振筛操作规程注意事项
篇1
1. 安装与调试：
- 确保设备放置在稳固水平的地面上，避免振动引起不稳定。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损，筛孔尺寸符合测试要求。
- 连接电源前，确认电压与设备额定电压一致，并检查接地线是否可靠。
2. 操作步骤：
- 启动前，将待筛物料均匀放入筛框，不超过筛面的三分之二。
- 设置振动时间和频率，一般根据物料性质和实验需求调整。
- 开启设备，观察物料筛分情况，如有物料堆积，可适当调整角度或增加振动幅度。
- 结束后，关闭电源，清理筛网和筛框，保持设备清洁。
3. 安全事项：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤及眼睛和皮肤。
- 设备运行过程中，切勿触摸运动部件，以免受伤。
- 遵守设备使用手册上的安全警告和操作指南。
4. 维护保养：
- 定期检查振动部件磨损情况，及时更换损坏零件。
- 检查轴承润滑状况，适时添加润滑油。
- 长时间不用时，应存放在干燥通风处，避免锈蚀。
5. 数据记录与分析：
- 记录每次筛分的结果，包括筛余物的质量和粒度，以便分析和比较。
- 结合实验数据，对生产工艺进行必要的调整和改进。
在使用震击式标准振筛机时，务必遵循上述要点，以确保操作的安全性和有效性。通过规范的操作和维护，我们可以充分利用这一设备，提升颗粒物料分析的准确性和可靠性，为企业的生产活动提供有力的支持。
篇2
1. 在启动电动振筛机前，务必检查设备是否完好，筛网是否安装牢固，无松动或破损情况。
2. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和手套，以防止粉末或颗粒飞溅。
3. 确保设备放置在稳固水平的地面上，避免振动导致设备移位。
4. 加料时，应均匀分布，避免一次性加入过多物料，以免影响筛分效果或导致电机过载。
5. 启动设备后，观察其运行是否平稳，如有异常噪音或剧烈震动，应立即停机检查。
6. 运行过程中，切勿用手直接接触筛网或物料，避免受伤。
7. 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛选效果。
8. 停机后，待设备完全停止振动后再进行清理或更换筛网的工作。
9. 遵循设备制造商提供的维护指南，定期进行保养，如更换磨损部件、润滑运动部件等。
10. 对于特殊物料，可能需要调整振动频率或振幅，操作时需根据实际情况进行调整，但不得超出设备允许范围。
11. 注意电源管理，避免电源线损坏或接触水源，以防触电。
1
2. 培训新员工熟悉电动振筛机的操作规程，确保他们了解并能正确执行操作步骤。
通过遵循上述电动振筛机的操作规程，我们能够确保设备高效、安全地运行，保障生产或实验过程的顺利进行。请每位操作员务必牢记并严格执行这些规定，共同维护我们的工作环境和设备安全。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损。
- 检查电动机、振动器和连接部件的紧固情况，防止运行中松动。
2. 启动与运行：
- 接通电源，启动电动机，观察运行方向是否正确，如有反转，应调整电源相序。
- 设备运行时，切勿直接接触运动部件，防止受伤。
- 观察筛分效果，适时调整筛网和工作参数。
3. 操作期间：
- 保持工作区域整洁，避免物料飞溅。
- 注意设备声音，异常噪音可能表示故障，应立即停机检查。
- 定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效率。
4. 停机与维护：
- 关机前，确保筛箱内无物料残留。
- 停机后，切断电源，进行必要的清洁和润滑工作。
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 发生电气故障，立即断电并通知专业人员处理。
- 如遇设备卡死，不得强行启动，应先排除故障后再开机。
- 如发生人身伤害，优先确保伤者安全，并及时报告。
6. 培训与记录：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 操作过程中，做好设备运行记录，以便追踪设备状态和维护历史。
7. 小心轻放：
- 搬运或移动设备时，避免剧烈碰撞，以免损坏设备。
- 安装或拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止损坏。
通过遵守上述规程，我们能够确保zbsx-992a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，提升生产效率，保障员工安全，为企业的持续发展奠定坚实基础。请每位操作人员务必严格遵循，共同营造安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作前检查：启动设备前，务必检查电源线是否完好无损，筛网是否安装牢固，筛框是否有破损，以确保安全运行。
2. 筛网选择：根据实验需求选择合适的筛网，注意筛网目数与物料粒度的匹配，避免过大或过小的筛孔影响结果准确性。
3. 装载物料：将物料均匀地放入筛框内，避免一次性装载过多导致筛分不均，同时也不能过少，以免影响振筛效果。
4. 启动与调节：开启设备后，逐步调整振动频率和振幅，直至达到理想筛分效果。过程中注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
5. 运行时间：根据物料特性和实验要求设定适宜的筛分时间，避免过长或过短导致结果偏差。
6. 清洁与维护：每次使用后及时清理筛网和筛框，保持设备清洁，定期进行设备保养，如润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
7. 安全操作：操作过程中，避免身体接触运动部件，穿戴好防护用品，如手套、护目镜等，防止物料飞溅或受伤。
8. 故障处理：遇到设备故障，切勿自行拆修，应立即停机并联系专业技术人员进行维修。
9. 记录与分析：记录每次筛分的参数和结果，以便进行数据分析和优化操作方法。
以上是震击式标准振筛机的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保实验的精确性和安全性。在实际工作中，应结合具体环境和物料特性灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。
篇5
1. 设备准备：
- 检查振筛机各部件是否完好，紧固件无松动，筛网无破损。
- 确保振动电机润滑良好，油位适中。
- 清理机器内部及周围杂物，防止异物进入。
2. 开机操作：
- 接通电源，检查电压是否稳定，线路无裸露。
- 按下启动按钮，待机器稳定运行后再逐步加入物料。
3. 运行监控：
- 观察物料流动情况，确保均匀分布，避免堵塞筛孔。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 定期检查振动电机温度，过热可能表明电机过载或故障。
4. 停机步骤：
- 先停止进料，待筛面上物料基本排出后，再关闭电源。
- 清理筛面，保持设备清洁。
- 做好设备状态记录，便于下次开机前的检查。
5. 日常维护：
- 定期更换磨损的筛网，保证筛分效果。
- 对振动电机进行定期保养，包括清洗、加油、更换磨损部件。
- 注意检查轴承磨损，必要时及时更换，防止因轴承问题影响设备运行。
在操作过程中，务必遵守安全规定，穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。遇到复杂问题时，应及时联系专业技术人员处理，切勿擅自拆卸设备。员工需定期接受操作培训，提高操作技能和安全意识，确保振筛机高效、安全地运行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，以适应不同工况和物料特性的需求。在日常工作中，不断积累经验，持续优化操作流程，是提升生产效率的关键。
篇6
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查筛网是否牢固，无破损，防止物料泄漏或设备损坏。
- 检查振动电机及传动装置是否正常，确保润滑良好，无异常声响。
- 确认电源线路无裸露，接地可靠，防止触电事故。
2. 操作流程与步骤：
- 启动前，先开启振动筛预热，待设备稳定后再逐步投入物料。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
3. 安全预防措施：
- 操作人员需佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩等。
- 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
- 确保工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 故障排查与处理：
- 发现异常振动、噪音过大或筛分效果不佳时，应立即停机查找原因。
- 非专业人员不得自行拆卸设备，应及时联系维修人员进行处理。
5. 维护保养与清洁：
- 定期清理筛面，避免物料堵塞影响筛分效果。
- 按照厂家建议定期更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
6. 应急预案与疏散路线：
- 制定详细的应急预案，包括停电、设备故障、火灾等情况的应对措施。
- 员工应熟悉疏散路线，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、安全撤离。
振动筛和共振筛的安全操作需要操作人员严格遵守规程，时刻保持警惕，以确保生产安全、高效。只有这样，才能在保证生产效率时，避免可能的风险，为企业创造更大的价值。
篇7
1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 设备运行中禁止进行清洁、维修等工作，以免发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。
5. 定期进行设备保养，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
6. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人值守时设备意外启动。
遵循以上规程，我们将能更好地利用标准振筛机，实现高效、安全的生产目标。
篇8
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应检查共振筛各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常立即报告并修复。
- 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛分效果。
- 检查振动电机运行是否正常，无异常噪音或过热现象。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员已接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 开机前，确认周围无杂物，避免运转时引发危险。
3. 操作流程：
- 启动设备前，先点动试运行，观察设备运行状态。
- 正常启动后，逐步调整给料量，保持稳定运行。
- 运行中密切关注设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 如遇设备突然停止，应立即切断电源，严禁私自拆解设备。
- 发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时上报。
5. 安全培训与教育：
- 定期组织安全培训，提升员工安全意识。
- 新入职员工必须经过安全操作培训，考核合格后方可上岗。
6. 维护与保养记录：
- 建立详细的设备维护记录，包括检查日期、内容、发现的问题及处理结果。
- 对于重大维修或更换配件，应记录在案，以便追溯。
在实际操作中，务必遵守规程，不得擅自改变设备设置或操作方式。任何异常情况都应及时报告，以确保生产安全。通过全员参与，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 设备检查与维护：
- 在每次开机前，务必检查振筛机各部件是否完好，如筛网是否破损，紧固件是否松动。
- 定期进行润滑保养，确保轴承和其他运动部件的正常运转。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 确认周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
3. 振筛过程中的安全措施：
- 启动设备后，观察振动是否平稳，如有异常应立即停机检查。
- 不得将手或其他物体伸入运行中的筛网，避免受伤。
- 保持注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。
4. 应急处理与事故预防：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给上级。
- 定期进行安全培训，提高员工的应急反应能力。
5. 工作结束后设备清理与关闭：
- 关机后，清理筛网上残留的物料，防止堵塞。
- 检查电源是否切断，确认无误后离开工作区域。
请注意，操作过程中要严格遵守规程，任何违反规定的操作都可能导致严重的后果。保持良好的工作习惯，始终把安全放在首位。对于任何不确定的情况，应立即咨询上级或专业技术人员，切勿自行决定。通过我们的共同努力，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员需接受培训，了解振筛设备的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。
3. 遵守现场安全管理规定，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
4. 设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
5. 对于异常情况，操作人员应立即报告，由专业人员进行处理，切勿自行解决。
6. 在处理物料时，注意物料性质，对于有腐蚀性的或有毒性的物料，采取特殊防护措施。
以上振筛安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保生产安全和效率。
篇11
在操作标准振筛机时，务必遵守以下要点：
1. 检查设备：启动前，检查筛机各部件是否完好，紧固件是否松动，筛网是否破损。
2. 正确安装筛网：根据需要选择合适孔径的筛网，确保安装牢固，无漏料现象。
3. 设定参数：根据物料性质设置合适的振动频率和振幅，避免过大振动导致物料飞溅或设备损坏。
4. 控制进料量：均匀、适量地添加物料，避免一次性投入过多导致筛分不均。
5. 运行观察：设备运行中，注意观察物料流动情况，如发现异常，立即停机检查。
6. 安全防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免物料飞溅或机械损伤。
7. 清洁维护：每次使用后清理筛网和设备，保持设备清洁，减少磨损。
8. 定期检查：定期对设备进行保养，包括润滑、紧固和磨损部件的更换。
9. 故障处理：遇到设备故障，应立即断电并报告给专业技术人员处理，切勿自行拆修。
10. 培训与指导：新员工需接受操作培训，了解规程并能在监督下进行操作。
遵循上述规程，我们能够确保标准振筛机的安全高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在实际操作中，务必注重细节，以实现最佳的筛选效果。
篇12
1. 操作前，务必检查设备各部件是否完好无损，特别是筛网是否牢固安装，防止工作过程中筛网松动导致物料飞溅。
2. 启动设备前，确保所有安全防护装置已到位，避免因误操作引发的安全事故。
3. 按照操作手册设置振动频率和振幅，过高的参数可能导致设备损坏或影响筛选效果。
4. 在运行过程中，严禁打开设备防护罩，以免发生人身伤害。
5. 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛选效率和准确性。
6. 停机后，待设备完全停止振动再进行物料清理和筛网更换，避免设备受损。
7. 注意设备的维护保养，定期检查弹簧、轴承等易损件，发现问题及时更换，确保设备长期稳定运行。
8. 培训操作人员熟悉设备操作和应急处理方法，遵守操作规程，确保设备安全高效使用。
9. 在筛选过程中，如发现异常响声或振动异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
10. 要根据物料性质调整筛选时间，过长可能导致物料过度破碎，过短可能使部分颗粒未得到有效分离。
请操作人员严格按照上述规程执行，确保2bsx-92a型震击式标准振筛机的安全、高效运行，为生产过程提供可靠的数据支持。在日常工作中，应结合实际情况灵活调整操作策略，以实现最佳筛选效果。
篇13
1. 设备检查与准备：
- 检查热振筛各部件是否完好，紧固件无松动，筛网无破损。
- 确保电气线路安全，无裸露、破损现象。
- 清理设备周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得在设备未完全停止时再次启动。
- 运行中注意观察振动幅度和声音，异常时立即停机检查。
3. 工作期间监控：
- 定时检查筛分效果，防止堵塞或过度磨损。
- 注意设备温度，避免过热引发火灾。
4. 紧急情况处理：
- 遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
- 在设备故障排除前，严禁擅自启动。
5. 停机与维护：
- 设备停机后，待其完全停止再进行清理和保养工作。
- 定期润滑，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
6. 个人防护装备使用：
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。
- 遵守着装规定，不得穿宽松衣物或携带首饰进入作业区。
7. 安全培训与记录：
- 新入职员工需接受热振筛操作培训，考核合格后上岗。
- 记录每日设备运行状况，定期进行安全检查并存档。
请注意，操作过程中务必保持专注，遵循规程，切勿因疏忽大意导致意外发生。务必理解并牢记每一项规定，以确保热振筛岗位的安全运行。在实际操作中，如有任何疑问，及时向管理层或安全专员咨询，确保安全无虞。
篇14
1. 培训与授权：未经专业培训的人员不得操作振动筛共振筛，只有经过考核并获得授权的员工才能进行相关操作。
2. 禁止擅自改动：任何对设备的改动，包括调整振动频率、更换配件等，都应在专业指导下进行。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离。
4. 交接班制度：操作人员在交接班时，需详细交接设备状态和注意事项。
5. 紧急停车：在紧急情况下，应优先选择紧急停车装置，而非常规开关。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，管理层将定期进行监督和评估，确保安全操作规程的有效执行。通过共同的努力，我们可以创造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 操作前检查：开机前，确保设备安装稳固，电源线无损坏，筛网无破损，筛框固定良好。检查振动电机是否正常，控制系统是否设定正确。
2. 筛网选择：根据待筛物料的粒度要求，选用合适目数的筛网，并确保筛网平整紧贴在筛框上。
3. 装料与操作：装入适量物料，避免过少影响筛选效果，过多可能导致筛分不准确。启动设备后，观察物料运动情况，如有堵塞应及时调整。
4. 运行监控：运行过程中，注意设备是否有异常声响，振动是否稳定。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 清洁与维护：每次使用后，清理筛网和筛框上的残留物料，保持设备清洁。定期检查振动电机、轴承等关键部件的磨损情况，及时更换磨损件。
6. 安全操作：操作人员应穿着防护服，防止物料飞溅。设备运行时，避免接触运动部件，以防受伤。
7. 数据记录：记录每次筛选的结果，以便分析和改进工艺。
8. 故障处理：遇到无法解决的问题，应向专业技术人员咨询，切勿擅自拆解设备。
9. 培训与指导：新员工操作前，务必进行培训，确保他们了解设备操作规程，熟悉安全操作流程。
10. 环境因素：注意设备使用环境，避免在潮湿、高温或粉尘过多的环境中长时间运行，以免影响设备寿命。
振击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，提升筛选精度，保障生产与科研活动的顺利进行。遵循这些规程，不仅能够提高工作效率，还能减少设备故障，延长使用寿命。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体物料特性和工作环境，做出适当的调整。
篇16
1. 安全第一：操作前确保设备接地良好，避免触电风险；运行中勿触摸运动部件，防止受伤。
2. 精确操作：严格按照规程执行，避免主观判断影响结果。
3. 维护保养：定期检查设备，保持清洁，及时更换破损部件，延长设备使用寿命。
4. 环保意识：处理筛下物料时，遵守环保规定，避免污染环境。
5. 人员培训：所有操作人员需接受培训，了解设备性能和操作方法，确保安全高效地使用振筛机。
通过遵循这些规程，企业能够实现标准化生产，提高产品质量，同时保障员工安全，促进可持续发展。
篇17
1. 操作时保持专注，禁止闲聊或进行无关活动。
2. 遇到设备异常，立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 不得将工具或其他物品遗留在设备上，以防引发事故。
4. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，避免待机能耗和安全隐患。
5. 提高安全意识，定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，持续改进，确保烧结及保障区振筛工作的安全与高效。
篇18
1. 设备检查与准备：
- 在启动振筛机前，务必检查电源线路是否完好，确保接地可靠。
- 检查筛网是否安装牢固，无破损或松动现象。
- 确认各润滑点已按规定加注润滑油，确保设备运转顺畅。
2. 操作步骤：
- 启动振筛机前，先空载运行几分钟，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
- 加料时应均匀分散，避免一次性大量投放，以防过载。
- 运行过程中，密切关注筛分效果，适时调整进料速度和振动幅度。
3. 故障排查与维护：
- 如发现异常振动、噪音增大或筛分效果下降，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
- 定期清理筛网，防止物料堵塞，影响筛分效率。
- 定期检查轴承温度，过高时应及时停机冷却，防止轴承损坏。
4. 安全规定：
- 操作人员应穿着防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
- 操作期间禁止触摸运动部件，防止受伤。
- 停机后，待设备完全停止再进行清理或检修工作。
特别提醒：在实际操作中，可能会遇到一些未预见的情况，此时应依据设备手册或联系专业技术人员指导处理，切勿自行解决，以免造成不必要的损失。
请注意，上述操作规程仅供参考，具体操作需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全高效地使用振筛机。在执行过程中，如有任何疑问或困难，务必及时向上级或相关部门报告。
篇19
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 遵守“先检查，后操作”的原则，确保设备无异常再进行操作。
3. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以防发生危险。
4. 发现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 定期对振筛机进行保养，更换磨损部件，以延长设备使用寿命。
6. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们了解并能正确执行每一步骤。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，实际操作中可能需要根据具体设备和生产环境进行适当调整。务必保持警觉，遵循安全第一的原则，以确保生产过程的顺利进行。
篇20
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，避免触电风险。
3. 避免身体部位接近运转部件，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
4. 发现异常情况，如异常声音、剧烈振动、发热等，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
5. 清理和维护时，务必断开电源，防止意外启动。
6. 定期检查电机温度，过热可能表明电机过载或故障，应及时处理。
7. 物料投料应均匀，避免产生偏载，影响筛分效果和设备寿命。
8. 不得将易燃易爆物品带入工作区域，确保生产环境安全。
9. 注意设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，避免影响筛分质量和效率。
以上规程需严格遵守，以确保振筛机的安全高效运行，为企业生产保驾护航。
2bs_-92a型震击式标准振筛机操作规程范文
一、准备工作
1、本机可直接放在水泥地面上，安装完毕后，接通电源后若电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反则电机空装，此时可换接线头，方能正常开动。
2、开机前，拧出上螺塞，加点润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面。
二、操作方法
1、扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后再右旋固定就可置套筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下就并右旋之固紧即可工作。
2、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
三、注意事项及维修保养
1、转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。
2、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右，需清洗加油一次。
4、每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
