压力机操作操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必阅读并理解压力机的使用手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，以防受伤。
4. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机报告，不得强行继续使用。
6. 定期进行安全检查，确保安全装置功能完好，如安全门、限位开关等。
7. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 操作时，禁止将手或其他身体部位伸入工作区域，以防夹伤。
3. 发现异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物影响设备运行。
5. 停机后，及时清理工件残留，关闭电源，做好交接班记录。
6. 保养时，务必断开电源，使用专用工具，并按照制造商的建议进行保养。
7. 定期检查安全装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能完好。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记自身职责，珍视安全，爱护设备，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 开机前，检查压力机的油位和冷却系统，确保其正常运行。
2. 操作过程中，始终佩戴个人防护装备，避免直接接触运动部件。
3. 使用工件夹持装置时，确保其牢固可靠，防止工件滑动或飞出。
4. 操作时，遵循"一次一动作"原则，不要在设备运行时调整工件或进行其他操作。
5. 注意观察压力表，避免超负荷运行，防止设备损坏和安全事故。
6. 定期进行设备维护保养，如清洁、润滑和紧固，及时发现并处理潜在问题。
7. 发现异常情况应立即停机，按照故障排除指南进行处理，必要时联系专业技术人员。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行。安全第一，质量至上，我们共同的责任是为公司创造价值，同时也保护我们自身的安全。让我们共同努力，确保每一次操作都精准、高效、安全。
篇4
1. 操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁佩戴松散衣物或首饰，防止被机器卷入。
3. 在设备运行时，禁止进行任何未经授权的调整或修理。
4. 保持工作台面整洁，避免杂物影响设备运行。
5. 在设备启动后，切勿将身体任何部位置于运动部件下方，以防意外发生。
6. 每次使用完毕，应关闭电源，清理现场，做好交接记录。
以上就是nyl-2000压力机的操作规程，希望每位操作员都能严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行。在实际操作中，如遇疑问或困难，务必及时向相关人员求助，共同维护生产秩序。
篇5
在操作300kn压力机时，务必注意以下事项：
1. 操作前，必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和工作服。
3. 开机后，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。
4. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
5. 调整压力时，务必先关闭电源，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，做好日常维护。
7. 发现设备故障，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
以上所述，是对300kn压力机操作的基本要求和注意事项。每一位操作者都应以责任心和专业素养，严格遵守规程，确保生产安全与高效。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 拆解和组装过程中，轻拿轻放，防止部件损坏。
3. 使用工具时，务必佩戴防护装备，防止意外伤害。
4. 清洁工作应在指定区域进行，避免油脂污染环境。
5. 组装时，确保各连接部位紧固，防止因松动导致的安全隐患。
6. 功能测试时，遵循安全程序，不得强行操作异常设备。
7. 发现异常情况，立即停机并上报，由专业人员处理。
8. 定期对压力机进行润滑和保养，保持设备良好状态。
9. 操作结束后，清理现场，断电并锁住设备，防止非授权使用。
以上操作规程旨在保障作业安全和设备效率，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的有序和安全。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，掌握基本操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以防止意外伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，避免发生挤压事故。
4. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。
5. 加工过程中，要持续关注工件状态，避免因加工不当导致工件损坏或设备过载。
6. 停机后，须待设备完全停止运行，方可进行清理或检修工作。
7. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。
8. 定期进行设备性能检查和校准，确保其精度和稳定性。
9. 注意设备的负荷能力，不要超负荷使用，以免造成设备损坏。
10. 遵守公司的各项规章制度，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。
以上规程旨在确保可倾压力机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产，提高生产效益。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作倾压力机。
2. 操作时禁止将手或其他身体部位伸入工作区域。
3. 设备运行中，严禁进行任何形式的调整或维修。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决问题。
5. 在设备未完全停止前，不得解除安全防护措施。
6. 对于异常噪音、泄漏或其他不正常现象，应及时报告并处理。
7. 维护保养时，必须切断电源，以防意外启动。
倾压力机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产效益。每位操作者都应严格遵守规程，确保每一环节的规范化，以实现高效、安全的生产环境。
篇9
1. 未经培训的员工不得操作压力机，必须通过专业培训并取得合格证书后才能上岗。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害眼睛和手部。
3. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数或进行维修。
4. 发现设备异常应立即停止操作，并及时报告给维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保个人安全和生产安全，共同维护一个高效、安全的工作环境。
篇10
1. 未经培训的人员不得擅自操作压力机。
2. 在设备运行中，若发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在设备运行中进行调整。
4. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
5. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。
请注意，操作规程是保障生产安全的重要准则，每位员工都应严格遵守，确保自身及他人的安全，同时维护企业的生产秩序和设备资产。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇11
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。
- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。
- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。
- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。
3. 工件安装：
- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。
- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。
4. 操作流程：
- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。
- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
5. 安全措施：
- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。
- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。
- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。
6. 维护与保养：
- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。
- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。
7. 培训与教育：
- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。
- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。
请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 设备运行中禁止触碰活动部件，避免夹伤。
4. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
5. 维护保养时务必切断电源，防止意外启动。
6. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大承载能力。
7. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。
以上规程请每位操作员严格遵守，以确保个人安全和设备良好运行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向管理人员报告，共同解决，共同维护安全生产环境。
篇13
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
2. 未经培训的人员不得擅自操作压力机，确保每位操作员都了解设备特性和操作程序。
3. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，及时报告维修，切勿强行操作。
5. 模具更换必须在断电状态下进行，防止意外启动引发事故。
6. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上是机械压力机的基本操作规程，希望每位员工都能严格遵守，确保个人安全和生产安全。通过规范的操作和日常维护，我们能够共同营造一个高效、安全的工作环境。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
4. 遇到故障时，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。
5. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止，并做好交接班记录。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
7. 注意周围环境，避免无关人员接近设备，防止意外发生。
请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产安全，共同维护良好的工作环境。
篇15
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防护眼镜。
3. 不得超负荷使用设备，以免引发机械故障。
4. 在设备运行中，禁止触碰运动部件，以防受伤。
5. 如遇异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
6. 压力机停机后，应及时清理工作台，保持工作环境整洁。
7. 设备维修时，必须切断电源，防止电击事故。
8. 记录每次操作的参数和工件情况，以便于后续工艺调整和质量追踪。
请每位员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反操作规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们以专业的态度和严谨的操作，确保每一次生产都能达到预期目标，为公司的持续发展贡献力量。
篇16
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都了解并熟悉本规程。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。
3. 工件装载应均匀分布，避免偏载导致设备受损。
4. 发现异常情况立即停机检查，不得强行继续操作。
5. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 在设备维修或调整时，务必断开电源，避免电击风险。
8. 紧急情况下，应使用紧急停止按钮，而非常规停止按钮。
请每位操作员牢记这些规定，将安全放在首位，以确保高效、安全的生产环境。
篇17
1. 未经培训的人员禁止操作压力机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急措施。
2. 操作前务必检查电源线是否完好，防止触电风险。
3. 工作台上的工件必须固定牢固，避免在操作中飞出造成伤害。
4. 操作时禁止将手或其他身体部位置于活动部件下，防止挤压事故。
5. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
6. 设备出现异常时，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。
7. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停开关等。
8. 每次操作结束后，断开电源，防止待机能耗和潜在安全隐患。
9. 妥善保管操作手册，以便随时查阅设备信息和操作指南。
遵循以上规程，将有助于提高生产效率，保障安全，确保1000kn压力机的稳定运行，为企业的生产任务提供有力支持。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作方法和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生意外伤害。
3. 发现设备异常时，应立即停止操作，并报告给维修人员进行检查修复。
4. 保养过程中，务必断开电源，以防触电。
5. 不得使用不符合规格的工具和配件，以免损坏设备或引发安全事故。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备完好，共同维护我们的生产环境。任何疏忽都可能导致不可预知的后果，让我们以高度的责任心对待每一项操作，共同打造高效、安全的工作氛围。
篇19
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动压力机的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。
3. 遇到设备异常或故障，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或工件变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止设备无故启动引发事故。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，提高工作效率。
7. 作业时应佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等，保障人身安全。
8. 注意定期对电动压力机进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来不可预测的风险。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇20
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴防护装备，如护目镜、手套等。
3. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器。
4. 设备运行中禁止进行任何调整或清洁工作，以防意外。
5. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时通知维修人员。
6. 每次操作结束后，务必断电，防止无授权人员误操作。
7. 保持设备清洁，定期进行保养，延长设备使用寿命。
以上规程需严格执行，确保生产过程的安全与高效。操作人员需牢记职责，遵守规程，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇21
1. 操作前检查：启动前，务必检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，电源线是否正常。
2. 模具安装：正确安装和固定模具，确保其位置准确无误，避免加工过程中出现偏移。
3. 操作姿势：站立或坐姿要保持稳定，避免身体过度靠近机器运行区域。
4. 使用工具：只允许使用指定的工具进行操作，禁止用身体部位接触运动部件。
5. 开启与关闭：启动设备时，确保无人在工作区内；停机后，等待设备完全停止再进行后续操作。
6. 紧急情况：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给相关人员。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 培训教育：新员工必须接受培训，了解操作规程，熟悉设备性能，未经许可不得独自操作。
9. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、工作手套等，防止碎片飞溅伤害。
10. 遵守规程：严格执行操作规程，不擅自更改设置，不进行超负荷或超出设备能力的作业。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合设备实际情况和企业内部规定。请每位操作员牢记安全第一，谨慎操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
篇22
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，以防意外发生。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发事故。
4. 在设备运行期间，禁止触摸运动部件，避免触电和机械伤害。
5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修，切勿自行处理。
6. 定期进行设备维护，如更换磨损部件、清洁油路、检查电气线路等，确保设备处于良好状态。
7. 储存模具时要妥善保管，防止变形或损坏，影响下次使用。
8. 确保工作区域整洁有序，避免杂物影响操作安全。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或技术人员请教。
篇23
1. 操作人员必须接受专业培训，了解压力机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时务必穿戴好防护装备，如护目镜、工作手套等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免发生意外。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员，切勿强行操作。
5. 定期进行设备维护和检查，确保压力机处于良好工作状态。
6. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定能力进行操作。
7. 工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持工作区域整洁。
8. 遵守公司的安全规章制度，提高自我保护意识，共同营造安全的生产环境。
以上压力机操作规程旨在提供一个安全、高效的操作流程，但实际情况中，操作员应根据具体设备和工作环境灵活调整，确保每一次操作都是安全、准确的。在日常工作中，不断积累经验，持续改进操作技能，是提升生产效率和保障安全的重要途径。
600kn压力机操作规程范文
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
打开回油阀得卸力。
取下断裂后的试件。
