振动放矿机操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防夹伤或卷入。
3. 发现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 未经许可，不得将设备用于规定用途以外的工作。
5. 定期培训，确保所有操作人员熟悉最新的操作规程和安全知识。
6. 紧急停机后，必须查明原因并排除故障后方可重新启动设备。
7. 保持工作环境整洁，避免粉尘堆积，防止电气短路。
8. 操作完毕后，务必关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
遵循上述规程，振动放矿机工能够安全、高效地完成工作，为企业生产活动提供稳定的支持。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有确保安全，才能实现持续、健康的发展。
篇2
1. 设备检查与维护
- 每日工作前，操作员需检查振动放矿机各部件是否完好，紧固件是否松动，特别是激振器、弹簧和筛网等关键部位。
- 定期润滑保养，确保轴承、齿轮等运动部件润滑良好，减少磨损。
- 发现异常噪音或振动异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
2. 操作前准备
- 操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 确认电源、气源及液压系统正常，无漏电、漏气现象。
- 检查输送带张紧度适宜，避免运行中打滑。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保周围无人员靠近，发出警示信号。
- 按照设备操作面板指示，依次启动电机、振动器等组件。
- 调整振动频率和振幅，使矿石均匀排放。
- 观察放矿情况，如有堵塞或偏载，及时调整放矿口位置。
4. 应急处理措施
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。
- 人员受伤，立即进行现场急救，并通知医疗部门。
5. 停机与清理
- 完成作业后，按顺序关闭设备，清理筛面上的残留矿石。
- 检查设备是否有异常磨损，记录在交接班记录中。
- 清场后，确保设备周围无杂物，保持工作区域整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、矿石性质及现场环境等因素有所不同，操作员应结合具体条件灵活运用，并持续学习，提升操作技能和安全意识。在操作过程中，若遇到未预见的问题，应及时向主管汇报，共同解决，确保生产安全顺利进行。
篇3
1. 设备检查：
- 在每次开机前，应仔细检查振动放矿机各部件，如弹簧、筛网、传动装置等，确认无异常磨损或损坏。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠，防止漏电事故。
- 确保放矿机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，启动后观察振动情况是否正常，无异常噪音或剧烈震动。
- 调整放矿速率，使矿石均匀、稳定地排放，避免堵塞或冲击运输设备。
- 运行过程中，定期巡查设备运行状态，及时发现并解决问题。
3. 停机与维护：
- 完成作业后，按照正确顺序停机，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
- 对于磨损严重的部件，应及时更换，确保设备性能。
4. 安全操作：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行检修或清理工作，必须先停机并切断电源。
- 遵守矿山安全规定，禁止违章操作。
5. 应急处理：
- 发生设备故障或安全事故时，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级和维修部门。
- 对于小故障，操作人员应具备基本的排除能力；对于重大故障，由专业技术人员处理。
振动放矿机的操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提升矿山生产效率。操作人员需严格遵守规程，通过规范操作和定期维护，降低设备故障率，保障生产安全，为矿山的持续稳定生产奠定基础。
振动放矿机岗位操作规程范文
1.1.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
1.1.2岗位操作程序
1.1.2.1开机前检查
(1)对振动放矿设备进行检查，确认设备完好，运转正常，放矿口不得堵塞。
(2)检查挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。
(3)检查装车线路和电机车架线是否正常。采用电机车运矿石的，要特别注意清理固定溜嘴下方轨道，避免矿岩堆积造成列车脱轨。
(4)确认料仓装车车位无障碍物后，方可以进行装车作业。认真检查料仓供矿、存矿、照明、进车（电机车、汽车、皮带卸矿车）通道及路面（铁路、公路、卸矿车道）等情况，做好上下岗位交接，做好进车卸矿、供矿的准备工作。
(5)检查操作室各操作按钮信号指示是否正常。
1.1.2.2操作程序
(1)接车及对位操作：
1)振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车；
2)正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；
3)非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位；
4)发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；
5)一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开；
6)振动放矿车组装车完毕，应放下挡料闸板。
(2)列车装矿作业：
1)列车对位后，升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；
2)每个矿车可装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板之间的净空，不得小于0.5m,大块不得超出车厢箱体外廓；当车厢快装满时，要注意振动放矿机台板上如有过大块度的矿（岩）石，不要装到矿堆顶部，可通知列车移位，把大块装到另一个车厢底部；
3)每装完一个车厢，停止振动放矿机运转，当确认没有矿（岩）石自放矿口下落时，发出信号通知调车员指挥列车移位，向下一个矿车装载；
4)一列矿车装满后，停止振动放矿机运转，放下挡矿闸板，发出信号，通知列车已全部装完。当待车时间很短，振动台板上又没有自溜下落矿（岩）石的可能时，挡矿闸板可暂不放下，待下一列车进入后，即可放矿；
5)振动放矿机向列车中装载时，操作人员应时刻注意矿仓内矿岩储存情况，不能使仓内矿岩全部放空；当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板，向前台板给矿，可继续向矿车卸矿，料位器显示屏的指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度，要求汽车向仓内卸矿；
6)振动放矿机转载站不装车时，要将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作；
7)当前台板给料溜口露出时，应及时启动后台板，确保溜口始终处于封闭状态；当后台板工作不能够封堵溜口时，表示料仓货源不足，应停机作业并放下挡料板，待料仓有一定的料位时，再重新启动作业；
8)严禁空载开动振动放矿机。
(3)放矿口堵塞处理：
1)当过多大块在放矿口卡堵后，用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；如大块卡堵紧固不能放出，可申请爆破人员处理：必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。在观察放矿口没有矿（岩）石滚落滑下的可能时，此时振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。
2)当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，开动后台板破拱器。
3)处理放矿口堵塞时，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿。清理料仓或处理块矿时，操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，上下岗位联系好，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间应设置“红灯”标志，并设置“禁止车辆通行”的标志后，方可进入料仓。
4)在处理放矿口堵塞时，振动放矿机下摆放矿用自翻矿车，矿（岩）石溜入矿车中，减少轨道清理工作量。此时，振动放矿机下边及车内，不能有任何人员停留，以防矿(岩)石滑落伤人。
5)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石。
6)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
(4)运行注意事项：
1)给料口下铁路净空界限（黄线）内，闲杂人员不得通行以防块矿滑落伤人；
2)当料仓料源不足时，应及时与调度联系，增加进料量，不可因原料不足而放空料仓；
3)操作时应随时观察操作仪表指示灯，发生异常时停机检查；
4)发生突然停机时，应查清停机原因，严禁没有查明情况下，强行开机作业；
5)电气故障处理由电工负责，操作工应及时向调度报告；
6)处理大块堵塞溜口，必须首先放下挡料闸板，选好位置便于躲闪，以防撬棍弹滚时伤人；
7)无法处理的特大块，应申请爆破工采用微型爆破处理，药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触，并设专人监护；
8)进入料仓时，必须两人以上作业，应确认站立牢固并有通路处方可工作，安全带长度要适当，并挂在牢固物件上，捅矿钎杆长不宜超过2m,以免触及牵引线路触电，清仓时由上往下逐步进行，严禁由下向上捅矿；
9)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯；
10)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递；
11)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上部汽车卸矿指挥人员，得到允许后方可作业，并在上部卸矿口插红旗。
1.1.2.3停机
振动放矿机转载站不装车时，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落，以减少不必要的清理工作。
1.1.3交接班
交接班具体事宜如下：
(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所杂物要清理打扫干净。
(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。
(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
1.1.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)严禁空载开动振动放矿机。
(2)检查清扫装车作业面，必须在机车离开后进行，并开启红色信号灯。
(3)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。
(4)室外作业必须佩戴好安全帽，进入振动板室下作业，必须使用36v安全电压灯
具或干电池灯具，室内保持整洁。
(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。
(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。
(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包或绳索上下传递。
(1)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许并停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。
(11)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。
(12)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。
(13)给料机在运转时，严禁用手、脚直接在进料口搬动或挪动矿石。
(14)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。
