砂轮机使用操作规程目的和意义
篇1
砂轮机安全操作规程的存在，旨在降低工作场所事故风险，保护员工的生命安全和身体健康，同时提高设备的使用寿命和工作效率。通过遵循这些规程，可以减少由于操作不当造成的设备损坏、工件报废，以及可能引发的工伤事故，从而保障企业的生产秩序和经济效益。
篇2
砂轮机安全操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过遵循这些规程，可以减少因操作不当造成的事故，如砂轮破裂、工件飞出等，保护员工免受伤害，同时也能延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率。
篇3
本规程旨在规范公用砂轮机的使用行为，防止因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。通过遵守这些规定，可以提高工作效率，保障工人的安全健康，降低生产风险，维护企业的稳定运营。
篇4
本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作砂轮机而引起的工伤事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长砂轮机的使用寿命，同时确保工作环境的安全与整洁。
篇5
砂轮机使用操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以减少磨损，延长砂轮机的使用寿命，同时保证加工质量，降低生产成本。
公用砂轮机使用安全操作规程范文
1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。
10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。
12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。
16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。
