安全生产技术操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范石辗工序的操作流程，提高生产效率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的设备损坏和事故。通过明确的步骤和注意事项，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，确保企业稳定生产。
篇2
破碎工序安全生产技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产过程中人员安全，降低设备故障率，提高破碎效率和产品质量。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保障企业的正常运营，同时也是对员工生命安全的尊重和责任体现。
篇3
直线筛工序安全生产技术操作规程的制定，旨在规范作业流程，提高生产效率，保证产品质量。它强调安全意识，降低事故风险，保障员工的生命安全。通过严格执行此规程，企业能够实现稳定、高效、安全的生产目标，提升整体运营水平。
篇4
机电检修工安全生产技术操作规程旨在保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，维护设备的正常运行，减少生产中断造成的经济损失。通过严格执行规程，可以提高检修效率，降低设备故障率，确保企业的生产安全和持续性。
篇5
安全生产技术操作规程的设立旨在保障企业的生产活动有序进行，防止安全事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。通过明确的操作流程和安全管理措施，可以：
1. 提升工作效率：规范化的操作减少了因错误操作导致的停机时间，提高了生产效率。
2. 减少事故风险：规程为员工提供了明确的安全指引，降低了因疏忽或无知造成的事故概率。
3. 保障企业形象：良好的安全记录有助于树立企业的社会责任感和良好形象。
4. 符合法规要求：满足国家及地方的安全生产法律法规，避免因违规操作引发的法律纠纷。
篇6
本规程旨在规范细砂斗的生产操作，确保作业安全，防止事故发生，提高生产效率，保护员工的生命安全和设备的完好性。通过明确的操作步骤和安全规定，降低因操作不当引发的设备故障和人身伤害，为公司的稳定运营提供保障。
篇7
选矿厂安全生产技术操作规程旨在规范生产行为，降低作业风险，保障员工生命安全，防止设备损坏和环境污染。通过严格的操作标准，可以提升选矿效率，保证产品质量，同时也有助于维护企业的良好运营环境和社会责任形象。
篇8
磁选除铁工序的主要目的是从矿石或其他物料中去除铁质杂质，提高产品质量，减少后续加工的负担，同时也保障了生产设备的安全运行。这一工序对于资源的有效利用、环境保护以及生产效率提升都具有重要意义。通过科学的磁选操作，可以显著降低能耗，减少废弃物排放，实现绿色生产。
石辗工序安全生产技术操作规程范文
一、班前准备工作
1、检查石辗及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落;检查石辗有无安全防护栏;检查水阀有无损坏;检查电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏;检查筛网有无破损。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查石辗和皮带输送机两端有无矿料积存堵塞;检查振动机地下室有无矿料、积水。如发现有,应及时清理。
3、对本工序的机器设备轴承位、减速箱加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查料楼储料情况,防止矿料堵塞皮带输送机;检查石辗和皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。
2、石辗运行时,任何人不得在石辗上空攀爬。
3、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、石辗工序开机、关机程序
<一> 开机程序
1、先启动上皮带输送机,再启动下皮带输送机,然后再启动振动机。
2、打开石辗冲水阀门。
3、启动石辗机。
4、下料。
<二>关机程序
1、关闭振动机。
2、待下皮带上的矿料输送完后,关闭下皮带输送机。
3、待上皮带上的矿料输送完后,关闭上皮带输送机。
4、停止下料,待石辗机内矿料清空后,关闭冲水阀门,同时关闭石辗机。
四、班后工作
1、下班前清理皮带输送机两端和下面的矿料;清理工作台周围及楼下的矿料和垃圾;清理振动斗地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点的规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯,关水。
4、做好交接班记录,将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
