磨安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作流程。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生危险。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴护目镜、耳塞、防尘口罩等，保护自身安全。
4. 在设备启动后，不得擅自离开工作岗位，时刻关注设备运行状态。
5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
本规程旨在指导实际操作，但具体操作还需结合现场条件和个人经验灵活应用，确保安全第一，生产有序。
篇2
1. 在启动水泥磨前，务必确认磨室内无异物，防止开机后异物飞溅引发事故。
2. 操作过程中，禁止未经培训的人员擅自操作设备，以免误操作导致设备损坏或安全事故。
3. 设备运行时，不得进行任何可能导致身体部位进入危险区域的行为，如清洁、调整等。
4. 注意观察设备的温度、振动等指标，过高或过大的振动可能是设备故障的预警，应及时停机检查。
5. 停机后，必须待设备完全停止转动才能进行检修，以防发生旋转部件伤人。
6. 对于异常噪音或异常工况，应立即报告并采取措施，切勿自行处理。
7. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备运行状况和需要注意的问题，确保下一班操作人员了解设备状态。
8. 定期进行设备维护保养，保持设备的良好运行状态，预防潜在的安全隐患。
9. 不得超负荷运行设备，防止设备过热或损坏。
10. 保持工作场所整洁，避免因杂物滑倒、绊倒等意外发生。
以上各项操作规程，每一位水泥磨的操作人员都应熟记于心，严格执行，确保个人安全和生产安全。在实际工作中，要结合实际情况灵活应用，不断提高安全意识，保障生产顺利进行。
篇3
1. 操作员必须经过专业培训，了解煤磨设备的性能和操作方法。
2. 在设备运行期间，禁止未经许可的人员进入中控室，避免干扰操作。
3. 发现设备异常时，应立即报告并执行应急程序，切勿擅自处理。
4. 遵守环保规定，控制粉尘排放，防止环境污染。
5. 保持中控室清洁，避免尘埃和杂物影响设备正常运行。
6. 严禁在设备运行中进行未经批准的调整，以免破坏系统平衡。
7. 定期进行安全演练，确保操作员熟悉紧急情况下的应对措施。
8. 确保个人防护装备完好无损，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等，且在操作时必须佩戴。
9. 记录设备运行数据，以便分析设备状态和优化操作流程。
10. 在设备停机后，需按照规程进行断电和清理，防止设备故障和安全隐患。
以上规程旨在为中控室煤磨操作提供安全、高效的指导，每位操作员都应严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。
篇4
1. 不得擅自调整设备参数，必须由专业技术人员进行。
2. 在磨机运行过程中，严禁打开检查门或进行任何维修工作。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
4. 遇到不明原因的设备故障，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员解决。
5. 安全培训是必要的，所有操作人员必须熟知本规程并参加定期的安全培训。
6. 注意磨机周围环境，避免其他物体或人员靠近，防止意外发生。
通过严格执行这些规程，我们可以确保管式磨的高效、安全运行，为生料、煤和水泥的生产提供可靠保障。
篇5
1. 遵守规章制度：严格遵守公司的安全规定，不得擅自更改操作程序或忽视安全警告。
2. 防止粉尘爆炸：釉料研磨过程中会产生粉尘，应保持工作区域清洁，避免粉尘积聚，防止粉尘爆炸事故。
3. 避免接触有害物质：在处理釉料和添加剂时，要避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学灼伤。
4. 培训和演练：定期参加安全培训，了解应急处理措施，如遇紧急情况，能迅速、正确地执行应急预案。
5. 保持沟通：在操作过程中，如遇到问题，及时与同事或上级沟通，共同解决问题。
6. 设备维护：定期对设备进行保养和维修，确保其始终处于良好工作状态。
请每位员工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护生产秩序，为公司的持续发展做出贡献。
篇6
1. 必须穿戴防护眼镜和实验服，防止飞溅物质伤害眼睛和皮肤。
2. 不得在无人看管的情况下运行设备，避免意外发生。
3. 遵守实验室用电规定，严禁湿手触摸电源开关。
4. 研磨过程中，切勿打开研磨罐，以免造成人身伤害。
5. 存储样品和设备时，应避免阳光直射和潮湿环境。
6. 若设备出现故障，应立即断电并通知专业人员维修，切勿自行拆卸。
本规程旨在提供基础指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，每位实验人员都需熟悉并严格遵守，以确保化验室的安全和高效运作。
篇7
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 设备维修时，必须切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”警示牌。
5. 注意设备运行声音和振动，异常时应及时停机排查，避免故障扩大。
6. 不得超负荷运行设备，以防电机烧毁或机械部件损坏。
7. 维护保养时，使用专用工具，避免直接接触旋转部件，防止意外发生。
8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置完好有效。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。务必理解和遵守规程，确保生产安全与效率。
篇8
1. 不得在未经培训的情况下操作珩磨机，确保每位操作员都了解设备特性和安全规定。
2. 在珩磨过程中，避免直接接触旋转部件，防止受伤。
3. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的工具和配件。
4. 确保工作区域照明充足，避免因视线不佳引发事故。
5. 遵守工作场所的清洁和整理规则，及时清理切削屑和液体，防止滑倒和火灾风险。
6. 在处理化学品时，遵循正确的处理和存储方法，避免皮肤接触和吸入有害物质。
7. 若发现异常情况，如设备发热过度、声音异常或产生烟雾，应立即停止操作并报告给相关人员。
以上规程旨在提供一个安全、高效的珩磨作业环境，但每个工作场所可能有其特定的安全需求。因此，操作人员应根据自身工作环境和设备特点，灵活调整并补充相关安全措施。只有这样，我们才能确保珩磨工艺的顺利进行，同时保障每一位工人的安全。
篇9
1. 设备检查与准备：
- 操作前，务必检查机动绞磨的各部件是否完好，包括发动机、传动装置、钢丝绳等，确保无明显损坏或磨损。
- 检查油量、水量是否充足，确保润滑系统正常。
- 检查电气线路，确保无裸露、短路现象。
2. 操作前的安全措施：
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 确保工作区域无闲杂人等，设置警示标志。
- 进行试运行，确认设备运行正常。
3. 正确操作步骤：
- 慢速启动设备，逐渐增加负荷。
- 保持匀速操作，避免突然加速或急停。
- 钢丝绳应平直无扭结，避免过度张紧。
4. 工作中的监控与调整：
- 定期观察设备运行状态，如异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
- 注意负载情况，避免超载使用。
- 监控周围环境变化，确保安全作业。
5. 紧急情况应对：
- 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
- 遇到人员受伤，立即启动应急预案，实施救援。
6. 工作结束后的维护与存放：
- 关闭设备，清理工作现场。
- 对设备进行清洁保养，妥善存放，防止风吹雨淋。
请注意，操作机动绞磨时，务必保持专注，遵循规程，不可擅自更改设备设置或忽视潜在风险。每个人的安全都是我们共同的责任，只有严格遵守操作规程，才能确保我们的工作既高效又安全。
篇10
1. 设备检查：在使用机动绞磨前，务必进行全面检查，包括但不限于发动机、刹车系统、钢丝绳、滑轮、控制系统等，确保所有部件完好无损，功能正常。
2. 操作前准备：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面稳固，绞磨放置平稳。
3. 安全操作步骤：
- 启动设备前，确保无人在工作范围内。
- 慢速启动绞磨，逐步增加负荷，避免突然过载。
- 操作过程中保持注意力集中，随时观察设备运行状态和周围环境变化。
- 在吊装物品时，应有专人指挥，避免误操作。
4. 应急处理措施：如遇设备异常或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 维护保养规定：定期对机动绞磨进行保养，清洁设备，更换磨损部件，保持润滑良好，确保设备始终处于最佳工作状态。
6. 工作结束后的清理：关闭设备后，及时清理现场，将设备归位，做好交接记录，确保下次使用前设备状态清晰。
请所有操作人员务必熟悉并遵守上述规程，时刻牢记安全第一，以专业、谨慎的态度进行工作。任何违反规程的行为都将受到严厉的纪律处分，以确保团队的整体安全和效率。
篇11
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保工作区域整洁，避免原料堆积造成滑倒或绊倒风险。
3. 在设备运行时，禁止打开检查门或进入危险区域，以防发生意外。
4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。
5. 发现异常情况如异响、过热等，应立即停机并报告，不得强行继续作业。
6. 使用专用工具进行设备维护，避免使用不合适或损坏的工具。
7. 遵守交接班制度，交接时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确无误。
8. 在维修或保养期间，务必切断电源，防止触电事故。
9. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，确保工作环境安全。
10. 储存原料时要遵循先进先出的原则，防止原料变质影响产品质量。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产顺利。
篇12
1. 不得未经培训直接进行打磨操作，必须先接受安全教育和技能培训。
2. 打磨时，保持身体稳定，避免用力过猛导致工具失控。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳。
4. 打磨过程中，如发现异常响声或工具发热异常，立即停止使用，进行检查。
5. 工作结束后，关闭电源，清理打磨产生的粉尘，保持工作区域整洁。
6. 个人防护装备在使用前后应妥善存放，定期更换，确保其有效保护作用。
7. 不得在打磨区域内饮食或存放食物，防止粉尘污染。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域的安全距离。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应停止使用机动绞磨，避免设备受损或安全事故。
5. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
以上规程需每位操作人员熟记于心，严格遵守，以确保机动绞磨作业的安全高效。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应立即向上级或专业技术人员咨询，切勿擅自决定。
篇14
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必检查水泥磨的各部件是否完好，特别是轴承、传动装置和研磨介质。
- 定期进行润滑保养，确保润滑系统畅通无阻，减少磨损。
2. 操作前准备：
- 确保所有安全防护装置已就位，如防护罩、紧急停机按钮等。
- 了解当日生产计划，预估物料输入量和磨粉细度。
3. 操作流程：
- 启动设备前，先空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
- 加料时应均匀缓慢，避免过载。
- 运行过程中密切关注电流表和压力表，防止超负荷运行。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知维修人员。
- 发现异常情况，如粉尘泄漏，迅速采取措施控制并报告。
5. 安全防护措施：
- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。
- 遵守“禁止在运行设备附近停留”的规定，防止意外伤害。
6. 停机与清洁：
- 停机后，待设备完全停止运转再进行清理工作。
- 清理时避免直接接触旋转部件，防止受伤。
工贸企业水泥磨的安全操作规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。管理层需定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能在保障安全时，实现生产目标，推动企业持续稳定发展。
篇15
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉机动绞磨的性能、结构和操作方法，持有有效操作证书。
2. 使用前，应详细检查机动绞磨的各个部件，包括发动机、传动装置、钢丝绳、刹车系统等，确保无异常。
3. 启动机动绞磨前，确保周围无闲杂人员，工作区域清理干净，防止绊倒或滑倒。
4. 操作过程中，保持专注，随时注意绞磨运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
5. 使用钢丝绳时，避免过度扭曲或磨损，严格按照负荷限制操作，不得超载。
6. 紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，并及时上报故障。
7. 每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，确保设备处于良好工作状态。
8. 不得擅自改动设备的安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。
9. 在风力过大或视线不良的环境下，应停止使用机动绞磨，以防失控。
10. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接记录，确保设备妥善存放。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。请每一位员工牢记，安全是我们的首要任务，也是我们工作的基础。
篇16
1. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。
2. 遇到异常情况，如砂轮振动过大、声音异常等，应立即停机检查。
3. 避免长时间接触冷却液，防止皮肤过敏。
4. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些规程，确保他们具备安全操作技能。
5. 定期进行设备维护和安全检查，确保所有安全装置功能正常。
平面磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现高效、安全的生产。每一位操作者都应视安全为首要任务，以保证个人和团队的整体安全。
篇17
1. 未经培训的人员不得擅自操作盘磨机。
2. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防发生意外。
3. 切勿在身体疲劳或精神状态不佳时进行盘磨作业。
4. 禁止私自调整设备参数，应遵照制造商的建议和指导。
5. 定期进行安全培训，确保所有操作人员熟悉并理解本规程。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，预防为主。
篇18
1. 工作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 发现故障时，应立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致人身伤害的活动。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备状况和注意事项。
8. 不得在设备运行时进行维修或清洁工作。
9. 注意观察磨机温度，防止过热引发事故。
10. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
通过遵守以上规程，我们能够确保管式磨的高效、安全运行，实现生产目标，同时也为员工提供一个安全、健康的工作环境。
篇19
1. 检查与准备
- 在启动电磨前，务必检查电源线是否有破损，插头是否完好。
- 确保电磨的砂轮片安装牢固，无松动现象，并且砂轮片无裂纹或其他损伤。
2. 安全操作流程
- 戴好防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤。
- 开启电磨时，保持稳定握持，避免突然启动造成的失控。
- 在工作过程中，保持砂轮片与工作面的角度合适，避免过大的压力导致砂轮破裂。
3. 故障处理与应急措施
- 若电磨出现异常震动、发热过快，应立即断电，停止使用，进行检查。
- 如遇砂轮片破裂，迅速向远离砂轮的方向躲避，并关闭电源。
4. 维护保养
- 工作后，清洁电磨，去除残留物，防止锈蚀。
- 定期检查砂轮片磨损情况，及时更换。
- 存放时，确保电磨干燥，避免潮湿影响电机性能。
5. 储存与搬运
- 不使用时，将电磨存放在通风干燥的地方，避免接触油脂和腐蚀性物质。
- 搬运电磨时，要轻拿轻放，避免碰撞。
本规程旨在提供基本的操作指导，但每个工作场所可能有特定的安全规定，操作人员需结合实际情况，遵守厂规和行业标准。务必理解并牢记这些规定，以确保个人安全和工作效率。在工作中，如遇到未预见的问题，应立即寻求上级或专业人员的帮助。
篇20
1. 操作前确认电源线无破损，接头牢固，启动设备前确保无人在危险区域内。
2. 绞磨运行时，禁止进行任何形式的维修或调整，以防触电或机械伤人。
3. 钢丝绳的缠绕要整齐，避免打结或松散，影响绞磨性能。
4. 不得超负荷使用绞磨，以免导致设备过热、损坏或引发安全事故。
5. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好设备保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
6. 遵守劳动纪律，保持工作区域整洁，严禁在工作场所嬉笑打闹，确保作业环境的安全。
7. 发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，定期进行安全检查和培训，不断提升安全意识。
以上规定需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇21
1. 操作前检查：
- 开机前务必检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
- 确保磨室内无异物，防止开机后引起设备异常磨损。
2. 启动与运行：
- 按照正确的顺序启动风机、分析机、主机，严禁反向操作，以免电机过载。
- 设备运行过程中，注意观察电流表、压力表等仪表读数，确保设备在正常工作范围内。
3. 加料与控制：
- 根据物料性质和产量需求，合理调整给料量，避免过载运行。
- 注意监控出料粒度，及时调整分析机转速，保证产品品质。
4. 维护与保养：
- 定期清理磨室内积尘，保持设备清洁，减少粉尘爆炸风险。
- 检查轴承温度，过高时应及时停机冷却，避免轴承烧损。
- 定期更换磨损部件，如磨辊、磨环，确保设备性能。
5. 紧急情况处理：
- 遇到设备异常声响或振动加剧，应立即停机检查，查明原因后再启动。
- 发生电气故障时，切勿自行处理，应由专业电工进行维修。
6. 停机与断电：
- 停机时应先停止进料，待磨室内物料处理完毕后再依次关闭主机、分析机、风机。
- 关机后，及时切断电源，防止意外启动。
7. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
- 禁止穿着宽松衣物和携带金属饰品操作设备，防止缠绕事故。
8. 培训与监督：
- 新入职员工需接受操作培训，掌握设备操作规程，经考核合格后方可上岗。
- 定期进行安全知识复训，强化员工的安全意识。
通过严格执行这些安全操作规程，我们能够确保双辊节能雷蒙磨的高效、安全运行，为企业带来持续稳定的生产效益。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个安全、和谐的工作环境。
篇22
1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩和手套。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 在设备运行中，严禁进行清洁、润滑或其他可能导致危险的操作。
4. 发现异常响声、振动或温度过高时，立即停止设备运行，并报告给相关人员。
5. 确保磨室内无异物，防止卡阻或损坏设备。
6. 定期清理粉尘，防止粉尘爆炸风险。
7. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况及注意事项。
8. 不得在疲劳或身体不适的情况下操作设备。
9. 对新入职员工进行详细的安全教育，确保他们了解并能遵守所有安全规定。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个员工都需根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，预防潜在风险。只有全员参与，才能真正实现安全操作，确保生产顺利进行。
篇23
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 操作过程中严禁靠近旋转部件，避免衣物、工具等被卷入。
4. 发现异常情况时，切勿强行操作，应立即报告并采取相应措施。
5. 维护和检修工作应在设备完全停止并断电后进行，确保安全。
6. 记录每次操作的参数变化，以便分析设备运行状态，及时调整和预防潜在问题。
遵循以上规程，我们能够确保生料立磨的安全高效运行，为企业的生产活动创造安全、稳定的环境。
篇24
1. 员工必须经过培训并熟悉磨床操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
3. 禁止在磨床上磨削非指定材料，以防砂轮破裂。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 不得在磨床周围堆放杂物，保持通道畅通。
7. 对于特殊工件的磨削，需遵照专门的安全措施执行。
以上规程旨在为员工提供指导，但实际情况可能因设备型号、工件类型和工作环境等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是首要任务。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 确保所有安全防护装置完好有效，如安全帽、防护眼镜、安全带等。
4. 在操作过程中，如发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
5. 不得在有爆炸性或易燃性物质的环境中使用机动绞磨。
6. 停机时，应先切断电源，然后进行必要的设备整理和清洁工作。
7. 对于复杂的吊装作业，应制定详细的操作方案，并在有经验的监督下进行。
本规程的实施需要每位操作人员的严格遵守和执行，只有这样，才能确保机动绞磨的安全使用，避免不必要的风险，实现高效、安全的施工环境。
篇26
1. 非专业人员不得擅自操作砂轮机，未经培训的员工需在监督下进行操作。
2. 切勿在砂轮机运行时调整砂轮片，以免发生意外。
3. 发现砂轮机运行异常，如振动过大、声音异常等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 避免长时间连续工作，防止设备过热，应定时休息，确保设备冷却。
5. 注意砂轮片的更换，磨损严重或损坏的砂轮片应及时更换，避免因砂轮片问题引发的安全隐患。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，预防为主。在实际工作中，每位员工都应具备自我保护意识，严格遵守规程，共同营造安全的工作氛围。
篇27
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作无芯磨床。
2. 工作中禁止佩戴松散衣物，以防卷入设备。
3. 遵守“三不原则”：不超负荷工作、不违章操作、不带病运行。
4. 紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防潜在风险。
无芯磨床的安全操作需要每个使用者的严格遵守和持续关注，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效进行。
原料立磨安全操作规程范文
1.正确穿戴劳动保护用品；
2.进磨机内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
3.进磨要使用低压照明灯；
开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤
把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；
6.在大窑运行时禁止进入磨内检查； 特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾ep风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定；
7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度， 如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
8.更换磨衬板及部件时，注意碰撞，防止伤人；
9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
