给料机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，切勿进行任何可能导致身体接触设备运动部件的行为。
3. 定期进行设备点检，发现问题应及时记录并上报，不得私自处理。
4. 对于复杂故障，应由专业技术人员进行诊断和维修，防止因不当操作引发安全事故。
5. 遵守公司安全生产规章制度，确保个人行为符合安全标准，共同营造安全的工作环境。
以上规程应严格执行，确保每一位操作人员都明白其重要性，并在日常工作中落实到位，以实现安全、高效的操作。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。
3. 在设备启动后，禁止将身体部位伸入给料区域。
4. 发现异常情况应立即停机，并报告给相关人员处理。
5. 遵守个人防护装备的规定，如佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜等。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施功能正常。
通过严格执行上述给料机安全操作规程，我们能够实现高效、安全的生产环境，保障企业的正常运营，同时也为员工创造一个安全的工作场所。务必理解和遵循这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 操作前检查：
- 检查给料机周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无破损、裸露，接线牢固。
- 检查给料槽体是否有裂纹、变形或其他损坏，如有应立即修复。
- 确认张紧装置是否正常，链条或皮带张力适中。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保所有安全防护设施完好，人员远离设备。
- 启动板式给料机时，先点动试车，观察运行是否正常。
- 正常启动后，监控给料机运行状态，注意有无异常声音或振动。
- 运行过程中，严禁超负荷工作，避免损坏设备。
3. 维护与保养：
- 定期清理给料槽内积尘和物料残留，防止堵塞。
- 按照制造商推荐的时间间隔进行润滑，保持润滑系统良好。
- 定期检查驱动装置和行走机构，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，查明原因后方可继续运行。
4. 停机与断电：
- 停止给料机时，应逐渐减小给料量，待槽体内物料输送完毕后再停机。
- 停机后，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
- 清理设备，做好交接班记录。
5. 安全规定：
- 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作规程。
- 工作期间佩戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋等。
- 禁止在设备运行时进行维修或调整，必要时应停机进行。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，务必遵守公司的安全管理制度，确保安全生产。任何操作失误都可能导致设备损坏或人身伤害，因此务必谨慎行事。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，避免卷入事故。
3. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行运行。
4. 保持与电源开关的距离，以便在紧急情况下迅速切断电源。
5. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维修工作。
6. 对于粉尘较大的物料，应采取防尘措施，避免吸入有害物质。
7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全问题。
8. 新员工必须经过培训并考核合格后才能操作螺旋给料机。
遵循这些规程，我们将能够确保螺旋给料机的安全高效运行，为生产提供稳定可靠的物料供给，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 操作前检查：
- 开机前必须检查设备各部位是否完好，特别是链条、托辊、驱动装置等关键部件，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认给料机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 启动前需确认给料机处于空载状态，严禁带负荷启动。
- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动或物料堆积，应立即停机检查。
3. 装载与卸载：
- 装载物料时要均匀分布，避免局部过载，影响设备寿命。
- 卸载点应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护保养：
- 定期进行润滑保养，确保各润滑点充足润滑，减少磨损。
- 定期清理设备上的物料残留，防止积尘、物料固化导致设备故障。
- 检查紧固件，定期紧固以防松动。
5. 应急处理：
- 设备突然停止时，应立即查明原因，切勿盲目重启。
- 发生人身伤害或设备损坏事故，立即启动应急预案，及时上报并采取措施。
6. 培训与监督：
- 操作人员须经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
- 班组长应对操作人员进行定期考核，确保其熟练掌握操作技巧和安全知识。
7. 安全防护：
- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，以防发生意外。
8. 注意环保：
- 在设备运行过程中，注意控制噪声和扬尘，遵守环保规定。
总结，遵守重型板式给料机的安全技术操作规程，是保证安全生产、提升工作效率的关键。每一位操作人员都应将其牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查过程中发现任何异常，如松动、磨损、断裂等，应立即停止操作并报告维修。
3. 操作时应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件，防止伤害。
4. 设备运行中，禁止清理或调整圆盘上的物料，以免发生危险。
5. 遵守“先停机后处理”的原则，设备未完全停止前，严禁进行任何维护工作。
6. 定期检查电气线路，防止漏电或短路，确保接地良好。
7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应措施，避免事态扩大。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 工作结束后，及时清理设备周边杂物，保持工作场所整洁。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作需结合现场实际情况和设备特点进行调整。每位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造安全、有序的工作环境。
篇7
1. 操作前检查：
- 检查棒条给料机各部件是否完好，特别是传动装置、棒条筛面及紧固件。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 确认周围环境清洁，无杂物堆积，避免运转中引起意外。
2. 启动与运行：
- 启动前通知现场其他工作人员，避免靠近设备。
- 按照设备操作面板上的指示启动，不得强行启动有异常的设备。
- 运行中注意观察设备运行情况，如有异响、振动过大应立即停机检查。
3. 加料操作：
- 加料应均匀，避免大量物料瞬间堆积，造成设备过载。
- 不得向设备内投入硬物、大块物料，以免损坏棒条或传动部件。
- 物料中混有铁器等杂物时，应及时清理，防止损坏设备。
4. 停机与保养：
- 完成工作后，按照正常程序停机，不得突然断电。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，保持设备良好状态。
- 发现设备磨损严重或存在安全隐患，应及时上报并维修。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如设备失控、物料飞溅等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
- 在未查明原因并排除故障前，不得重新启动设备。
6. 个人防护：
- 操作员应穿戴合适的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，避免肢体卷入。
7. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 现场管理人员应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为及时纠正。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范的操作和良好的维护，我们能够确保棒条给料机的安全高效运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
篇8
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
4. 不得擅自调整设备参数，以免影响精度或损坏设备。
5. 维护保养时务必切断电源，确保人身安全。
6. 记录设备运行状况，定期进行性能评估，以便及时发现潜在问题。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。务必保持警觉，始终将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是皮带、滚轮、张紧装置等关键部位，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认电源线路正常，接地良好，防止电气故障。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得超负荷运行。
- 运行中密切关注设备运行状态，如听到异常声音或发现皮带有跑偏、打滑现象，应立即停机检查。
- 不得在运行过程中进行调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 操作期间：
- 操作员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。
- 禁止将工具或其他物体放置在皮带上，以防被卷入。
- 避免身体任何部位接触运转部位，尤其是皮带和滚轮。
4. 停机与维护：
- 设备停机后，应切断电源，防止意外启动。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现设备异常，应及时报告并由专业人员维修，不得擅自处理。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，随后按照应急预案进行处理。
- 在设备运行中发生人身伤害，应立即启动应急救援程序，同时报告上级。
6. 培训与监督：
- 所有操作员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
- 管理层应定期对操作规程的执行情况进行监督和检查，确保规范操作。
7. 记录与报告：
- 操作员需做好设备运行记录，包括开机时间、运行状况、故障及处理情况等。
- 对于任何设备故障或事故，必须及时向上级汇报，并填写相关报告。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备特点进行。操作人员应充分理解并严格遵守，确保带式给料机的安全、高效运行。
篇10
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 开机前，确认电源线路完好，无裸露电线，防止触电。
3. 检查皮带是否松弛或磨损，如有问题应及时调整或更换，以防断裂造成事故。
4. 设定给料参数时，避免过大或过小，以免影响物料输送效果和设备寿命。
5. 操作过程中，禁止擅自进入设备运行区域，避免发生人身伤害。
6. 发现设备异常噪音、振动过大或物料堆积等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7. 停机后，及时清理设备残留物料，保持设备清洁，预防粉尘爆炸风险。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解设备状态。
9. 不得在未经允许的情况下改动设备设置，如有必要，应由专业技术人员进行。
10. 定期对设备进行保养和维护，以保证其长期高效运行。
以上规程旨在规范操作行为，但实际情况可能因设备型号、物料性质等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行适当调整，始终将安全放在首位。在执行规程过程中，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或专业人员咨询。
篇11
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查振动给料机各部件是否完好，包括电机、弹簧、振动器、固定螺丝等，确认无松动、磨损或损坏。
- 检查电源线路是否安全，接地是否可靠，防止漏电事故。
2. 操作程序：
- 启动前，确保物料槽内无异物，开启电源，然后按下启动按钮。
- 运行过程中，观察物料流动是否正常，调整给料速度以满足生产需求。
- 停机时，待物料完全排出后再切断电源，以防物料积压。
3. 维护保养：
- 定期清理设备，避免物料堆积导致的过载或异常振动。
- 按照制造商的建议进行润滑，保持轴承等关键部位的良好润滑状态。
- 定期检查弹簧和减震系统，确保其性能稳定。
4. 应急处理：
- 若设备突然异常振动或噪音过大，应立即停止运行，排查故障原因。
- 发现电气设备发热异常，应迅速断电，通知专业人员处理。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需佩戴适当的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在设备运行时进行维修或清理，必须先切断电源。
- 设立警示标识，非操作人员不得靠近设备。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作人员应定期接受安全培训，提高自我保护意识，确保安全生产。企业应定期对规程进行审查和更新，以适应技术进步和生产环境的变化。通过规范的操作和严谨的安全管理，我们能够保障生产过程的安全高效，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 启动前检查：启动设备前，务必确保无人在给料机运行区域内，避免意外伤害。
2. 正常运行：运行中密切观察设备运行状况，如发现异常噪音、振动过大或链板松动，应立即停机检查。
3. 载物限制：严格按照设备载荷能力进行给料，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 紧急停车：遇到突发情况，应立即使用紧急停止按钮，切勿直接切断电源，以免影响设备后续的正常启动。
5. 湿手禁触：操作设备时，双手干燥，避免湿手接触带电部位，以防触电。
6. 个人防护：操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保人身安全。
7. 维修作业：维修保养时，必须断开电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
8. 记录与报告：记录设备运行状况，及时报告异常情况，以便及时处理。
以上规程的实施，需要每位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问，应立即向上级或专业技术人员咨询，切勿擅自处理。
篇13
1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异物、松动部件，电气线路完好，防护设施到位。
2. 启动设备时，确保周围无人，按下启动按钮后，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 运行过程中，密切关注物料输送情况，避免堵塞或过载，及时调整给料速度。
4. 发现异常情况如火花、烟雾、异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员排查故障。
5. 定期进行润滑、清洁和紧固工作，确保设备良好运转状态。
6. 操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 停机后，需切断电源，清理设备上的残留物料，以防锈蚀和堆积。
8. 对于未经培训的人员，严禁擅自操作重型板式给料机。
9. 遵循设备使用手册中的技术参数和维护指南，避免超负荷或不合规操作。
10. 注意与周边设备的协调作业，避免相互影响或发生危险。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁佩戴宽松衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 在设备运行中，禁止触摸运动部件，避免受伤。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
5. 维护时，务必切断电源，防止意外启动。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保作业安全。
7. 对于设备的任何异常，都应及时报告，不得私自处理。
8. 注意个人防护，佩戴必要的安全帽、劳保鞋和防护眼镜等。
请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产顺利进行。砂岩辊式给料机的安全操作不仅关乎工作效率，更是我们对生命的尊重和责任的体现。让我们共同努力，营造一个安全、高效的生产环境。
篇15
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必检查给料机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电。
- 检查给料槽内无异物，防止启动时卡阻。
2. 操作流程与监控：
- 启动设备后，观察给料动作是否平稳，无异常振动或噪音。
- 定时监控给料量，确保符合生产需求，避免过载或欠载。
- 遵循操作面板指示，避免错误操作。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现设备异常应立即停机，查明原因，必要时通知专业人员维修。
- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，遵循应急预案执行。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行润滑，确保轴承等关键部位的正常运转。
- 清理给料槽内积尘和杂物，防止磨损设备。
- 检查皮带张紧度，适时调整，防止打滑。
5. 安全防护与个人防护装备：
- 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩等个人防护装备。
- 设备周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
6. 停机与关闭程序：
- 停止给料后，待物料完全排出再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备状态记录，以便下次开机参考。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。操作人员需熟悉设备性能，遵守规程，确保生产安全。在实际操作中，遇到不确定的情况，应及时请教上级或技术人员，切勿擅自处理。在保障安全的前提下，提高生产效率，是我们共同的目标。
篇16
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 非专业人员不得随意触碰设备，尤其是电气部分。
3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，不得私自处理。
4. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，降低火灾风险。
5. 遵守电厂的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。
在实际操作中，每位员工都应严格按照本规程执行，确保沸腾炉给料机的安全运行，为电厂的安全生产贡献力量。也要根据实际情况灵活应对，做出合理的判断和决策。
篇17
1. 操作前确认电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响其性能。
3. 操作时注意观察设备运行状态，如听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查。
4. 未经许可，禁止拆卸设备部件，防止发生安全事故。
5. 在设备运行期间，禁止将手或其他物体伸入给料口，以防卷入。
6. 停机后，待设备完全停止运转才能进行清理或检修工作。
7. 对于粉尘较多的工作环境，要定期清理，防止粉尘积聚引发火灾。
8. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，但并不能替代个人的警觉性和判断力。每个操作者都应以自身安全为首要，时刻保持警惕，遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作氛围。
篇18
1. 穿戴防护装备：操作时务必佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，防止意外伤害。
2. 禁止带电维修：设备未完全断电前，不得进行任何维修操作，以防触电。
3. 遵守操作规程：切勿超负荷运行设备，遵循物料投放规定，不得随意改变设备运行参数。
4. 保持现场整洁：定期清理设备周围的杂物，避免影响操作视线和行走安全。
5. 严禁非法操作：未经允许，不得将板式给料机用于非指定用途，禁止拆卸设备上的安全防护设施。
6. 协同作业：多人操作时，应保持沟通，避免因误操作导致安全事故。
7. 停机后处理：设备停机后，应待物料完全输送完毕，设备完全停止后再进行后续操作。
8. 记录与报告：遇到异常情况，应及时记录并向上级汇报，以便分析原因，改进操作方法。
通过严格执行这些安全操作规程，我们可以确保板式给料机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇19
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，务必确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查给料机各部件是否完好，如输送带、滚轮、驱动装置等，确保无松动、磨损现象。
- 启动前，需将给料机周围清理干净，避免杂物进入设备。
2. 操作流程与控制：
- 按照操作面板指示进行操作，不得超负荷使用设备。
- 运行过程中，注意观察给料速度与物料流量是否匹配，适时调整。
- 禁止在设备运行时进行任何未经授权的调整或维修。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 设备运行时，禁止身体任何部位接触运转部件。
- 非操作人员应远离设备，避免意外发生。
4. 故障排查与应急处理：
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因后方可继续运行。
- 若设备突然停止，先切断电源，然后按照故障手册进行初步排查。
- 如遇紧急情况，启动应急预案，及时通知相关人员。
5. 维护保养与清洁：
- 定期对设备进行润滑、清洁，保持良好的工作状态。
- 检查并更换磨损严重的零部件，确保设备性能。
- 清洁时，确保电源已断开，避免触电风险。
请所有操作人员严格按照上述规程执行，任何违反规程的行为都将受到处罚。安全无小事，每一位员工都应承担起保障自身和他人安全的责任。只有大家共同努力，才能确保生产过程的安全、高效。
砂岩辊式给料机安全操作规程范文
1、上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班；
2、开机前应认真查看交接班记录，对给料机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位，确认无误后方可通知开机；
3、系统开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写收尘、润滑、巡检记录；
4、卸料口清料时必须佩带安全绳，清仓清堵必须办理停送电手续以及特殊作业证;
5、如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重新开机；
6、下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；
7、必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养；
8、皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理；
9、经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；
10、严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。
