压刨床安全操作规程注意事项
篇1
1. 切勿在机器运转时调整刀具或清理杂物，应在设备完全停止后进行。
2. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
3. 当发现设备异常时，应立即停机并报告给维修人员。
4. 注意听力保护，长时间暴露于噪音环境下可能导致听力损伤。
5. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
6. 培训新员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和技能。
以上规程需每位操作员严格遵守，任何忽视安全的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能确保每一位员工都能在安全的环境中工作，为公司的稳定发展贡献力量。
篇2
1. 不得超负荷使用设备，避免刀具过热或损坏。
2. 新员工需经过培训并熟悉设备后才能独立操作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止木材移动。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 不允许未经许可的人员接近正在运行的压刨床。
以上规程旨在提供指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况和厂规执行。在操作过程中，应始终保持警觉，遵守规程，确保安全。
篇3
1. 培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。
2. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。
3. 协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。
4. 禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。
5. 注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。
篇4
1. 始终保持专注，切勿在操作时分心或疲劳作业。
2. 切勿用手直接触摸旋转刀具，防止意外伤害。
3. 遵守一人一机原则，禁止无关人员靠近工作区域。
4. 对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可操作压刨床。
5. 注意个人卫生，避免灰尘和木屑进入眼睛或呼吸道。
6. 在设备故障或紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规定旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。在日常工作中，我们鼓励大家提出改进建议，共同完善操作规程，以适应不断变化的生产需求。
篇5
1. 不允许未经培训的人员操作压刨床，必须经过专业指导并熟悉设备操作后方可上岗。
2. 在设备运行时，禁止进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 作业完成后，及时关闭电源，清理工作现场，并做好设备的日常维护保养。
4. 发现设备异常，如噪音增大、发热异常等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。
5. 对于大型或特殊形状的木材，需特别小心，采取额外的安全措施。
6. 坚持定期检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 提高安全意识，时刻警惕潜在风险，养成良好的操作习惯。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
篇6
1. 未经培训的人员禁止操作压刨床。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 切勿在机器运行时调整刀具或清理杂物。
4. 儿童不得靠近工作区域。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试手动停止运动部件。
6. 操作完成后，务必断电，避免无意识启动造成伤害。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。操作人员应时刻保持警觉，以确保工作安全。
篇7
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 切勿在机器运行过程中调整刀具或进行清洁工作。
4. 发现设备异常应立即停机，排除故障后方可继续使用。
5. 儿童和未经授权的人员不得接近工作区域。
6. 不得超负荷使用设备，避免造成过大的机械压力。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒和碰撞事故。
8. 遵守所有相关的健康和安全法规，确保工作环境的安全。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应对自己的安全负责，同时也要关心他人的安全。在日常工作中，应持续学习和改进，以提高安全意识和操作技能。
篇8
1. 开机前检查：检查电源线路是否完好，设备各部位是否正常，无异物卡阻，润滑系统是否充足。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。
3. 木材放置：木材应平直地放入压刨床，避免倾斜或过厚，防止设备超负荷运行。
4. 操作过程：启动设备后，保持手离刀具一定距离，不可强行推动木材，让设备自动进行加工。
5. 监控运行：操作过程中，密切关注设备运行状态，如有异常响声或震动，立即停机检查。
6. 高速压刨：高速单面压刨床运行速度快，需特别注意木材进出速度，避免木材飞溅或弹出。
7. 停机操作：加工完成后，待木材完全退出，再关闭电源，切勿在设备运行中进行调整或清洁。
8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
9. 培训教育：新员工必须接受操作培训，了解设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。
10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。
以上规程旨在确保木工压刨床的安全使用，每一位操作员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提高安全意识。请务必牢记，安全是生产的第一要务，任何情况下都不能忽视。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以防发生意外。
4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
5. 发现异常响声或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
6. 定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。
7. 妥善处理木屑，防止引发火灾。
8. 工作完成后，务必切断电源，确保设备完全停止后再离开。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。安全第一，预防为主，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作流程。
2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 注意木材含水率，过高或过低都可能影响加工效果和设备稳定性。
5. 在处理大块或重木材时，应有专人协助，防止木材滑落或失控。
6. 发现异常情况，如刀具磨损严重、设备发热过度等，应及时停机并报告维修。
7. 不得擅自改动设备的防护装置，这些装置是保障安全的重要环节。
请每位操作者严格遵守上述规程，确保每一次操作都是安全、高效的。只有在安全的前提下，我们才能充分发挥木工压刨床的作用，创造出优质的产品。
篇11
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急程序。
2. 工作期间，禁止将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 保持工作环境整洁，避免滑倒和绊倒事故。
4. 定期维护保养设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 在设备运行过程中，不要尝试清理切削屑，应等待设备完全停止后再进行。
6. 注意噪音控制，避免长时间高分贝环境导致听力损害。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起重视。
模板公司木工压刨床安全操作规程范文
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工压刨床（上班前4小时内不准喝酒）。
五、刀刃具要锋利，安装要牢固，工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠；压轴筒完好，刨刀轴无变形，刨刀夹紧牢固；皮带及链防护罩应完好，安全装置及设备各部件良好可靠；机床保护接地（零）应良好；试运转正常，方可投入使用。
六、在大压刨上刨料，料长不得小于500毫米，料厚不得小于10毫米；在小压刨上刨料，料长不得小于300毫米，料厚不得小于10毫米厚。
七、刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求调整合适的吃刀量；厚度不同的木料，不得同时推进。木料厚度在15毫米以下，或有节子硬质材料时，大压刨吃刀量不得超过2毫米，小压刨吃刀量不得超过1毫米。
八、刨短料时，必须使用压板或推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，也不得用腹部顶着木料推进。
九、刨薄料时，薄板必须靠住靠板，不得单板刨削，以防材料侧倒伤手。
十、刨2米以上长料时，人应站在侧面接料，并保持与台面平行，禁止手和身体接近刨刀危险区；送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理，清除木屑要用专用工具，不得用手口吹，以防木屑飞入眼内；刨三角木料时要用专用胎具。
十一、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十二、下班或工作结束，关闭电源，将木材坯料堆放整齐，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2010年 6月施实。
