上料工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程是每位槽下上料工的基本职责，切勿因赶工而忽视安全。
2. 在未得到授权的情况下，不得擅自调整设备参数或维修设备。
3. 遇到不明情况，应保持冷静，及时向上级汇报，避免盲目行动。
4. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行与工作无关的行为。
5. 定期参加安全培训，提升自我保护能力，了解最新安全知识和规定。
以上规程需每位槽下上料工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都是自身和他人安全的第一责任人。
篇2
1. 在操作过程中，注意力要集中，不得擅自离岗或进行其他无关活动。
2. 发现设备异常应立即停止作业，报告上级并等待专业维修人员处理。
3. 不得私自调整设备参数，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。
4. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和工作情况，以便后续人员了解。
5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停卷扬上料作业，确保安全。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。
7. 对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉并理解规程内容，掌握正确操作方法。
以上规程需每位卷扬上料工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。只有每个人都将安全放在首位，我们的生产活动才能持续、稳定地向前推进。
篇3
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不冒险作业。
2. 接受定期的安全培训，更新安全知识和技能。
3. 发现设备异常或安全隐患，立即报告并采取措施。
4. 不得私自修改或拆除安全设备，如安全锁、防护栏等。
5. 保持良好的沟通，与同事协作完成任务，避免因误解或沟通不畅引发事故。
请注意，安全操作规程的执行需要每位工人的积极参与和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 个人防护：上料工必须穿戴符合安全标准的头盔、工作鞋、防护眼镜和耳塞，防止物体坠落、噪音和粉尘伤害。
2. 设备检查：作业前，检查设备是否正常，如链条、皮带、电机等关键部件，确保无异常磨损或松动。
3. 搬运物料：使用叉车或手动液压车搬运物料时，应保持平稳，避免快速移动或急刹车，以防物料滑落或设备失控。
4. 安全操作：启动设备前，确认周围无人员靠近；运行中，禁止用手直接接触运转部位，避免发生意外。
5. 应急处理：如遇设备故障或物料堵塞，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理，不得自行拆修。
6. 清洁保养：工作结束后，清理设备上的残留物料，按规定进行日常保养，延长设备使用寿命。
请注意，尽管规程已尽可能详尽，但在实际操作中，上料工应始终保持警惕，灵活应对可能出现的突发状况，遵守企业内的其他安全规定。对于不熟悉的操作，应及时向主管或资深同事请教，切勿盲目操作。在保障自身安全时，也要注重团队协作，共同营造安全、高效的生产环境。
篇5
1. 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
2. 操作时，保持注意力集中，避免因疏忽引发意外。
3. 佩戴个人防护装备，但不可过度依赖，仍需谨慎行事。
4. 搬运重物时，使用适当的工具，如叉车或手动液压车，避免单人强行搬运过重的物料。
5. 遵守物料堆放规定，防止堆高过高导致倒塌。
6. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在断电后进行。
7. 如遇到异常情况，立即停止操作并报告上级，不得自行处理。
8. 在嘈杂环境下，使用听力保护设备，确保能够听到安全警告。
9. 注意周围环境，避免与其他工人或设备发生碰撞。
10. 在结束工作后，将工具归位，保持工作区域整洁，防止绊倒等事故。
以上规程需上料工严格遵守，通过日常实践不断提高安全操作技能，形成良好的安全习惯，以实现安全生产，保障个人和团队的福祉。
卷扬上料工安全技术操作规程范文
1 卷扬岗位安全操作基本要求
1.1上岗前，必须把劳动防护用品穿戴齐全，规范，长发辫挽入帽内。
1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时，工作服要做到“三紧”，即：领口紧、袖口紧、下摆紧。
1.3特种工必须持证上岗，岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。
1.4操作人员在开车前，应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。
1.5斜桥下应设防护板或防护网，并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。
1.6严禁非操作人员进行操作，严禁手搬接触器强行开车。
1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。
1.8经常注意电压的变化，波动范围不超过10%，超过规定及时向上级有关部门汇报，进行监护运行。
1.9严格执行安全保卫制度，严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。
1.10室内电器专用的灭火器，需放置在明显方便地方，保持良好的备用状态。
1.1.1在卷扬机房及液压站内动火，必须经安全、保卫部门同意，并备有足够消灭初期火灾的消防器材。
1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，上下炉体要抓好踩稳。
2 主卷扬及料车安全工作要求
2.1 主卷扬运行时，操作人员要严密注视运转方向；发现倒行，要停车查清原因，排除故障方可开车，避免重车下行超力矩损坏设备。
2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠，不准随意停用。
2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。
2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。
2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.6运行中的料车不得乘人，非检修需要不得在斜桥走梯上行走。
2.7卷扬机主要部件出现问题，必须及时处理；若停机检修则必须执行检修挂牌制度。
2.8更换料车钢丝绳时，料车应可靠固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
2.9清理料坑棚积物料时，严禁站在料车上进行。
2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。
3 炉顶设备安全工作要求
3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行，并应保证：
3.1.1大、小钟不能同时开启；
3.1.2均压及探尺不能满足要求时，大小钟不能自由开启；
3.1.3大钟关不严时，应根据情况与值班室联系、研究处理；
3.1.4大、小钟联锁保护失灵时，不得强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修；
3.1.5当大、小钟钢绳松弛时，应先将钢绳拉紧后再进行检查。
3.2炉顶小高压操作时，只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时，才能开启大钟。
3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8，钢丝绳必须每周检查一次。
3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。
3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆，管道不准有直角弯，管路最低处应安装排污阀。
3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。
3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔；炉喉人孔盖应安装手摇卷扬，远距离开启炉喉人孔，防止炉内高压热浪伤人。
4 炉喉点火安全工作要求
4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火，并经常检查炉内着火情况。
4.2短时间休风不能采用红焦点火时，作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火，要求作业人员距离人孔一米以上，防止煤气中毒或烧伤。
4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。
4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》；车间安全员现场监护。
5 炉顶清灰安全工作要求
5.1炉顶清灰时，佩带好煤气检测仪，要2人以上，互相监护。作业时要注意风向，煤气超标时要停止作业，在上风侧躲避或撤离。
5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑；严禁到危险区域清灰。
5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟，灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。
5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下，严禁向下乱扔，以免伤人和砸坏设备；各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。
5.5炉顶清灰管应通至炉台下面，不影响车辆正常运行，清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走，不准车辆随意通行。
6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求
6.1炉顶跑煤气处理时，提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》，制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具，并按规定设专人监护。
6.2清理、更换受料漏斗衬板时，必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。
6.3炉顶设备试车前，要搞好联系确认，未经相关岗位同意不得试车。
7 液压及相关设施安全工作要求
7.1液压传动的炉顶设备，应使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩。
7.2处理液压系统故障时，必须停止加压泵，进行系统泄压并关掉蓄能器开关，防止喷油。
7.3液压系统不得漏油，检修设备后各处油污必须及时清除干净。
7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。
8 电器安全操作要求
8.1检查和操作电器设备时，要站在绝缘板上。
8.2接触器不吸合时，严禁用手推或用木棍子顶上维持生产，必须联系电工处理后，方准开车。
8.3均压需要手动调极限时，必须切断电源，用电笔测试确认无电后，方可进行。
8.4电气发生过流时，必须通知电工处理后方可继续使用。
8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。
8.6在配电室打扫卫生时要远离电器，防止触电。
9 皮带机安全工作要求
9.1横跨皮带要走安全过桥，严禁从皮带上面跨越。
9.2皮带机周围要保持整洁，做到无积水、无积料、无杂物。
9.3运行中清理皮带下面杂物时，要用刮板等专用工具，禁止用短把铁锹；人员距离皮带不得少于300mm；严禁钻入运行的皮带下清料。
9.4严禁往皮带上抛扔东西，在皮带机头和机尾清理现场时，要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。
9.5皮带出现退车打滑，滚筒有粘结物时，应停机处理。
9.6发现料内混有大块铁器和杂物时，要立即停机拣出，防止影响后续设备工作。
9.7经常注意皮带运行情况，发现皮带跑偏，立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时，应立即停机。
9.8注意电机、减速器和滚筒油温，发现异常，停机处理。
10 滚筒、托辊安全标准：
10.1滚筒无破裂，键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
10.2托辊与皮带必须紧密贴合。
10.3托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换。
10.4托辊被异物卡住，必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉，处理时，必须停车，并切断电源。
11 皮带安全标准：
11.1无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱落，橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。
11.2接头卡接牢固、平整光滑。
11.3运行中，皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘，下部不磨机架。
12 振动筛与称量漏斗安全操作要求：
12.1经常检查称量斗门的开闭情况，防止混料造成高炉事故。
12.2称量斗料罐门打不开或关不上时，严禁随意乱动、乱捅电磁铁，防止触电。
12.3清理筛底粘结物时，必须拉闸挂牌，操作工应站在检修平台上工作，未设置检修平台的料仓，在清理筛底时应搭架板并固定好，上临时平台上作业时，应停止皮带运行，操作人员系好安全带，防止滑跌摔落。
13 料坑安全要求：
13.1料坑边缘要有挡坝，防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出，防止影响高炉上料。
13.2料坑下方应有良好的照明，通风及除尘设施要保持良好运行。
13.3经常检查料罐门开关行程到位情况，防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。
13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时，按工艺要求严格控制加入物的块度大小，注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。
13.5下料坑清料时必须走安全通道，作业前将料车固定好并拉闸挂牌，作业时要有专人监护。
13.6料车运行时，料坑内禁止有人。
13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时，操作人员应站在侧面进行，人体部位不得进入料斗内或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。
14 设备维护与检修安全工作要求：
14.1上料的各种机械运转部件，应有防护罩；皮带机头和机尾必须有防护栏杆；皮带两旁必须设双向事故开关，随时保持完好。
14.2机器运转时，严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。
14.3检查、清理、处理皮带故障时，必须有两人以上，一人作业，一人监护。
14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认，无问题后方准开车。
14.5检修称量斗时，应用千斤顶把传感器顶起，防止进行焊接时击穿传感器。
14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞，各部位接头要紧固牢靠，防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。
15 返矿安全操作要求：
15.1认真执行皮带机安全工作要求。
15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。
15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。
15.4无特殊情况，返矿不得落地。
15.5及时清理返矿料斗下地面撒料，保证拉料四轮安全出入。
15.6 料斗内返矿不得过满，督促拉料四轮及时放返矿。
16除尘设施工作要求:
16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。
16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。
16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活，应与主体设备同步开启。
16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。
16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。
