方法操作规程注意事项
篇1
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5. 要遵循先清后用的原则，每次使用前后均需清洁设备，避免食物污染。 1
6. 注意个人防护，佩戴围裙和手套，防止面粉飞溅。 1
7. 不得在无人看管的情况下运行和面机，以免发生意外。 1
8. 和面机在运行中切勿强行关闭电源，以防电机受损。 1
9. 存放时应放置在干燥通风处，避免受潮和儿童接触。
以上操作规程需严格遵守，以确保和面机的高效使用和人员安全。请每位操作员熟读并理解规程内容，实践于日常工作中。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自调整参数，以免影响设备正常工作。
3. 遇到异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，查明原因后再行启动。
4. 制砂机周围应保持整洁，避免杂物堆积，以防引发安全事故。
5. 注意设备的温度变化，过热可能表明存在故障，应及时处理。
6. 在维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
以上规章和排除方法旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、使用环境等因素而略有差异。因此，操作人员应结合具体设备和现场条件，灵活运用并持续优化操作规程，以确保制砂机的高效、安全运行。
篇3
1. 启动与停止操作：
- 自动扶梯启动前，确保周围无障碍物，警示牌已撤除，按下启动按钮。
- 停止时，按下紧急停止开关，同时通知相关人员进行检查。
2. 日常维护检查：
- 每日开始运营前，检查扶梯表面清洁，梯级无损坏，防护栏完整。
- 定期检查电机、滚轮、制动系统等关键部件的工作状态。
3. 乘客安全指导：
- 提醒乘客握紧扶手，站立在黄线内，勿将手脚伸入缝隙。
- 对儿童和老年人提供特别关注，必要时提供协助。
4. 故障识别与应急响应：
- 发现异常噪音、抖动或速度变化，立即按下紧急停止开关，并设置警示标志。
- 对于被困乘客，遵循救援流程，禁止自行尝试解救。
5. 维修与保养流程：
- 设备故障后，由专业人员进行检修，不得擅自拆卸。
- 定期进行专业保养，包括润滑、清洁、部件更换等。
6. 保持通讯畅通：
- 工作人员应随时保持与控制室的联系，以便快速响应紧急情况。
- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和历史问题。
7. 书写要规范，错误示例：
- “扶梯在启动前，应检查周围是否没有障碍物。”（正确：应检查周围无障碍物）
- “乘客必须握住扶手，否则可能跌倒。”（正确：乘客需握紧扶手，以防摔倒）
本规程的实施需要全体员工的配合和执行，对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。务必牢记，安全是首要任务，每一位员工都肩负着确保自动扶梯安全运行的责任。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知变压器的工作原理和操作步骤。
2. 操作时务必穿戴防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
3. 切勿在带电状态下接触变压器，以防触电。
4. 变压器运行过程中，严禁擅自调整分接开关，以免发生短路。
5. 发现漏油、冒烟等异常情况，应立即停止运行并报警。
6. 停机后，等待冷却后再进行维护工作，防止烫伤。
7. 维护保养时，注意保持现场清洁，防止工具、杂物落入变压器内部。
8. 不得超负荷使用，避免长期处于过载状态，影响变压器寿命。
9. 定期进行预防性试验，及时发现潜在问题，防患于未然。
请各相关部门和操作人员严格遵守上述规程，确保变压器的安全运行，共同维护电力系统的稳定与安全。
篇5
1. 准备工作：
- 检查设备：使用前确认和面机完好无损，电源线无破损，插头干燥。
- 清洁设备：使用前确保和面机内部清洁，无残留物。
2. 操作步骤：
- 添加材料：先加入干性成分（如面粉），再慢慢倒入液体成分（如水），避免一次性倒入过多导致溢出。
- 启动机器：接通电源后，选择合适的速度开始搅拌，逐步调整至所需状态。
- 监控过程：观察面团形成情况，适时停止和面，防止过度搅拌。
3. 安全操作：
- 防止触电：操作时保持手部干燥，避免湿手接触电源。
- 避免受伤：在机器运行过程中，切勿将手指或其他物品伸入搅拌桶内。
- 停机清理：在和面机停止运行并断电后，才可进行清理和拆卸工作。
4. 维护保养：
- 定期清洁：每次使用后及时清洁机器，避免面团硬化影响下次使用。
- 注意润滑：定期检查和面机的轴承和转动部位，如有必要，涂抹适量润滑油。
- 存储环境：不使用时，存放在干燥通风的地方，避免受潮。
5. 异常处理：
- 如遇设备异常响动或发热过快，立即断电检查，必要时联系专业维修人员。
- 遵循制造商提供的使用说明书，不自行拆解或修理设备。
在使用和面机的过程中，务必遵循这些操作规程，以保证工作效率和安全性。理解设备的工作原理和维护要点，将有助于延长设备寿命，提升工作效率。在日常操作中，应时刻注意个人安全，避免因疏忽造成意外。
篇6
1. 操作前检查：务必在操作前对变压器进行详细检查，确认无明显的损伤、漏油、过热迹象，各部件连接紧固，保护装置完好。
2. 绝缘测试：安装或更换变压器后，必须进行绝缘电阻测试，确保电气间隙和爬电距离符合标准。
3. 负荷分配：合理分配变压器负荷，避免超载运行，防止内部过热导致绝缘老化。
4. 运行监控：运行期间应定期检查温度、油位、声音等，异常情况及时记录并处理。
5. 安全防护：操作人员应穿戴绝缘鞋、手套，使用绝缘工具，并确保在断电状态下进行维护工作。
6. 故障处理：遇到故障时，切勿自行拆解，应立即切断电源，联系专业人员处理。
7. 停机与存储：停机后需放尽内部电荷，存放在干燥通风的地方，避免受潮。
8. 培训与记录：定期对操作人员进行安全操作培训，做好操作记录，以便追踪设备状态及故障历史。
9. 定期维护：遵循制造商的维护建议，定期进行油品分析、滤油、清灰等工作。
10. 环境适应：考虑变压器的工作环境，如湿度、温度等因素，确保其在适宜条件下运行。
11. 紧急预案：制定应急预案，以防突发情况，如火灾、泄漏等，确保快速响应。
12. 标识清晰：设备上应有清晰的警示标识和操作说明，避免误操作。
1
3. 配件更换：更换配件时，确保其与原有设备兼容，避免因不匹配导致的安全风险。
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4. 持续改进：根据运行数据和故障反馈，不断优化操作规程，提升设备运行效率与安全性。
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5. 合作沟通：与电力调度部门保持良好沟通，确保变压器运行与电网调度相协调。
以上操作规程的执行，需要结合实际情况灵活调整，但始终以人员安全和设备稳定为首要考虑。每个环节的严谨执行，都是为了构建一个安全、高效、可靠的电力系统。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉pe管道特性和焊接工艺。
2. 焊接过程中应穿戴防护装备，避免烫伤和其他安全风险。
3. 环境温度和湿度可能影响焊接效果，应避免在极端天气条件下作业。
4. 焊接前后，应记录并检查相关参数，如温度、压力等，以便于质量追溯。
5. 焊接完成后，若发现接口处有气泡、裂纹等异常，应立即重新焊接。
6. 注意保护焊接区域，避免尘土、油脂等杂质污染。
7. 定期对焊接设备进行维护保养，确保其性能稳定。
以上规程旨在提供基本的pe管道焊接操作指导，实际操作中应结合具体工程条件和设备状况灵活运用。遵循这些规程，能有效提升焊接质量和工程安全性。
篇8
1. 操作前务必检查天车证书是否有效，确保设备已通过年检。
2. 操作时，操作人员应穿戴好防护装备，严禁超载使用。
3. 在进行保养工作时，必须切断电源，防止意外启动。
4. 发现异常情况应立即停止操作，报告给负责人，不得私自处理。
5. 维护保养过程中，应遵守安全规程，避免触电、坠落等风险。
6. 培训后的操作人员需通过考核才能上岗，确保其掌握正确的操作和应急处理方法。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行和人员安全。
8. 定期更新保养记录，以便跟踪设备状态和维修历史。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有这样，我们才能确保天车的安全运行，为企业创造更大的价值。对于违反规程的行为，将根据公司规定严肃处理。让我们共同致力于安全生产，打造安全、高效的生产环境。
篇9
1. 操作前检查：
- 检查天车各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显损伤。
- 确认刹车系统正常，控制系统灵活可靠。
- 检视周围环境，确认无人员或障碍物处于危险区域。
2. 操作过程中：
- 严格遵守“一停、二看、三通过”的原则，确保安全起吊。
- 起吊物品时，应缓慢平稳，避免急停急起，防止物品摇摆。
- 严禁超载使用，必须根据荷载表确定负载重量。
- 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状况和周围环境变化。
3. 停机与保养：
- 工作完毕后，将天车停放在指定位置，断开电源，做好防雨防潮措施。
- 定期进行润滑保养，确保各运动部件润滑良好。
- 每月至少进行一次全面检查，包括电气系统、机械结构、安全装置等，发现问题及时修复。
- 对于复杂或特殊环境下的天车，应增加保养频率，如高温、高湿、腐蚀环境等。
4. 培训与教育：
- 操作人员必须接受专业培训，取得相应资格证书后才能上岗。
- 定期进行安全知识培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障、异常声响等，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 发生事故时，立即启动应急响应机制，保护现场，配合调查。
6. 不严谨表述：
- 天车操作看似简单，实则“马虎不得”，任何细节都可能“攸关生死”。
- “小心驶得万年船”，操作天车时务必谨慎，哪怕“一丝一毫”的疏忽都可能导致严重后果。
天车安全技术操作规程和维护保养方法是保障生产安全、提高效率的关键。每位操作人员都应牢记这些规则，养成良好的操作习惯，以确保自身和他人的安全，同时也保护公司的财产不受损失。
篇10
1. 个人防护
- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作手套。
- 不允许穿宽松衣物或佩戴首饰，防止被卷入机器。
2. 培训与授权
- 操作人员需经过专业培训，并获得上岗许可。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
3. 定期维护
- 设定定期维护计划，包括润滑、清洁、紧固等。
- 定期检查液压油质量，及时更换。
4. 协作与沟通
- 操作过程中，与其他工作人员保持有效沟通，确保操作安全。
- 遇到困难或疑问，及时向上级或技术人员报告。
5. 记录与报告
- 记录每次操作的情况，包括异常现象和处理方法。
- 对于设备故障，应及时报告并记录维修过程。
以上规程旨在为四柱油压机的操作提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。希望每位员工都能将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产环境。
篇11
1. 在确定目标时，务必具体、明确，避免模糊不清或过于宽泛。
2. 制定计划时，需考虑到可能的风险和应对措施，确保计划的可行性。
3. 实施过程中，及时记录数据，以便后续分析和调整。
4. 监控进度时，要灵活调整，遇到问题时迅速响应，防止延误。
5. 调整优化时，要基于数据和事实，而非主观感觉。
6. 结果评估时，既要看到成绩，也要深入剖析不足，为下一次操作提供改进方向。
请每位团队成员严格遵守上述规程，共同推动项目的成功实施。在操作过程中如有疑问或建议，欢迎随时提出，我们将共同探讨，以提升我们的工作效率和质量。
篇12
1. 操作前检查：
- 确保机械完好无损，所有部件牢固。
- 检查燃油、机油是否充足，避免中途停机。
- 检查刀片是否锋利，磨损严重需及时更换。
2. 安全操作：
- 佩戴防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
- 启动前确认周围无人，避免伤人。
- 严禁酒后或疲劳状态下操作机械。
3. 正确使用：
- 遵循制造商的操作指南，不超负荷使用。
- 在平坦、干燥的地面上使用，避免滑倒或翻车。
- 遇到障碍物时，应先停机，再进行处理。
4. 保养维护：
- 每次使用后清洁机械，防止尘土和污垢积累。
- 定期更换滤芯，保证空气和油品清洁。
- 按照制造商建议的时间表进行润滑、调整和更换零件。
5. 存储：
- 存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和雨水侵蚀。
- 刀具应妥善收起，防止误伤。
6. 培训与监督：
- 新员工需接受操作培训，合格后方可上岗。
- 管理层应定期检查操作规范执行情况，确保安全。
请注意，操作园林机械时务必谨慎，遵循安全第一的原则，定期保养能有效预防故障，保持设备良好状态，确保园林工作的顺利进行。在实际操作中，根据具体机械类型和环境条件，可能需要做出适当的调整。
篇13
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得超负荷使用设备，以免引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位。
4. 保养维修时，务必断电操作，防止触电。
5. 液压系统的维护需谨慎，避免油液溅出造成伤害。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保设备安全、高效运行。操作人员应始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇14
1. 操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在恶劣天气如强风、雷雨等条件下，应停止使用泵车，避免风险。
3. 工作期间，禁止酒后操作，保持清醒头脑，确保反应敏捷。
4. 遇到设备异常，立即停机检查，不得强行作业，必要时寻求专业维修。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好运行状态。
以上操作规程和使用方法旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工地环境等因素有所不同，操作时需结合实际情况灵活调整，确保混凝土泵车的高效、安全使用。
篇15
在编制安全操作规程时，需特别注意以下几点：
1. 实用性：规程应简单易懂，便于员工理解和执行，避免过于理论化或过于复杂。
2. 时效性：定期更新规程，以适应设备升级、工艺改进或法规变更。
3. 可操作性：规程中的每个步骤都应具有可操作性，避免空泛的描述。
4. 全员参与：鼓励员工参与规程的编制和修订，确保规程符合实际工作需求。
5. 培训落实：确保每位员工都了解并熟悉规程，定期进行安全培训和考核。
6. 监督与反馈：建立监督机制，收集执行中的问题和建议，不断优化规程。
安全操作规程的编制是一项系统工程，需要结合企业的实际情况，兼顾安全性、效率性和合规性，以实现企业的长期稳定发展。在实践中，我们应持续完善和改进规程，以更好地服务于企业运营和员工安全。
篇16
1. 规程应简洁明了，避免使用专业术语过多，确保普通员工也能理解。
2. 注意规程的可操作性，避免过于理想化或理论化，确保员工能在实际工作中执行。
3. 制定规程时，需充分考虑不同工种和技能水平的员工，确保规程适应性强。
4. 应定期收集员工反馈，了解规程执行情况，及时调整不适用或不合理的内容。
5. 确保规程的公示和普及，员工应能方便地获取和查阅规程。
6. 在规程执行过程中，管理层需进行监督和检查，确保规程的落实。
7. 对于新引入的设备或技术，应及时补充或修订规程，以覆盖新的操作风险。
通过以上方法和注意事项，企业能够制定出有效、实用的安全操作规程，为安全生产提供有力保障。
篇17
1. 只有受过专业训练的人员才能执行电梯的紧急操作，非专业人员切勿尝试。
2. 在切断电源前，务必确认无电流通过曳引电机，以防触电。
3. 使用紧急通话设备时，保持清晰、冷静的沟通，详细描述电梯所在楼层及故障状况。
4. 应急解锁操作需谨慎，错误操作可能导致电梯突然移动，造成二次伤害。
5. 撤离电梯时，务必听从救援人员指导，避免因电梯不稳定而摔倒。
6. 救援结束后，应及时恢复电梯电源，并由专业人员检查电梯功能，确认无误后方可重新投入使用。
以上操作规程旨在提供一般性指导，具体操作应根据电梯型号、制造商的指导手册及现场实际情况进行。在任何情况下，安全始终是首要考虑的因素。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：
1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
二、交接班制度
1、交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，拉下保护箱的总刀开关。
2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：
1）检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。
3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。
4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。
5）各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
7）开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
8）天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。
检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接手册中。
3、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1）吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩在吊钩横梁中不能转动。
2）钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。
3）各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。
4）各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。
三、天车运行前应做到
1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。
2、断开隔离开关，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。
3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。
4、对在露天工作的起重机，应打开夹轨器或其它固定装置。
5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。
6、在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。
四、天车工在操纵起重机中要做到
1、天车工在操作时必须精神集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。
2、为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。
3、天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则：
1）鸣铃起车。起车要平稳，逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。
2）每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
3）禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高档直接起吊。
4）起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下货物时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。
5）禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。
6）禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动，与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。
7）天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。
8）天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车吊物从视线不清处通过时；。
9）天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。
10）禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。
11）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主开关，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
12）严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
13）不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。
14）由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
五、天车工在天车工工作结束后要做到
1、将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，大车开到天车停车位置。
2、将控制器手柄扳回零位，拉下保护箱的刀开关。
3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。
4、天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班手册。
5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车，如接班天车工未到，需经领导批准后方可离开。
