在操作集中供气系统时，务必遵守以下要点：
1. 培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解系统的操作流程和安全规定。
2. 验证：每次使用前检查系统各部件是否完好，确保无泄漏、损坏等情况。
3. 标识：清晰标识气体类型和危险级别，避免误操作。
4. 监控：定期检查压力表、流量计读数，及时发现异常。
5. 维护：定期进行系统维护保养，确保设备正常运行。
6. 应急：制定并演练应急计划，应对可能的气体泄漏或系统故障。
7. 个人防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
8. 排放：合理规划气体排放，防止环境污染。
9. 记录：详细记录系统的运行状态和维修保养情况，以便追溯和分析。
请每位员工严格按照上述规程执行，确保集中供气系统的安全、高效运行，为我们的生产活动提供有力支持。任何关于系统操作的问题，都应及时向相关部门反映，共同维护我们的工作环境。
篇4
1. 气体储存与运输：
- 确保氧气瓶和乙炔瓶分开存放，避免混合引发危险。
- 搬运时轻拿轻放，防止撞击或剧烈振动。
2. 减压阀与阀门操作：
- 使用前检查阀门是否密封良好，无泄漏现象。
- 开关阀门时应缓慢操作，避免气体快速流动产生静电火花。
3. 管道安装与维护：
- 管道应定期检查，确保无锈蚀、损伤，连接处紧固无松动。
- 安装管道时，遵循高压在下、低压在上的原则，防止回火。
4. 使用与监控：
- 工作现场严禁烟火，操作人员需佩戴防护装备。
- 设定并定期检查报警装置，确保其灵敏可靠。
5. 应急处理：
- 发现泄漏，立即关闭供气源，疏散人员，严禁自行灭火。
- 建立应急响应计划，定期进行演练，提高员工应对能力。
6. 培训与记录：
- 对所有相关人员进行安全操作培训，确保他们了解并能正确执行规程。
- 记录每次检查、维护和培训情况，以便追踪与改进。
7. 维护与保养：
- 定期对设备进行清洁、润滑，及时更换磨损部件。
- 对供气系统进行全面检查，至少每年一次。
8. 不规范行为：
- 严禁私拉乱接，未经许可不得改动供气系统。
- 任何违规操作都应受到严肃处理，确保制度的权威性。
以上规定旨在为作业环境提供一个安全、有序的供气环境。每一位员工都应理解并严格遵守这些规程，共同维护生产安全。只有这样，我们才能确保企业的持续稳定发展，实现安全生产的目标。
氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法
1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。
2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。
3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。
4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。
5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。
6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。
7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。
9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。
10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。
11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。
12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。
13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
氧乙炔集中供气安装使用管理办法
1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。
2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。
3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。
4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。
5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。
7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。
8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。
9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。
11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。
12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。
13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。
14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。
15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。
16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。
17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。
18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：
（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。
19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。
20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。
21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。
22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。
23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。
