工艺技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
2. 在处理化学品时，务必穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员，不得私自拆修。
4. 原材料使用应遵循先进先出原则，避免物料过期。
5. 质量检测需严格执行标准，不合格产品不得流入下一道工序。
6. 记录数据要真实准确，不得篡改，确保数据的可靠性。
7. 清洁设备时，注意防止水渍进入电器部分，避免短路。
8. 工作结束后，关闭电源，确保工作区域整洁。
以上操作规程需每位员工严格遵守，以实现高效、安全、优质的生产目标。在日常工作中，应不断积累经验，分享最佳实践，共同提升岗位工艺技术水平。
篇2
1. 镁颗粒的储存和运输必须严格密封，防止吸湿，影响反应效果。
2. 操作过程中，镁喷枪与铁水面的距离要准确掌握，过近可能引发爆炸，过远则反应不充分。
3. 吹气压力需适中，过大可能导致镁颗粒飞溅，过小则反应不均匀。
4. 实时监测铁水温度，过高或过低都会影响镁的吸收率。
5. 定期清理设备，避免积灰和渣滓影响设备性能和安全性。
6. 作业人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急措施，确保安全操作。
7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不全导致的操作失误。
在实施铁水单吹颗粒镁工艺时，务必注重每一个细节，确保工艺的稳定性和安全性，以达到预期的生产效果。要不断积累经验，优化工艺参数，持续提升产品质量和生产效率。
篇3
1. 操作人员需经过培训并熟悉规程，未经许可不得擅自更改操作步骤。
2. 在执行规程时，应始终关注设备状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
3. 遵守质量控制点的规定，任何不合格产品不得流入下一道工序。
4. 安全第一，务必佩戴必要的个人防护装备，遵守安全规程，不冒险作业。
5. 对环保措施要严格执行，确保废弃物得到妥善处理，避免非法排放。
6. 保持工作区域整洁，避免因杂乱导致的意外。
7. 记录要真实、准确，不得篡改，以供追溯和分析。
工艺技术操作规程的执行需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能实现生产目标，为公司的持续发展打下坚实基础。
篇4
1. 操作安全：严格执行操作规程，穿戴防护装备，防止高温物质溅伤。
2. 原材料质量：确保脱硫、脱磷等剂的质量，避免因原料问题影响预处理效果。
3. 温度控制：监测并控制铁水温度，过高或过低都可能影响脱硫等反应效率。
4. 反应时间：合理把握各步骤的反应时间，过短可能处理不彻底，过长则可能导致能源浪费。
5. 实时监测：通过化学分析，实时监控铁水成分变化，及时调整工艺参数。
6. 设备维护：定期检查设备运行状态，确保设备正常运转，避免故障影响生产。
7. 应对突发情况：制定应急预案，如遇异常情况，迅速采取措施，避免事故扩大。
以上铁水预处理工艺技术的操作规程，旨在提供一个基础框架，实际操作中需结合具体工厂条件和技术人员经验进行调整。务必注重实践与理论的结合，以实现最佳的预处理效果。
篇5
1. 作业前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行未授权的操作。
3. 提升过程中，禁止人员靠近提升区域，确保安全距离。
4. 发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理问题后方可继续。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 定期进行设备点检和维护，确保设备处于良好状态。
7. 严禁超载使用，严格按照设备额定载荷操作。
8. 操作过程中，注意力要集中，随时准备应对突发情况。
9. 接受定期培训，持续提升操作技能和安全意识。
本规程旨在为槽下卷扬岗位提供清晰的操作指导，但操作人员需根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎态度，以确保安全和效率。在执行规程时，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜等。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离开岗位，严禁违章操作。
4. 发现异常情况，第一时间报告并采取应急措施，不可盲目处理。
5. 在维护保养期间，务必切断电源，防止电击事故。
6. 定期进行设备性能检查，确保其处于良好工作状态。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况需结合现场条件和设备状态灵活应对，不断优化操作流程，以提高生产效率和安全性。
篇7
1. 原料准备与输入：
- 严格检查原料质量，确保无杂质混入
- 按照规定比例和顺序输入原料，避免反应不充分或过激
2. 脱硫剂的选择与添加：
- 根据原料含硫量和工艺条件选择合适的脱硫剂
- 定期检测脱硫剂性能，及时补充或更换
3. 脱硫反应的控制与监测：
- 保持反应温度和压力在设定范围内，防止失控
- 定时取样分析，确保脱硫效果
4. 产物处理与排放：
- 对脱硫产物进行妥善处理，防止二次污染
- 遵守排放标准，定期进行环保检测
5. 设备运行与维护：
- 定期进行设备巡检，及时发现并处理异常
- 按照保养计划进行设备维护，确保设备性能
6. 安全操作与应急措施：
- 工作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程
- 制定并演练应急预案，提高应对突发事件的能力
在执行此规程时，务必牢记，操作的精准性和安全性是首要任务。任何操作都应以保证人员安全和环境保护为前提，同时注重经济效益和工艺优化。务必保持警觉，随时留意可能出现的问题，并采取相应措施，确保脱硫工艺的高效、安全运行。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急措施。
2. 吹炼过程中，严格遵守安全规程，避免高温熔液溅出。
3. 实时监控炉内状况，灵活调整工艺参数，防止过度氧化或还原。
4. 出钢时注意防止钢水溅出，确保人身安全。
5. 严格控制原料质量，避免引入杂质影响钢水品质。
6. 吹炼结束后，及时清理炉内残渣，防止影响下次吹炼。
7. 持续关注工艺参数与产品质量的关系，不断优化工艺流程。
以上规程旨在规范顶底复吹转炉的操作，确保生产安全和产品质量。请每位操作人员熟记并严格执行，共同推动钢铁生产的高效与可持续发展。
篇9
1. 操作人员应熟悉混铁炉设备性能及操作流程，持有有效操作证书。
2. 实施操作时，佩戴好防护装备，避免高温灼伤。
3. 接收铁水时，保持稳定速度，避免冲击和溅溢。
4. 监测铁水温度，过高需及时调整，过低可能影响炼钢效果。
5. 混匀处理时，遵循规定频率和时间，过度搅拌会增加氧化风险。
6. 加热燃料使用需谨慎，防止火灾爆炸，确保通风良好。
7. 铁水排放应遵循“先进先出”原则，防止长时间储存导致品质下降。
8. 发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。
混铁炉工艺技术操作规程的执行，需要每位操作人员严格遵守，以实现高效、安全、环保的生产目标。通过持续改进和培训，我们可以不断提高混铁炉的运行效率，为钢铁行业的可持续发展贡献力量。
脱硫岗位工艺技术操作规程范文
（一）操作规程：
1 通则：
严格遵守交接班制度和安全操作规程。
2 正常操作
2.1泵工单元
2.1.1单元职责
2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。
2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。
2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小时检查项目
1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。
2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。
3）煤气温度及循环液温度。
2.1.2.2每半小时检查项目
1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。
2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。
3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。
2.1.2.3每小时检查项目
室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。
2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。
2.2硫泡沫单元
2.2.1单元职责
2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。
2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。
2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。
2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的调节
经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。
2.2.2.2具体操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。
2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1单元职责
2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。
2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。
3主要设备开停工操作
3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止
3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。
3.1.2通知电工送电
3.1.3启动前打开机械密封冷却水
3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力
表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐
渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。
3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。
3.2脱硫塔的开、停工
3.2.1开塔
3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。
3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。
3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。
3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。
3.2.2.2开启煤气旁通阀门。
3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。
3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。
4不正常情况及处理
4.1突然停电
4.1.1泵工单元
4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。
4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。
4.1.2硫泡沫单元
停泵，关闭泵进出口阀门。
4.2停水
停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。
4.3脱硫压阻力高
4.3.1向有关部门联系
4.3.2根据指示打开交通管阀门。
脱硫工段岗位定员
1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。
4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。
