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振筛操作规程注意事项(20篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:21

振筛操作规程注意事项

振筛操作规程注意事项

篇1

1. 安装与调试:

- 确保设备放置在稳固水平的地面上,避免振动引起不稳定。

- 检查筛网是否安装牢固,无破损,筛孔尺寸符合测试要求。

- 连接电源前,确认电压与设备额定电压一致,并检查接地线是否可靠。

2. 操作步骤:

- 启动前,将待筛物料均匀放入筛框,不超过筛面的三分之二。

- 设置振动时间和频率,一般根据物料性质和实验需求调整。

- 开启设备,观察物料筛分情况,如有物料堆积,可适当调整角度或增加振动幅度。

- 结束后,关闭电源,清理筛网和筛框,保持设备清洁。

3. 安全事项:

- 操作时佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物料伤及眼睛和皮肤。

- 设备运行过程中,切勿触摸运动部件,以免受伤。

- 遵守设备使用手册上的安全警告和操作指南。

4. 维护保养:

- 定期检查振动部件磨损情况,及时更换损坏零件。

- 检查轴承润滑状况,适时添加润滑油。

- 长时间不用时,应存放在干燥通风处,避免锈蚀。

5. 数据记录与分析:

- 记录每次筛分的结果,包括筛余物的质量和粒度,以便分析和比较。

- 结合实验数据,对生产工艺进行必要的调整和改进。

在使用震击式标准振筛机时,务必遵循上述要点,以确保操作的安全性和有效性。通过规范的操作和维护,我们可以充分利用这一设备,提升颗粒物料分析的准确性和可靠性,为企业的生产活动提供有力的支持。

篇2

1. 在启动电动振筛机前,务必检查设备是否完好,筛网是否安装牢固,无松动或破损情况。

2. 操作人员应穿戴适当的防护装备,如安全眼镜、防尘口罩和手套,以防止粉末或颗粒飞溅。

3. 确保设备放置在稳固水平的地面上,避免振动导致设备移位。

4. 加料时,应均匀分布,避免一次性加入过多物料,以免影响筛分效果或导致电机过载。

5. 启动设备后,观察其运行是否平稳,如有异常噪音或剧烈震动,应立即停机检查。

6. 运行过程中,切勿用手直接接触筛网或物料,避免受伤。

7. 定期清理筛网,防止物料堵塞,影响筛选效果。

8. 停机后,待设备完全停止振动后再进行清理或更换筛网的工作。

9. 遵循设备制造商提供的维护指南,定期进行保养,如更换磨损部件、润滑运动部件等。

10. 对于特殊物料,可能需要调整振动频率或振幅,操作时需根据实际情况进行调整,但不得超出设备允许范围。

11. 注意电源管理,避免电源线损坏或接触水源,以防触电。

1

2. 培训新员工熟悉电动振筛机的操作规程,确保他们了解并能正确执行操作步骤。

通过遵循上述电动振筛机的操作规程,我们能够确保设备高效、安全地运行,保障生产或实验过程的顺利进行。请每位操作员务必牢记并严格执行这些规定,共同维护我们的工作环境和设备安全。

篇3

1. 操作前检查:

- 确保设备周围无杂物,地面干燥,防止滑倒事故。

- 检查筛网是否安装牢固,无破损。

- 检查电动机、振动器和连接部件的紧固情况,防止运行中松动。

2. 启动与运行:

- 接通电源,启动电动机,观察运行方向是否正确,如有反转,应调整电源相序。

- 设备运行时,切勿直接接触运动部件,防止受伤。

- 观察筛分效果,适时调整筛网和工作参数。

3. 操作期间:

- 保持工作区域整洁,避免物料飞溅。

- 注意设备声音,异常噪音可能表示故障,应立即停机检查。

- 定期清理筛网,防止堵塞影响筛分效率。

4. 停机与维护:

- 关机前,确保筛箱内无物料残留。

- 停机后,切断电源,进行必要的清洁和润滑工作。

- 定期检查设备磨损情况,及时更换磨损部件,确保设备性能。

5. 应急处理:

- 发生电气故障,立即断电并通知专业人员处理。

- 如遇设备卡死,不得强行启动,应先排除故障后再开机。

- 如发生人身伤害,优先确保伤者安全,并及时报告。

6. 培训与记录:

- 所有操作人员必须接受安全操作培训,熟悉设备性能和操作规程。

- 操作过程中,做好设备运行记录,以便追踪设备状态和维护历史。

7. 小心轻放:

- 搬运或移动设备时,避免剧烈碰撞,以免损坏设备。

- 安装或拆卸部件时,注意轻拿轻放,防止损坏。

通过遵守上述规程,我们能够确保zbsx-992a型震击式标准振筛机的安全、高效运行,提升生产效率,保障员工安全,为企业的持续发展奠定坚实基础。请每位操作人员务必严格遵循,共同营造安全、有序的工作环境。

篇4

1. 操作前检查:启动设备前,务必检查电源线是否完好无损,筛网是否安装牢固,筛框是否有破损,以确保安全运行。

2. 筛网选择:根据实验需求选择合适的筛网,注意筛网目数与物料粒度的匹配,避免过大或过小的筛孔影响结果准确性。

3. 装载物料:将物料均匀地放入筛框内,避免一次性装载过多导致筛分不均,同时也不能过少,以免影响振筛效果。

4. 启动与调节:开启设备后,逐步调整振动频率和振幅,直至达到理想筛分效果。过程中注意观察设备运行情况,如有异常应立即停机检查。

5. 运行时间:根据物料特性和实验要求设定适宜的筛分时间,避免过长或过短导致结果偏差。

6. 清洁与维护:每次使用后及时清理筛网和筛框,保持设备清洁,定期进行设备保养,如润滑、紧固等,延长设备使用寿命。

7. 安全操作:操作过程中,避免身体接触运动部件,穿戴好防护用品,如手套、护目镜等,防止物料飞溅或受伤。

8. 故障处理:遇到设备故障,切勿自行拆修,应立即停机并联系专业技术人员进行维修。

9. 记录与分析:记录每次筛分的参数和结果,以便进行数据分析和优化操作方法。

以上是震击式标准振筛机的基本操作规程,操作人员需严格遵守,以确保实验的精确性和安全性。在实际工作中,应结合具体环境和物料特性灵活应用,不断积累经验,提升操作技能。

篇5

1. 设备准备:

- 检查振筛机各部件是否完好,紧固件无松动,筛网无破损。

- 确保振动电机润滑良好,油位适中。

- 清理机器内部及周围杂物,防止异物进入。

2. 开机操作:

- 接通电源,检查电压是否稳定,线路无裸露。

- 按下启动按钮,待机器稳定运行后再逐步加入物料。

3. 运行监控:

- 观察物料流动情况,确保均匀分布,避免堵塞筛孔。

- 注意设备运行声音,如有异常噪音应立即停机检查。

- 定期检查振动电机温度,过热可能表明电机过载或故障。

4. 停机步骤:

- 先停止进料,待筛面上物料基本排出后,再关闭电源。

- 清理筛面,保持设备清洁。

- 做好设备状态记录,便于下次开机前的检查。

5. 日常维护:

- 定期更换磨损的筛网,保证筛分效果。

- 对振动电机进行定期保养,包括清洗、加油、更换磨损部件。

- 注意检查轴承磨损,必要时及时更换,防止因轴承问题影响设备运行。

在操作过程中,务必遵守安全规定,穿戴好防护装备,避免直接接触运转部件。遇到复杂问题时,应及时联系专业技术人员处理,切勿擅自拆卸设备。员工需定期接受操作培训,提高操作技能和安全意识,确保振筛机高效、安全地运行。

请注意,操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整,以适应不同工况和物料特性的需求。在日常工作中,不断积累经验,持续优化操作流程,是提升生产效率的关键。

篇6

1. 设备检查与准备:

- 在启动前,务必检查筛网是否牢固,无破损,防止物料泄漏或设备损坏。

- 检查振动电机及传动装置是否正常,确保润滑良好,无异常声响。

- 确认电源线路无裸露,接地可靠,防止触电事故。

2. 操作流程与步骤:

- 启动前,先开启振动筛预热,待设备稳定后再逐步投入物料。

- 运行过程中,密切关注设备运行状态,如有异常应立即停机检查。

3. 安全预防措施:

- 操作人员需佩戴防护装备,如头盔、护目镜、防尘口罩等。

- 严禁未经培训的人员擅自操作设备。

- 确保工作区域整洁,避免杂物堆积引发安全事故。

4. 故障排查与处理:

- 发现异常振动、噪音过大或筛分效果不佳时,应立即停机查找原因。

- 非专业人员不得自行拆卸设备,应及时联系维修人员进行处理。

5. 维护保养与清洁:

- 定期清理筛面,避免物料堵塞影响筛分效果。

- 按照厂家建议定期更换磨损部件,保持设备良好运行状态。

6. 应急预案与疏散路线:

- 制定详细的应急预案,包括停电、设备故障、火灾等情况的应对措施。

- 员工应熟悉疏散路线,定期进行应急演练,确保在紧急情况下能迅速、安全撤离。

振动筛和共振筛的安全操作需要操作人员严格遵守规程,时刻保持警惕,以确保生产安全、高效。只有这样,才能在保证生产效率时,避免可能的风险,为企业创造更大的价值。

篇7

1. 操作人员需接受培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 设备运行中禁止进行清洁、维修等工作,以免发生意外。

4. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,切勿强行处理。

5. 定期进行设备保养,保持良好润滑,延长设备使用寿命。

6. 离开工作岗位时,务必关闭电源,防止无人值守时设备意外启动。

遵循以上规程,我们将能更好地利用标准振筛机,实现高效、安全的生产目标。

篇8

1. 设备检查与维护:

- 每日开机前,应检查共振筛各部件是否完好,紧固件是否松动,如有异常立即报告并修复。

- 定期清理筛网,防止物料堵塞,影响筛分效果。

- 检查振动电机运行是否正常,无异常噪音或过热现象。

2. 操作前准备:

- 确保操作人员已接受专业培训,了解设备性能和操作方法。

- 穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。

- 开机前,确认周围无杂物,避免运转时引发危险。

3. 操作流程:

- 启动设备前,先点动试运行,观察设备运行状态。

- 正常启动后,逐步调整给料量,保持稳定运行。

- 运行中密切关注设备运行声音和振动情况,发现异常立即停机检查。

4. 应急处理措施:

- 如遇设备突然停止,应立即切断电源,严禁私自拆解设备。

- 发生人身伤害,立即启动应急预案,进行现场急救,并及时上报。

5. 安全培训与教育:

- 定期组织安全培训,提升员工安全意识。

- 新入职员工必须经过安全操作培训,考核合格后方可上岗。

6. 维护与保养记录:

- 建立详细的设备维护记录,包括检查日期、内容、发现的问题及处理结果。

- 对于重大维修或更换配件,应记录在案,以便追溯。

在实际操作中,务必遵守规程,不得擅自改变设备设置或操作方式。任何异常情况都应及时报告,以确保生产安全。通过全员参与,共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 设备检查与维护:

- 在每次开机前,务必检查振筛机各部件是否完好,如筛网是否破损,紧固件是否松动。

- 定期进行润滑保养,确保轴承和其他运动部件的正常运转。

2. 操作前准备:

- 穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 确认周围无杂物,以免影响操作或引发安全事故。

3. 振筛过程中的安全措施:

- 启动设备后,观察振动是否平稳,如有异常应立即停机检查。

- 不得将手或其他物体伸入运行中的筛网,避免受伤。

- 保持注意力集中,避免因疏忽导致的误操作。

4. 应急处理与事故预防:

- 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,然后报告给上级。

- 定期进行安全培训,提高员工的应急反应能力。

5. 工作结束后设备清理与关闭:

- 关机后,清理筛网上残留的物料,防止堵塞。

- 检查电源是否切断,确认无误后离开工作区域。

请注意,操作过程中要严格遵守规程,任何违反规定的操作都可能导致严重的后果。保持良好的工作习惯,始终把安全放在首位。对于任何不确定的情况,应立即咨询上级或专业技术人员,切勿自行决定。通过我们的共同努力,我们可以创造一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作人员需接受培训,了解振筛设备的工作原理和操作方法,未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整,以免发生危险。

3. 遵守现场安全管理规定,严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。

4. 设备维修时,必须切断电源,并挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。

5. 对于异常情况,操作人员应立即报告,由专业人员进行处理,切勿自行解决。

6. 在处理物料时,注意物料性质,对于有腐蚀性的或有毒性的物料,采取特殊防护措施。

以上振筛安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。每个操作员都应理解并严格遵守这些规程,确保生产安全和效率。

篇11

在操作标准振筛机时,务必遵守以下要点:

1. 检查设备:启动前,检查筛机各部件是否完好,紧固件是否松动,筛网是否破损。

2. 正确安装筛网:根据需要选择合适孔径的筛网,确保安装牢固,无漏料现象。

3. 设定参数:根据物料性质设置合适的振动频率和振幅,避免过大振动导致物料飞溅或设备损坏。

4. 控制进料量:均匀、适量地添加物料,避免一次性投入过多导致筛分不均。

5. 运行观察:设备运行中,注意观察物料流动情况,如发现异常,立即停机检查。

6. 安全防护:操作时佩戴防护眼镜和手套,避免物料飞溅或机械损伤。

7. 清洁维护:每次使用后清理筛网和设备,保持设备清洁,减少磨损。

8. 定期检查:定期对设备进行保养,包括润滑、紧固和磨损部件的更换。

9. 故障处理:遇到设备故障,应立即断电并报告给专业技术人员处理,切勿自行拆修。

10. 培训与指导:新员工需接受操作培训,了解规程并能在监督下进行操作。

遵循上述规程,我们能够确保标准振筛机的安全高效运行,为生产过程提供可靠的数据支持。在实际操作中,务必注重细节,以实现最佳的筛选效果。

篇12

1. 操作前,务必检查设备各部件是否完好无损,特别是筛网是否牢固安装,防止工作过程中筛网松动导致物料飞溅。

2. 启动设备前,确保所有安全防护装置已到位,避免因误操作引发的安全事故。

3. 按照操作手册设置振动频率和振幅,过高的参数可能导致设备损坏或影响筛选效果。

4. 在运行过程中,严禁打开设备防护罩,以免发生人身伤害。

5. 定期清理筛网,防止物料堵塞,影响筛选效率和准确性。

6. 停机后,待设备完全停止振动再进行物料清理和筛网更换,避免设备受损。

7. 注意设备的维护保养,定期检查弹簧、轴承等易损件,发现问题及时更换,确保设备长期稳定运行。

8. 培训操作人员熟悉设备操作和应急处理方法,遵守操作规程,确保设备安全高效使用。

9. 在筛选过程中,如发现异常响声或振动异常,应立即停机检查,排除故障后再继续运行。

10. 要根据物料性质调整筛选时间,过长可能导致物料过度破碎,过短可能使部分颗粒未得到有效分离。

请操作人员严格按照上述规程执行,确保2bsx-92a型震击式标准振筛机的安全、高效运行,为生产过程提供可靠的数据支持。在日常工作中,应结合实际情况灵活调整操作策略,以实现最佳筛选效果。

篇13

1. 设备检查与准备:

- 检查热振筛各部件是否完好,紧固件无松动,筛网无破损。

- 确保电气线路安全,无裸露、破损现象。

- 清理设备周围杂物,保持工作区域整洁。

2. 启动与运行:

- 按照操作手册启动设备,不得在设备未完全停止时再次启动。

- 运行中注意观察振动幅度和声音,异常时立即停机检查。

3. 工作期间监控:

- 定时检查筛分效果,防止堵塞或过度磨损。

- 注意设备温度,避免过热引发火灾。

4. 紧急情况处理:

- 遇到突发故障,应立即按下紧急停止按钮,并报告给负责人。

- 在设备故障排除前,严禁擅自启动。

5. 停机与维护:

- 设备停机后,待其完全停止再进行清理和保养工作。

- 定期润滑,更换磨损部件,保证设备良好运行状态。

6. 个人防护装备使用:

- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋。

- 遵守着装规定,不得穿宽松衣物或携带首饰进入作业区。

7. 安全培训与记录:

- 新入职员工需接受热振筛操作培训,考核合格后上岗。

- 记录每日设备运行状况,定期进行安全检查并存档。

请注意,操作过程中务必保持专注,遵循规程,切勿因疏忽大意导致意外发生。务必理解并牢记每一项规定,以确保热振筛岗位的安全运行。在实际操作中,如有任何疑问,及时向管理层或安全专员咨询,确保安全无虞。

篇14

1. 培训与授权:未经专业培训的人员不得操作振动筛共振筛,只有经过考核并获得授权的员工才能进行相关操作。

2. 禁止擅自改动:任何对设备的改动,包括调整振动频率、更换配件等,都应在专业指导下进行。

3. 危险警示:设备周围应设置明显的警示标识,提醒无关人员远离。

4. 交接班制度:操作人员在交接班时,需详细交接设备状态和注意事项。

5. 紧急停车:在紧急情况下,应优先选择紧急停车装置,而非常规开关。

以上规程的实施需要全体员工的配合与执行,管理层将定期进行监督和评估,确保安全操作规程的有效执行。通过共同的努力,我们可以创造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作前检查:开机前,确保设备安装稳固,电源线无损坏,筛网无破损,筛框固定良好。检查振动电机是否正常,控制系统是否设定正确。

2. 筛网选择:根据待筛物料的粒度要求,选用合适目数的筛网,并确保筛网平整紧贴在筛框上。

3. 装料与操作:装入适量物料,避免过少影响筛选效果,过多可能导致筛分不准确。启动设备后,观察物料运动情况,如有堵塞应及时调整。

4. 运行监控:运行过程中,注意设备是否有异常声响,振动是否稳定。如有异常,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。

5. 清洁与维护:每次使用后,清理筛网和筛框上的残留物料,保持设备清洁。定期检查振动电机、轴承等关键部件的磨损情况,及时更换磨损件。

6. 安全操作:操作人员应穿着防护服,防止物料飞溅。设备运行时,避免接触运动部件,以防受伤。

7. 数据记录:记录每次筛选的结果,以便分析和改进工艺。

8. 故障处理:遇到无法解决的问题,应向专业技术人员咨询,切勿擅自拆解设备。

9. 培训与指导:新员工操作前,务必进行培训,确保他们了解设备操作规程,熟悉安全操作流程。

10. 环境因素:注意设备使用环境,避免在潮湿、高温或粉尘过多的环境中长时间运行,以免影响设备寿命。

振击式标准振筛机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行,提升筛选精度,保障生产与科研活动的顺利进行。遵循这些规程,不仅能够提高工作效率,还能减少设备故障,延长使用寿命。在实际操作中,要灵活应对各种情况,结合具体物料特性和工作环境,做出适当的调整。

篇16

1. 安全第一:操作前确保设备接地良好,避免触电风险;运行中勿触摸运动部件,防止受伤。

2. 精确操作:严格按照规程执行,避免主观判断影响结果。

3. 维护保养:定期检查设备,保持清洁,及时更换破损部件,延长设备使用寿命。

4. 环保意识:处理筛下物料时,遵守环保规定,避免污染环境。

5. 人员培训:所有操作人员需接受培训,了解设备性能和操作方法,确保安全高效地使用振筛机。

通过遵循这些规程,企业能够实现标准化生产,提高产品质量,同时保障员工安全,促进可持续发展。

篇17

1. 操作时保持专注,禁止闲聊或进行无关活动。

2. 遇到设备异常,立即停机并报告,切勿自行处理。

3. 不得将工具或其他物品遗留在设备上,以防引发事故。

4. 工作结束后,确保设备完全关闭,切断电源,避免待机能耗和安全隐患。

5. 提高安全意识,定期参加安全培训,了解最新的安全规定和技术知识。

本规程旨在提供基本指导,具体操作应结合实际情况灵活应用,持续改进,确保烧结及保障区振筛工作的安全与高效。

篇18

1. 设备检查与准备:

- 在启动振筛机前,务必检查电源线路是否完好,确保接地可靠。

- 检查筛网是否安装牢固,无破损或松动现象。

- 确认各润滑点已按规定加注润滑油,确保设备运转顺畅。

2. 操作步骤:

- 启动振筛机前,先空载运行几分钟,观察设备运行是否平稳,无异常声音。

- 加料时应均匀分散,避免一次性大量投放,以防过载。

- 运行过程中,密切关注筛分效果,适时调整进料速度和振动幅度。

3. 故障排查与维护:

- 如发现异常振动、噪音增大或筛分效果下降,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。

- 定期清理筛网,防止物料堵塞,影响筛分效率。

- 定期检查轴承温度,过高时应及时停机冷却,防止轴承损坏。

4. 安全规定:

- 操作人员应穿着防护装备,如安全帽、工作服和防尘口罩。

- 操作期间禁止触摸运动部件,防止受伤。

- 停机后,待设备完全停止再进行清理或检修工作。

特别提醒:在实际操作中,可能会遇到一些未预见的情况,此时应依据设备手册或联系专业技术人员指导处理,切勿自行解决,以免造成不必要的损失。

请注意,上述操作规程仅供参考,具体操作需结合现场实际情况和设备具体型号进行,确保安全高效地使用振筛机。在执行过程中,如有任何疑问或困难,务必及时向上级或相关部门报告。

篇19

1. 操作前务必穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 遵守“先检查,后操作”的原则,确保设备无异常再进行操作。

3. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修工作,以防发生危险。

4. 发现异常响声或振动过大时,应立即停机检查,排除故障后再启动。

5. 定期对振筛机进行保养,更换磨损部件,以延长设备使用寿命。

6. 培训新员工熟悉操作规程,确保他们了解并能正确执行每一步骤。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架,实际操作中可能需要根据具体设备和生产环境进行适当调整。务必保持警觉,遵循安全第一的原则,以确保生产过程的顺利进行。

篇20

1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和应急处理措施,未经许可不得擅自操作。

2. 确保设备接地良好,避免触电风险。

3. 避免身体部位接近运转部件,穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、防尘口罩等。

4. 发现异常情况,如异常声音、剧烈振动、发热等,立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

5. 清理和维护时,务必断开电源,防止意外启动。

6. 定期检查电机温度,过热可能表明电机过载或故障,应及时处理。

7. 物料投料应均匀,避免产生偏载,影响筛分效果和设备寿命。

8. 不得将易燃易爆物品带入工作区域,确保生产环境安全。

9. 注意设备的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,避免影响筛分质量和效率。

以上规程需严格遵守,以确保振筛机的安全高效运行,为企业生产保驾护航。

2bs_-92a型震击式标准振筛机操作规程范文

一、准备工作

1、本机可直接放在水泥地面上,安装完毕后,接通电源后若电动机回转方向与箭头相同,就有振击运动,若相反则电机空装,此时可换接线头,方能正常开动。

2、开机前,拧出上螺塞,加点润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面。

二、操作方法

1、扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后再右旋固定就可置套筛托盘上,再将扭紧螺栓左右松开往下就并右旋之固紧即可工作。

2、根据工作需要,需要常开可将旋钮转至常开位,需要定时工作可将旋钮转至要求定时位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。

三、注意事项及维修保养

1、转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。

2、如要定的时间小于10分钟,应先使旋钮转过10分钟位置,再拧回到所需的定时位置。

3、必须注意防潮、防腐蚀,使用两年左右,需清洗加油一次。

4、每隔3-6个月更换淀子油一次,使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

振筛操作规程注意事项(20篇)

振筛操作规程注意事项篇11.安装与调试:-确保设备放置在稳固水平的地面上,避免振动引起不稳定。-检查筛网是否安装牢固,无破损,筛孔尺寸符合测试要求。-连接电源前,确认电压与设备
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