制芯操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查射芯机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、射砂机构等。
- 确保安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。
2. 材料处理与使用：
- 使用合格的砂芯材料，避免使用潮湿或污染的砂芯，防止堵塞射芯机。
- 根据工艺要求，准确配比树脂和催化剂，防止反应过快或过慢导致安全问题。
3. 操作流程与规范：
- 遵循操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启停。
- 在射芯过程中，保持稳定的手动操作，避免快速移动导致砂芯质量下降或设备损坏。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 定期进行安全培训，了解火灾、泄漏等应急处理方法。
5. 工具维护与清洁：
- 每次使用后清理设备，防止砂粒堆积影响下次使用。
- 定期对设备进行保养，检查磨损件，及时更换。
6. 个人防护与健康关注：
- 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂尘和化学物质伤害。
- 注意工作间通风，避免吸入有害气体，定期进行健康检查。
请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能需要灵活应对。每个工人都应根据自身经验和设备的具体状况，做出合理判断和操作。在工作中，任何不确定的情况都应及时向有经验的同事或上级请教，确保安全第一。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 操作过程中，禁止擅自修改设备设定参数，以防影响产品质量。
3. 制芯过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 工作现场保持整洁，避免砂尘堆积，防止滑倒和吸入。
6. 使用防护装备，如护目镜、口罩，防止粉尘伤害。
7. 不得在设备运行时进行清洁或其他无关操作，以免发生危险。
8. 确保砂芯原料符合工艺要求，避免因原料问题影响产品质量。
以上233制芯机的操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但实际操作中，还需结合现场情况灵活应对，以保证安全生产和优质产品输出。
篇3
1. 员工需定期参加安全培训，熟悉并掌握操作规程，提高安全意识。
2. 在搬运重物时，切勿强行搬运超过自身承受能力的重量，以免造成背部或关节损伤。
3. 使用电动工具时，务必检查电源线是否破损，防止漏电。
4. 工作结束后，将工具摆放整齐，清理工作区域，保持环境卫生。
5. 发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并及时报告给上级或维修人员。
6. 遵守交接班制度，清楚交接工作内容及设备状态，确保工作的连续性和安全性。
在执行这些规程时，每位员工都应以责任心和敬业精神对待，将安全放在首位，共同构建一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能实现个人价值时，也为公司的繁荣贡献力量。
篇4
1. 严格遵守规程，不可擅自简化或省略步骤。
2. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因注意力不集中引发事故。
3. 遇到不确定情况，及时向有经验的同事或直接上级请教，切勿盲目行动。
4. 保持警觉，注意周围环境变化，避免因突发情况而措手不及。
5. 在搬运过程中，如感到身体不适，应立即停止工作，并报告给上级。
以上规程旨在为制芯搬运辅助工提供安全指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，持续改进，确保安全高效的工作环境。
篇5
1. 切勿忽视个人防护，任何情况下都不可裸手接触砂芯和热源。
2. 操作设备时保持专注，避免因分心引发事故。
3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
4. 学习并理解工艺流程，遇到不明白的地方及时向同事或上级请教。
5. 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。
6. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后才能上岗操作。
7. 遵守公司规章制度，尊重团队协作，共同维护良好的工作氛围。
以上规程的执行需要每位机械造型制芯工的积极配合，只有大家共同努力，我们才能确保安全、高效地完成生产任务。
篇6
1. 在开始工作前，务必检查设备运行状态，如砂轮机、搅拌机等，确认无异常后方可启动。
2. 储存树脂砂和相关材料时，应遵循防潮、防火原则，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 制作模型和砂型时，遵循图纸要求，确保尺寸精确，防止因形状不准确导致的铸造缺陷。
4. 制芯过程中，严格按照配方比例混合树脂和砂，避免过量引发化学反应，造成安全隐患。
5. 使用防护装备，如口罩、护目镜、手套等，防止吸入粉尘和化学物质。
6. 如遇突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急程序，迅速撤离现场，并及时通知相关人员。
7. 工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，将剩余材料妥善处理，遵守环保规定。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
9. 注意观察工作环境变化，如温度、湿度等，必要时调整工作流程，确保安全生产。
10. 遵守企业规章制度，服从管理人员指导，不得擅自更改操作步骤。
在实际操作中，每位员工都应严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产顺利进行。通过不断的学习和实践，提高自身的专业素养，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇7
1. 开机前确保周围无杂物，工作台面整洁。
2. 设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 射砂时保持稳定的手势，避免砂芯飞溅伤人。
4. 操作过程中如发现异常响声或振动，立即停机检查。
5. 不得擅自调整设备参数，更改设置需经专业人员确认。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和待处理事项。
7. 使用砂芯时，应轻拿轻放，防止破损或倒塌。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
9. 工作完成后，关闭电源，清理场地，做好设备的日常维护。
10. 在设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。
以上操作规程旨在保障每位制芯工的安全与健康，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或技术人员求助。
篇8
1. 不得擅自更改电气线路或设备配置，以免影响系统安全。
2. 遵守“先断电，后操作”的原则，不得冒险带电作业。
3. 维修过程中保持专注，避免因疏忽引发事故。
4. 定期进行安全培训，提升自我保护和应急处理能力。
本规程旨在为电工钳工提供操作指导，但具体操作仍需结合实际情况灵活应对，确保安全第一。
篇9
1. 电气设备检查与维护：
- 在进行任何操作前，务必检查电源开关、线路和插头，确保无破损或漏电现象。
- 维修时，应断开设备电源，使用验电笔确认无电流后方可进行。
2. 工具使用与管理：
- 每次使用工具前，确认其完好无损，定期进行保养和校准。
- 不得将工具随意放置，以防他人误触引发事故。
3. 事故预防与应急措施：
- 掌握基本的急救知识，如触电、火灾等情况的应急处理。
- 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
4. 个人防护装备穿戴：
- 必须佩戴安全帽、护目镜、绝缘手套和安全鞋等防护装备。
- 防护装备应保持清洁，破损时及时更换。
5. 现场清理与安全操作环境：
- 工作结束后，清理现场杂物，保持工作区域整洁。
- 遵守“工完料尽场地清”的原则，避免工具、材料遗失引发的安全隐患。
在执行规程时，每位电钳工都应具备自我保护意识，遵守规程时，也要根据实际情况灵活应对。任何不确定的情况，应立即报告上级，切勿擅自行动。安全无小事，每一位员工都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要保障。让我们共同营造一个安全、有序的制芯维修环境。
篇10
1. 个人防护：所有工作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞及防滑手套。严禁未穿戴完整防护装备进入工作区域。
2. 操作设备：使用叉车、起重机等搬运设备前，需进行检查，确认无故障后方可操作。严格按照设备操作手册执行，不得超载或违规使用。
3. 芯砂管理：搬运芯砂时要小心轻放，避免粉尘飞扬。芯砂应储存在干燥通风处，防止受潮结块。
4. 清洁整理：保持工作台面整洁，工具定位摆放，及时清理废弃砂芯和杂物，避免滑倒和绊倒风险。
5. 应急响应：熟悉火警、机械故障等紧急情况的处理程序，遇到问题立即报告，并按照既定应急预案行动。
6. 重物搬运：两人及以上协同搬运重物，保持平稳，避免扭伤或砸伤。
7. 工作间歇：定期休息，避免长时间连续作业导致体力过度消耗，影响判断力和反应速度。
8. 电气安全：使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电。作业完毕，及时切断电源。
9. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处置能力。
10. 作业观察：注意周围环境变化，如发现异常，立即停止作业并报告。
请每位员工务必遵守以上规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规行为都可能带来不可逆的后果，让我们共同努力，确保每个人都能平安回家。
篇11
1. 在操作砂芯机时，严禁戴手套，防止卷入机器。
2. 制芯过程中，避免长时间暴露在高噪音环境中，必要时应定时休息。
3. 砂芯干燥时，需远离火源，防止引发火灾。
4. 发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员处理，切勿自行修理。
5. 存储砂芯材料时，要堆码整齐，防止倒塌造成伤害。
6. 培训教育是关键，新员工必须接受安全培训后才能上岗。
7. 定期进行安全检查，确保所有规程得到执行，对违规行为进行纠正。
制芯工的安全操作规程旨在为每一位工人提供一个安全的工作环境，通过严格的执行，我们能共同构建一个高效、安全的铸造车间。每个工人都应视为自身安全的第一责任人，时刻保持警惕，遵守规程，以确保工作的顺利进行。
篇12
1. 操作前务必进行设备点检，确认无异常后再启动。
2. 制芯过程中保持专注，避免因分心导致的手部或其他部位受伤。
3. 不得擅自调整设备设置，如需改动，需经主管同意并记录在案。
4. 使用砂芯材料时，注意防止粉尘吸入，遵守呼吸保护规定。
5. 工作区域保持整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
6. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，切勿强行操作。
7. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。
8. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备状态和注意事项。
9. 对于新入职员工，必须经过安全培训后才能上岗。
10. 遇到紧急情况，应迅速按下紧急制动按钮，撤离现场并通知相关人员。
以上规定旨在提升制芯工的安全意识，确保生产活动有序进行。每位员工都应认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 操作前仔细阅读工艺文件，了解产品的技术要求和制芯方法。
2. 在使用砂箱和芯盒时，避免过度填充，以免影响芯子质量。
3. 严格控制芯砂的湿度和粘合剂比例，过湿或过干都可能导致芯子破裂或变形。
4. 在操作机械设备时，遵循操作手册，切勿违规操作，防止意外发生。
5. 使用涂料时，注意均匀涂抹，避免涂层过厚或过薄，影响铸件表面质量。
6. 制芯过程中，若发现芯砂中有异物或芯型有缺陷，应立即停止工作并报告，及时处理。
7. 定期清洁工作区域，保持环境卫生，减少粉尘积累。
8. 对于废弃的芯砂，不可随意丢弃，应按照公司规定进行回收或处理。
9. 遵守交接班制度，清楚记录制芯过程中的异常情况，以便后续分析改进。
10. 在日常工作中，积极参加技能培训，提升制芯技能，提高工作效率。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，不断优化制芯工艺，确保生产流程的稳定和高效。
篇14
1. 操作前准备：
- 检查造型机和制芯机的润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。
- 确认设备电源、气源正常，无异常声音或振动。
- 检查砂箱、砂芯盒是否完好，无损坏或变形。
2. 操作过程：
- 严格按照操作面板上的指示进行操作，不得随意更改设定参数。
- 在机器运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
- 制芯过程中，应随时注意砂芯的形状和质量，如有异常及时调整。
3. 安全规定：
- 穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
- 未经许可，不得擅自调整设备或进行维修工作。
4. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，清除残留砂料。
- 定期进行设备检查，发现磨损部件及时更换。
- 按照制造商的建议，定期进行专业维护和保养。
5. 培训与监督：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 现场管理人员需定期监督操作流程，确保规程的执行。
6. 记录与报告：
- 记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进。
- 发现设备故障或生产问题，及时上报并记录。
请注意，虽然这些规程提供了基本的操作指导，但具体操作还需根据设备型号、工艺条件和现场环境进行适当的调整。在实际工作中，应结合个人经验和专业知识，灵活应对各种情况，确保生产活动的顺利进行。
篇15
1. 检查设备：每次开始工作前，务必检查设备是否运行正常，无异常声音或故障，如有问题应立即上报维修。
2. 工具使用：正确使用和保管工具，避免工具损坏或丢失，使用后及时归位。
3. 材料处理：搬运砂芯和金属材料时，遵循轻拿轻放原则，防止滑落砸伤，确保堆放稳定。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等，遵守车间禁止烟火的规定。
5. 应急响应：熟悉火警、机械故障等紧急情况的处理流程，遇到紧急情况应迅速启动应急预案，撤离现场并报警。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理砂尘，避免滑倒和吸入粉尘的风险。
7. 培训与指导：定期进行安全培训，了解新的操作方法和安全规定，新员工必须在老员工指导下操作。
8. 注意身体状况：如有不适，如头晕、呼吸困难等症状，应立即停止工作并就医。
9. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数或操作方式，以免引发安全事故。
10. 作业间隙：长时间作业后，适当休息，防止过度疲劳导致操作失误。
这些注意事项旨在为机械造型、制芯工提供一个安全、有序的工作环境，确保每位员工的生命安全和企业的生产效率。请所有员工严格遵守，共同营造一个安全、和谐的生产氛围。
篇16
1. 新入职员工需经过专业培训，熟悉规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，严禁违规操作，如私改设备设置、超负荷运行等。
3. 遇到不明情况，应立即停机并向主管报告，不得擅自处理。
4. 注意观察砂型固化情况，避免因等待时间过长导致砂型硬化，影响脱模。
5. 员工应定期进行健康检查，尤其关注呼吸系统和听力状况，预防职业病发生。
以上规程需每位树脂砂造型制芯工严格遵守，确保生产安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我们才能创造出更高品质的产品，为企业赢得更多信任和荣誉。
篇17
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是射砂枪、砂箱和加热系统。
- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或阻碍操作。
- 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作手套和安全鞋。
2. 设备启动与运行：
- 按照设备操作手册启动设备，熟悉各个按钮和开关的功能。
- 在设备加热过程中，不得离开现场，防止砂芯过热引起火灾。
- 射砂过程中，保持稳定的手动或自动控制，避免砂芯形状不规则。
3. 安全操作：
- 射砂时，身体应远离射砂枪，避免砂粒飞溅造成伤害。
- 若发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 设备运行中，严禁触摸加热部分，以防烫伤。
4. 维护与清洁：
- 每次使用后，清理砂箱和射砂枪内的残留砂料，防止堵塞。
- 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保设备正常运转。
- 发现设备磨损或损坏，应及时上报，不得擅自修理。
5. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方确认无误后方可离开。
- 新接班人员需了解设备当前状态，确认无安全隐患后开始操作。
6. 应急处理：
- 学习并掌握应急处理程序，如火灾、触电等突发情况的应对措施。
- 发生事故时，保持冷静，迅速启动应急预案，并通知相关人员。
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程的实施，需要每位员工的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的健康，实现高效、高质量的铸造生产。
篇18
1. 电、钳工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、绝缘手套和防滑鞋，确保在作业过程中身体各部位得到充分保护。
2. 在进行电气设备维修时，必须先切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，以防他人误操作。
3. 检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，如有损坏立即更换，不得使用有缺陷的工具进行作业。
4. 对于需要拆卸的部件，应先了解其结构和拆装顺序，避免强行拆卸导致设备损坏或人身伤害。
5. 在操作重型设备或移动重物时，要使用合适的工具，如起重机、手拉葫芦等，并确保周围无人，以免发生意外。
6. 钳工在进行切割、打磨等操作时，应保持工作台清洁，防止碎片飞溅伤人，必要时佩戴防护面罩。
7. 严格遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，时刻保持警觉，预防潜在危险。
8. 发现设备异常或故障时，立即停止操作并报告，由专业人员进行检查和维修，不得私自处理。
9. 工作完毕后，清理工作现场，归置工具，确保设备处于安全状态，关闭电源并锁好开关箱。
10. 定期进行安全培训和应急演练，提升员工的安全知识和应对突发事件的能力。
请注意，以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。工人们应养成良好的安全习惯，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未预见的情况，应根据具体情况灵活处理，但始终以安全为首要原则。
篇19
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和安全规定。
2. 在混合砂芯材料时，应穿戴防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
3. 使用模具时，遵循正确的操作方法，避免因错误操作导致模具损坏或人身伤害。
4. 硬化过程中，不得提前脱模，以免砂芯结构不稳定，影响其性能。
5. 对于特殊材料或复杂形状的砂芯，可能需要调整工艺参数，操作人员应根据实际情况灵活应对。
6. 在质量检查阶段，任何微小的缺陷都可能导致铸件报废，因此必须严谨对待。
7. 存储和运输砂芯时，要防止砂芯受潮或受损，这将直接影响到最终铸件的品质。
以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需根据工厂设备和工艺条件进行适当调整。务必始终保持警惕，确保安全和高效的工作环境。
篇20
1. 不得在未经培训的情况下操作制芯机，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 制芯过程中如发现异常，应立即停机，报告给负责人，并在问题解决后方可继续生产。
3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或清洁。
4. 注意个人卫生，避免砂芯原料污染衣物，工作结束后及时清洗。
5. 切勿擅自更改设备参数，如有需要，需经技术部门批准。
6. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守操作规程，确保生产安全有序。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员咨询。
篇21
1. 搬运前检查：在开始工作前，务必检查搬运工具是否完好，确认无损坏或故障。
2. 重心稳定：搬运物品时，保持其重心稳定，防止滑落或翻倒。
3. 姿势正确：搬运重物时，保持背部直立，利用腿部力量，避免腰部受伤。
4. 遵守信号：在吊装或叉车作业时，严格遵守手势信号，确保信息传递准确无误。
5. 不得冒险：遇到无法搬动或超出能力范围的重物，应立即报告上级，不可强行操作。
6. 定期培训：定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
7. 疲劳休息：注意工作节奏，避免因过度劳累导致的意外。
8. 电气安全：在有电源的区域工作时，避免接触带电设备，防止触电。
9. 环境监控：留意周围环境变化，如温度、湿度等，及时调整工作方式。
10. 货物堆放：合理堆放物料，防止倒塌造成伤害。
以上规程的实施需要每位搬运辅助工的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能构建一个高效且安全的制芯工部环境。
篇22
1. 个人防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防烫鞋，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：启动前，检查射芯机各部件是否完好，砂箱、芯盒是否清洁无残留，电气线路是否正常，确认无异常后方可开机。
3. 原材料处理：砂料应干燥、无杂质，严格按照配比混合；树脂和其他添加剂需均匀分散，避免局部过热引发事故。
4. 射砂操作：控制好射砂速度和压力，避免过快导致砂粒飞溅；射砂过程中保持稳定，防止芯盒移位。
5. 核心成型与冷却：芯盒填满后，等待规定时间进行冷却，不可急于取出，以免芯型损坏或造成人身伤害。
6. 安全停机与清理：完成工作后，先关闭射砂机，再进行砂箱、芯盒清理，避免设备空运转。清理时使用专用工具，防止砂粒飞溅。
7. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给主管，切勿自行处理。
在实际操作中，每位工人都应牢记安全第一，严格按照规程执行，对于不熟悉或不确定的操作，应及时向有经验的同事或上级请教。定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇23
1. 电工在作业中，务必遵守“停电、验电、挂标示牌”的三步程序，不可草率行事。
2. 钳工在操作机械设备时，应熟悉设备操作规程，不得违规操作，避免设备损坏和人身伤害。
3. 任何时候都应保持清醒的头脑，避免因疲劳、急躁等因素影响操作安全。
4. 发现安全隐患，如电线裸露、工具损坏等，应立即停止工作并报告给上级。
5. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
6. 紧急情况下，优先确保自身安全，再进行救援行动。
以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。
自硬砂制芯工安全操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。
3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。
4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。
5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。
6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。
7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。
9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。
10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
