喷射工操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自改动设备设置，以免影响性能或引发事故。
2. 遇到设备异常或身体不适，应立即停机并向现场负责人报告。
3. 在狭窄或高空作业时，需采取额外的安全措施，如使用安全带。
4. 严禁在未做好防护措施的情况下接触混凝土，以防皮肤灼伤或吸入粉尘。
5. 注意周围环境变化，如风向、湿度等，适时调整喷射策略。
6. 学习并熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。
以上规程旨在为混凝土喷射工提供指导，但实际情况可能各有差异，工人需根据具体工地条件灵活应对，始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 设备准备与检查：每次作业前，务必检查喷射机、输送管、风压系统等设备是否完好，确保无漏气、漏水现象。要确保电气设备接地良好，防止触电事故。
2. 安全措施：穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、口罩、手套等，以防飞溅的砼伤人。设立警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
3. 砼配制与搅拌：根据工程要求，精确配比水泥、骨料、水及添加剂，确保砼的流动性与强度。搅拌时间要充足，确保材料充分混合。
4. 喷射工艺：保持合适的喷射角度和速度，避免一次性喷射过厚导致开裂。喷射手应与输送管保持稳定距离，防止回弹物伤人。
5. 技术要求：控制好砼的初凝时间，避免过早硬化影响施工。喷射面要均匀，无明显接缝，确保支护效果。
6. 清理与维护：工作结束后，及时清理设备上的砼残留，避免堵塞。定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
在执行规程时，要灵活应对现场情况，如有异常应立即停止作业并报告。注重团队协作，提高工作效率。砼喷射工应定期接受安全培训，增强自我保护意识，确保在保证质量时，实现安全作业。
篇3
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
2. 开启设备前，确认所有安全装置已就位，无人在危险区域内。
3. 喷射过程中，保持稳定的工作速度，避免过快导致物料飞溅或过慢影响效率。
4. 注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查，不可强行操作。
5. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
6. 喷射结束后，及时清理工作现场，避免残留物料硬化造成清理困难。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
8. 在特殊环境下（如狭窄空间、高处作业）需额外采取安全措施，如使用安全绳、设置临时支撑等。
9. 不得擅自修改或取消安全设备，如有设备损坏应及时报告并修复。
10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
喷射工操作规程的执行需要每位工人的严格遵守和管理层的有效监督，只有这样，我们才能确保工程项目的顺利进行，实现高质量、高效率和高安全性的目标。
篇4
1. 个人防护装备：所有砼喷射工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。工作服应紧贴身体，防止砼飞溅造成伤害。
2. 设备检查：每次作业前，务必检查喷射机的各个部件，包括喷嘴、软管、压力表等，确保无损坏、无泄漏，电气设备绝缘良好，接地可靠。
3. 安全区域：设定安全工作区，无关人员不得进入。喷射作业时，应保持与喷嘴至少2米的距离，避免高压砼直接冲击。
4. 喷射作业流程：
- 准备工作：清理工作面，确保无杂物，调整好喷射角度和压力。
- 开始喷射：由远及近，从下往上进行，保持喷嘴与工作面垂直，避免产生空洞。
- 中途暂停：如需暂停，先关闭混凝土供应，再减压，最后关闭喷射机。
- 结束工作：清理设备，清洗喷嘴，做好保养记录。
5. 应急处理：发生喷射物飞溅或设备故障时，立即停止作业，启动应急预案，通知现场安全员，并及时撤离危险区域。
在执行规程时，砼喷射工应始终保持警惕，遵守规定，不可擅自改变操作程序。遇到不确定情况，应及时向上级报告，切勿盲目行动。安全第一，预防为主，只有每个人都严格遵守规程，才能确保工地的和谐与安全。
请注意，砼喷射作业中可能会出现粉尘，长期吸入可能对健康造成影响，因此必须坚持使用防尘设备。此外，天气炎热时，要注意防暑降温，避免过度劳累。在操作过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，不可强行作业，以免引发事故。
砼喷射工的安全操作规程是确保施工安全的关键，每位工人都应牢记于心，付诸实践，共同构建安全、高效的施工环境。
篇5
1. 设备检查与准备：
- 检查砂浆喷射机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏。
- 确认输料管、喷嘴等配件连接牢固，无泄漏现象。
- 开机前，空载试运行，检查设备运转是否正常。
2. 工作现场安全布置：
- 设置明显的警示标志，隔离非作业人员。
- 清理作业区域，避免杂物影响操作。
- 确保电源线无破损，接线牢固，接地良好。
3. 操作流程与方法：
- 按照砂浆配比要求，搅拌均匀后装入设备。
- 喷射时保持稳定的工作压力，避免突然增压或减压。
- 保持适当的距离和角度进行喷射，防止砂浆反弹伤人。
4. 安全防护措施：
- 作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩、安全帽、防护服等个人防护装备。
- 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳。
- 工作结束后，及时清理设备，防止砂浆硬化堵塞。
5. 应急处理与事故预防：
- 遇到设备故障，立即停机，通知维修人员处理，不得私自拆修。
- 如有砂浆溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并就医。
- 定期进行安全培训，提高员工安全意识，熟悉应急处理程序。
混凝土砂浆喷射作业需严格遵守规程，确保安全第一，科学操作，以实现高效、安全的施工环境。每个工人都应认识到，遵守规程不仅是对自己的保护，也是对团队和项目的负责。只有这样，我们才能在保证工程质量时，确保每一个参与者的安全。
篇6
1. 工作前，必须进行设备检查和现场清理，确保作业环境安全。
2. 混凝土配制过程中，严禁添加过量速凝剂，以免影响混凝土性能。
3. 喷射时，避免直接对着人体或电气设备，防止意外伤害。
4. 工作期间，如发现设备异常或身体不适，应立即停止作业，报告并处理问题。
5. 安全防护设备不能视为摆设，必须全程佩戴，并定期维护保养。
6. 遵守施工现场的规章制度，服从管理人员指挥，严禁私自调整设备参数。
7. 在特殊环境下作业，如湿滑、高温或狭窄空间，需采取额外的安全措施。
8. 工作结束后，及时清理现场，妥善存放工具和设备，确保下次使用时状态良好。
以上规程的执行需要每位混凝土喷射工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证工程进度时，实现安全、高效的工作目标。
混凝土喷射工安全技术操作规程范文
1、基本规定
(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。
(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
(3)喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米, 不得有悬空探头板。
(4)喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。
(5)操作人员,工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
(7)喷射混凝土的现场后,应按规定的专门联系信号进行工作。
(8)喷射混凝土各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。
(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
2、混凝土喷射
(1)工作前,先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。
(2)工作时先开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。不准先开电机,以免结合板损坏。
(3)旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。
(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除螺旋孔,应停机拆除检修。
(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。
(6)风水稳压阀,不可任意拆除和调整。
(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。
(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。
(11)工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停水停风,基建拆除清理干净。
(12)混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人。
(13)每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。
(14)喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。
(15)喷射时,喷嘴应尽量保持与砌面垂直,距离为1—1.5米,不得太远或太近。
(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。
(17)喷射时,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时,喷射机周围要采取防护措施。
