振动放矿机安全操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，引发安全事故。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防夹伤或卷入。
3. 发现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 未经许可，不得将设备用于规定用途以外的工作。
5. 定期培训，确保所有操作人员熟悉最新的操作规程和安全知识。
6. 紧急停机后，必须查明原因并排除故障后方可重新启动设备。
7. 保持工作环境整洁，避免粉尘堆积，防止电气短路。
8. 操作完毕后，务必关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
遵循上述规程，振动放矿机工能够安全、高效地完成工作，为企业生产活动提供稳定的支持。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有确保安全，才能实现持续、健康的发展。
篇2
1. 设备检查：
- 在每次开机前，应仔细检查振动放矿机各部件，如弹簧、筛网、传动装置等，确认无异常磨损或损坏。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠，防止漏电事故。
- 确保放矿机周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板上的指示启动设备，启动后观察振动情况是否正常，无异常噪音或剧烈震动。
- 调整放矿速率，使矿石均匀、稳定地排放，避免堵塞或冲击运输设备。
- 运行过程中，定期巡查设备运行状态，及时发现并解决问题。
3. 停机与维护：
- 完成作业后，按照正确顺序停机，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
- 对于磨损严重的部件，应及时更换，确保设备性能。
4. 安全操作：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 严禁在设备运行时进行检修或清理工作，必须先停机并切断电源。
- 遵守矿山安全规定，禁止违章操作。
5. 应急处理：
- 发生设备故障或安全事故时，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级和维修部门。
- 对于小故障，操作人员应具备基本的排除能力；对于重大故障，由专业技术人员处理。
振动放矿机的操作规程旨在确保设备高效、安全运行，提升矿山生产效率。操作人员需严格遵守规程，通过规范操作和定期维护，降低设备故障率，保障生产安全，为矿山的持续稳定生产奠定基础。
篇3
1. 设备检查与维护
- 每日工作前，操作员需检查振动放矿机各部件是否完好，紧固件是否松动，特别是激振器、弹簧和筛网等关键部位。
- 定期润滑保养，确保轴承、齿轮等运动部件润滑良好，减少磨损。
- 发现异常噪音或振动异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
2. 操作前准备
- 操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 确认电源、气源及液压系统正常，无漏电、漏气现象。
- 检查输送带张紧度适宜，避免运行中打滑。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保周围无人员靠近，发出警示信号。
- 按照设备操作面板指示，依次启动电机、振动器等组件。
- 调整振动频率和振幅，使矿石均匀排放。
- 观察放矿情况，如有堵塞或偏载，及时调整放矿口位置。
4. 应急处理措施
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
- 发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。
- 人员受伤，立即进行现场急救，并通知医疗部门。
5. 停机与清理
- 完成作业后，按顺序关闭设备，清理筛面上的残留矿石。
- 检查设备是否有异常磨损，记录在交接班记录中。
- 清场后，确保设备周围无杂物，保持工作区域整洁。
本规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、矿石性质及现场环境等因素有所不同，操作员应结合具体条件灵活运用，并持续学习，提升操作技能和安全意识。在操作过程中，若遇到未预见的问题，应及时向主管汇报，共同解决，确保生产安全顺利进行。
振动放矿机安全操作规程范文
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜30°角。
2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
3、漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。
4、检查所有螺栓坚固情况,特别是板弹簧的压紧螺栓,螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
5、合电源开关,按启动按钮,交流接触器吸合,振动放矿机得电工作。
6、振动给矿机供料给矿车放料,再起动振动给矿机。停车时相反。
