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有哪些
混凝土喷射工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保混凝土喷射机完好无损，各部件连接牢固。
2. 检查高压软管无破损，接头密封良好。
3. 确认电气设备接地良好，电线无裸露。
二、工作现场布置
1. 清理作业区域，排除障碍物。
2. 设置安全警示标志，限制无关人员进入。
3. 准备好防护用品，如头盔、护目镜、呼吸器等。
三、混凝土配制
1. 根据设计要求配制混凝土，确保配合比准确。
2. 添加适量速凝剂，保证混凝土快速凝结。
3. 混凝土应搅拌均匀，无结块。
四、喷射作业
1. 喷嘴与工作面保持适宜距离，通常为1-1.5米。
2. 喷射角度保持稳定，避免直射人体或设备。
3. 操作者应与助手配合，确保喷射过程连续稳定。
五、安全措施
1. 操作者穿戴完整防护装备，防止粉尘吸入。
2. 定期检查呼吸器功能，确保有效防护。
3. 设立应急救援计划，应对可能的事故。
目的和意义
混凝土喷射工安全技术操作规程旨在规范作业流程，保障工人的生命安全，降低施工风险。通过严格执行规程，可以提高工作效率，保证工程质量，同时减少因操作不当造成的设备损坏和环境污染。
注意事项
1. 工作前，必须进行设备检查和现场清理，确保作业环境安全。
2. 混凝土配制过程中，严禁添加过量速凝剂，以免影响混凝土性能。
3. 喷射时，避免直接对着人体或电气设备，防止意外伤害。
4. 工作期间，如发现设备异常或身体不适，应立即停止作业，报告并处理问题。
5. 安全防护设备不能视为摆设，必须全程佩戴，并定期维护保养。
6. 遵守施工现场的规章制度，服从管理人员指挥，严禁私自调整设备参数。
7. 在特殊环境下作业，如湿滑、高温或狭窄空间，需采取额外的安全措施。
8. 工作结束后，及时清理现场，妥善存放工具和设备，确保下次使用时状态良好。
以上规程的执行需要每位混凝土喷射工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证工程进度时，实现安全、高效的工作目标。
混凝土喷射工安全技术操作规程范文
1、基本规定
(1)喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品,才能进行操作。
(2)喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石固定稳定或已有支护的安全地点。
(3)喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,木板厚度不小于5厘米, 不得有悬空探头板。
(4)喷射混凝土的工作面,要有足够的照明设备。
(5)操作人员,工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。
(6)喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。
(7)喷射混凝土的现场后,应按规定的专门联系信号进行工作。
(8)喷射混凝土各环节的连续性很强,必须互相协作,加强联系,保持各环节的正常施工。
(9)使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,因遵守皮带机或机动车辆的安全技术操作规程。
(10)对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
2、混凝土喷射
(1)工作前,先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好,有无堵塞、漏气。
(2)工作时先开进气阀,待压力上升到1—2公斤力/厘米2时,再开电机。不准先开电机,以免结合板损坏。
(3)旋转体与固定机座结合要紧密,如运转中结合板磨损出槽,深度大于2毫米,应及时更换。
(4)旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除螺旋孔,应停机拆除检修。
(5)连轴节的瓦楞形盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加,以免电机损坏。
(6)风水稳压阀,不可任意拆除和调整。
(7)风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人,要保护玻璃指示管,以防爆炸伤人。
(8)喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,使用前应检查,如失灵应立即更换。
(9)喷射混凝土的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
(10)喷射机的电动机工作温度应低于500c。
(11)工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停水停风,基建拆除清理干净。
(12)混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于4公斤力/平方 厘米。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,不准把喷嘴对人。
(13)每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人。
(14)喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作。
(15)喷射时,喷嘴应尽量保持与砌面垂直,距离为1—1.5米,不得太远或太近。
(16)喷射料以50—70米/秒高速喷出,严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁站人。
(17)喷射时,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。
(18)喷射平台距离喷射机的间距小于10米时,喷射机周围要采取防护措施。
第2篇 混凝土喷射工安全操作规程
1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。
2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。
6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。
7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。
8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。
9 对喷射作业面,应采取综合性防尘措施降低空气中的含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。
10 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时,应遵守带式输送机或机动车辆的安全操作规程。
11 强制式混凝土拌和机操作人员,除遵守普通混凝土拌和机的安全操作规程外,还应遵守下列规定:
1 作业时,进料坑及进料槽钢导轨上,不应站人或放其他物件。
2 牵引时,进料斗除锁住滚轮外,还应用安全钩扣住。
3 出料门的启闭操作全系手动,操作中运行人员的手不可离开手柄,人也不应站在手柄甩动的半径内。
4 当出料门关闭后,应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢,方可进行下一盘混凝土的搅拌。
5 非作业时,进料斗应提高到适当的高度,用销钩将料斗滚轮锁住。
12 混凝土喷射作业应遵守下列要求:
1 作业前,应先检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅,应无堵塞、漏气。
2 作业时,应先开进气阀,待压力上升到98~196kpa时,再开电机。
3 旋转体与固定机座结合应紧密,如运转中接合板磨损出槽,深度大于2mm,应及时更换。
4 旋转孔发生堵塞,应停机拆除检修,不应用榔头敲打旋转体;不应用风钻清除旋转孔。
5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不应任意增加。
6 风水稳压阀,不应任意拆卸和调整。
7 风水箱应在允许的压力下工作,排气时不应对着人,应保护玻璃指示管。
8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀,应灵敏可靠。
9 喷射机的喂料筛网,不应任意取下,严禁用手或棍棒伸入喂料口。
10 作业完毕后,应先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清洗干净。
11 喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,不大于392kpa;喷头出料中断,应立即停机。排除故障时,严禁把喷嘴对人。
12 每次喷射厚度不应太厚。
13 喷射时,应一人握紧喷枪一人辅助,不应单人操作;喷嘴应保持与喷砌面垂直,距离宜为1~1.5m。
14 喷射机的电动机工作温度应低于50℃。
15 喷射料以50~70m/s高速喷出,喷嘴不应对向人,喷射区严禁有人。
16 喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围应采取防护措施。
17 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒,在喷射作业结束前不应有行人、车辆通过。
