生产系统操作规程注意事项
篇1
1. 操作员应穿着合适的防护装备，避免接触高温和有害物质。
2. 不得擅自调整设备参数，除非经过授权和培训。
3. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的检修或清理工作。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
6. 遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程的环保性。
以上规定旨在为我们的生产活动提供一个安全、有序的环境，每一位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同维护我们的生产安全。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，了解设备性能和操作程序。
2. 开机前，检查设备周围是否有杂物，避免运行时引起安全事故。
3. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，以防触电或机械伤害。
4. 设备异常时，切勿自行拆卸，应立即停机并报告，等待专业维修人员处理。
5. 维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
6. 清洁设备时，应使用干燥工具，防止水渍进入电器部分引发短路。
7. 对于高电压设备，必须使用绝缘工具，且操作者需站在绝缘垫上。
8. 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保其在安全范围内。
9. 遵守消防规定，保持作业区域整洁，配备并知晓使用消防器材。
10. 建立设备运行记录，详细记录设备运行状态，为设备维护提供参考。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。安全生产，人人有责，让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行维修或清理，以免发生意外。
3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4. 注意现场环境卫生，及时清理杂物，避免滑倒等事故。
5. 发现设备异常，如异响、发热等，应立即报告并停止操作。
6. 遵守交接班制度，确保设备状况和生产情况的准确交接。
7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停户外作业。
以上规程旨在为砂石料生产提供一个安全、高效的操作环境，但实际操作中还需结合具体工作条件灵活应对。每个员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任。让我们共同努力，确保砂石料生产的安全与高效。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿自行处理。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
4. 遵守质量检验标准，不合格产品不得流入市场。
5. 原材料使用应遵循先进先出原则，防止过期或变质。
6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
7. 对于维护保养，必须按照制造商的建议进行，不可随意更改周期或方式。
8. 在执行环保措施时，需确保符合当地法规，妥善处理废弃物。
9. 严禁违规操作，任何违反规程的行为都将受到处罚。
10. 鼓励员工提出改进建议，以不断完善和优化操作规程。
以上规程旨在指导日常生产活动，确保生产系统的稳定运行。每位员工都应理解和遵守，共同维护企业的生产秩序和安全。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。开机前,须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况,如有松动,必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的石块或其他物体,确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件,以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时,进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂,防止汽车翻入料坑;其余侧要设安全栏栅,防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠,发现有松动残缺等情况,要立即采取措施加固或更新。
1.6 经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑情况,定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能,熟知安全技术(操作)规定。
2.2 起动前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
2.3 起动后,做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4 筛网压条螺栓必须紧固,螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑,以及筛网破损时应及时修补或更换,筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机,不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7 操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8 筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1 开机前必须进行保养检查工作,并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后,按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.2 1皮带机开动后,先空转3~5分钟,经检查各部正常后,才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适,要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,防止飞车事故。
3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声。
3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电源线与钢架搭接处应注意接触磨损,以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
3.7机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀,防止加料过多压死皮带,影响安全运转。
3.10 在运行中严禁重车停机(紧急事故除外);如突然停电,应立即将事故开关拉下。
3.11停机前,要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机,停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作,并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机:
①发生人身伤亡事故:
②皮带撕开、断裂或拉高;
③皮带被卡死;
④机架倾斜、倒塌严重变形;
⑤电机冒烟,温度过高;
⑥转动齿轮打坏,转轴折断;
⑦机械轴承轴瓦烧毁;
⑧系统中一台皮带机发生故障停机;
⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时,禁止人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等,分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
