制芯操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：掌握制芯机的操作面板、启动和停止按钮、紧急制动装置的位置及功能。
2. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等。
3. 工作准备：检查砂芯材料的质量，确保无异物混入。
4. 操作程序：按照工艺规程进行，不得随意改变设定参数。
5. 清洁维护：定期清理设备，确保设备正常运行。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止工作并报告。
篇2
造型机和制芯机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于制造铸件的砂型和砂芯。造型机主要负责制作外型，而制芯机则专注于生产内部的砂芯。这两类机器的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效及产品质量的稳定。
篇3
机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 工作前准备：
- 检查设备完好性，确保无故障。
- 穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根据图纸准确制作砂芯，确保尺寸和形状符合要求。
- 使用工具时，遵循正确的持握姿势，防止滑脱。
- 制芯过程中，保持工作台清洁，避免杂物混入。
3. 设备使用：
- 了解并遵守设备操作手册中的安全指南。
- 在启动设备前，确保无人靠近危险区域。
- 定期进行设备维护，及时处理异常情况。
4. 应急处理：
- 发现设备异常或人身安全威胁时，立即停机并报告。
- 掌握基本的急救知识，如烧伤、切割伤的初步处理。
5. 工作环境：
- 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。
- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
篇4
制芯操作规程
1. 准备工作
- 确保所有工具和设备处于良好工作状态。
- 检查砂芯材料的质量和数量，包括砂芯砂、粘结剂和硬化剂。
- 清理工作区域，确保无杂物。
2. 制芯模具准备
- 根据设计图纸选择正确的模具。
- 检查模具是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。
3. 砂芯混合
- 按照配方比例混合砂芯砂、粘结剂和硬化剂。
- 充分搅拌，确保混合均匀。
4. 填充模具
- 将混合好的砂芯慢慢倒入模具中，避免气泡产生。
- 使用刮刀或振动台使砂芯填充均匀。
5. 固化和脱模
- 让砂芯在模具内充分硬化，时间根据具体材料和工艺确定。
- 硬化后，小心地从模具中取出砂芯，防止破损。
6. 质量检查
- 检查砂芯尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。
- 对不合格砂芯进行修正或报废处理。
7. 存储和运输
- 存放砂芯时，避免相互碰撞和受潮。
- 运输砂芯至铸造工位时，要轻拿轻放，保持稳定。
篇5
冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 材料处理与使用
3. 操作流程与规范
4. 应急处理与事故预防
5. 工具维护与清洁
6. 个人防护与健康关注
篇6
制芯工安全操作规程
制芯工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到一系列复杂的操作步骤和潜在的安全风险。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 使用合格的砂芯材料：确保砂芯无污染，不含任何有害物质。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐热手套和防滑鞋。
3. 操作前检查设备：确认设备正常，无损坏或异常。
4. 遵守操作流程：按照标准工艺进行，不随意改变操作步骤。
5. 保持工作区域整洁：及时清理砂尘，防止滑倒和吸入。
6. 使用工具谨慎：避免尖锐工具造成伤害。
7. 注意砂芯的搬运：轻拿轻放，避免砸伤或砸碎砂芯。
8. 应急处理：熟悉火源控制和急救措施。
篇7
233制芯机操作规程
233制芯机是一款专门用于生产铸造砂芯的设备，广泛应用于铸造行业中。其主要组成部分包括喂料系统、造型区、固化区和出芯区。以下是233制芯机的操作流程：
1. 准备工作：检查设备各部件是否正常，清理工作台，确保原料充足。
2. 设定参数：根据铸件要求调整制芯机的砂芯尺寸、形状和密度等参数。
3. 启动设备：开启电源，预热机器，等待设备稳定运行。
4. 喂料：将砂芯原料均匀投入喂料系统。
5. 制芯：设备自动完成砂芯造型，通过模具形成所需形状。
6. 固化：砂芯在固化区接受热处理，确保其强度和稳定性。
7. 检验：取出砂芯，检查质量，不合格则需重新制作。
8. 清理与维护：工作完成后，清洁设备，做好日常保养。
篇8
制芯维修电工钳工安全技术操作规程
一、电工钳工的基本职责
1. 负责设备的日常维护与保养，确保生产线的正常运行。
2. 快速响应设备故障，进行应急处理和修复。
3. 按照安全规定进行电气系统的安装、改造和检修。
二、操作前的准备
1. 穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等。
2. 检查工具是否完好无损，特别是绝缘工具，确保其性能可靠。
3. 熟悉工作区域的电气布局和设备操作流程。
三、操作步骤
1. 切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。
2. 逐步排查故障，定位问题所在，避免盲目拆修。
3. 使用钳子等工具时，确保握持稳定，避免触电风险。
4. 维修过程中，如有需要，应使用接地线确保设备安全。
5. 完成维修后，检查设备是否正常运行，恢复原状，再恢复供电。
四、特殊作业注意事项
1. 在潮湿环境中作业，需采取额外的防潮措施。
2. 处理高压电路时，需遵守高压操作规程，使用专用工具。
3. 对于复杂的电气系统，需先制定维修方案，必要时寻求专业人员协助。
五、应急处理
1. 发现电气火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器扑救。
2. 如遇触电事故，首先切断电源，再进行救援，避免二次伤害。
六、维修后的记录与反馈
1. 记录维修过程及更换的零部件，以便追踪设备状况。
2. 及时向主管报告维修结果，提出改善建议。
篇9
制芯维修电钳工安全技术操作规程
制芯维修电钳工的安全操作规程涵盖了一系列工作流程，旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。这些规程主要包括：
1. 电气设备检查与维护
2. 工具使用与管理
3. 事故预防与应急措施
4. 个人防护装备穿戴
5. 现场清理与安全操作环境
篇10
机械造型、制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 材料处理与存储
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 工作环境管理
篇11
热芯盒射芯机制芯工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与启动
3. 原材料处理与准备
4. 射砂操作
5. 核心成型与冷却
6. 安全停机与清理
7. 应急处理措施
篇12
制芯工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具与设备准备：确保所有必要的制芯工具、设备处于良好工作状态，包括砂箱、芯盒、芯砂混合机、芯骨、涂料等。
2. 安全防护措施：佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护装备，防止粉尘和化学物质对身体的伤害。
3. 制芯材料准备：选用合适的芯砂，根据产品需求调整砂粒大小和粘合剂比例。
4. 制芯工艺流程：按照设计图纸进行芯型制作，包括填砂、压实、修整、固化等步骤。
5. 质量控制：对制成的芯子进行检查，确保尺寸准确、形状完整、无缺陷。
6. 废弃物处理：正确处置废弃的芯砂和其它废弃物，遵守环保规定。
篇13
制芯维修电工、钳工安全操作规程
一、电工安全操作规程
1. 携带必要工具，如绝缘手套、绝缘鞋、电工钳、电工刀等。
2. 在进行电气作业前，务必切断电源，并进行验电确认无电流。
3. 维修过程中，严禁带电操作，特殊情况需有专人监护。
4. 安装或更换电器设备时，应遵守设备手册的安装要求和接线图。
5. 接触高压设备时，必须使用绝缘工具，并确保身体与带电部分保持安全距离。
二、钳工安全操作规程
1. 工作前检查工具是否完好，磨损严重的工具应及时更换。
2. 使用锤子时，握持稳定，防止飞溅伤人。
3. 切割金属材料时，注意切割方向，避免碎片伤人。
4. 操作钻床、砂轮机等机械设备时，佩戴防护眼镜，确保安全防护装置正常工作。
5. 清理工作现场，避免滑倒或绊倒事故。
篇14
制芯搬运、辅助工安全技术操作规程
一、制芯搬运
1. 熟悉并掌握各类芯砂的特性，了解其重量、形状及搬运方式。
2. 正确使用搬运工具，如叉车、吊车、手推车等，确保设备完好无损。
3. 搬运过程中，保持身体稳定，避免快速移动或急停。
4. 遵守双人协作原则，一人操作，一人监护，确保安全。
二、辅助工安全技术操作
1. 了解并遵守车间的安全规章制度，穿戴适当的个人防护装备。
2. 在清理作业时，使用专用工具，防止砂粒飞溅伤人。
3. 在进行设备清洁和维护时，务必切断电源，防止触电事故。
4. 掌握火源管理，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
篇15
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程
热芯盒射芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备，用于生产砂芯，是铸造工艺中的重要环节。本规程旨在确保制芯工在操作热芯盒射芯机时的安全，减少工伤事故，提高生产效率。
篇16
树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
篇17
制芯搬运辅助工安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 确认设备完好：检查搬运工具，如叉车、吊车等，确保其功能正常，无明显损坏。
2. 个人防护：佩戴安全帽、工作鞋、护目镜和手套，防止意外伤害。
3. 场地清理：清除作业区域内的杂物，保证行走和作业空间畅通。
二、搬运过程
1. 核实芯盒重量：了解芯盒的实际重量，合理安排搬运方式和人力。
2. 操作设备：严格按照设备操作手册进行，避免超载或误操作。
3. 协同作业：与同事保持良好沟通，确保动作同步，避免碰撞。
三、卸载与堆放
1. 平稳卸载：缓慢、平稳地将芯盒放置在指定位置，防止滑落或倾倒。
2. 堆放规则：芯盒应按规格、重量有序堆放，保持稳定，防止倒塌。
3. 清理现场：完成搬运后，及时清理残留物，保持工作环境整洁。
四、异常处理
1. 发现问题：一旦发现芯盒破损或设备故障，立即停止作业，报告上级。
2. 应急措施：熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速采取相应措施。
五、日常维护
1. 设备保养：定期对搬运工具进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
2. 安全培训：定期参加安全培训，提升自我保护意识和技能。
篇18
制芯机操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保制芯机电源连接无误，接地良好。
2. 检查制芯机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。
3. 检查砂芯原料是否充足，质量合格。
二、开机与调试
1. 启动制芯机，检查运转是否平稳，无异常噪音。
2. 根据产品要求调整模具位置和压力参数。
3. 进行试制，观察砂芯成型效果，必要时进行微调。
三、生产操作
1. 按照工艺流程添加砂芯原料，保持均匀。
2. 定期清理模具，防止积砂影响质量。
3. 监控设备运行状态，及时发现并处理异常。
四、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 遵守停机后再清理、维修的原则，避免设备伤害。
3. 保持工作区域整洁，预防滑倒和碰撞事故。
五、维护保养
1. 定期润滑设备关键部位，延长使用寿命。
2. 定期检查电气线路，确保安全。
3. 在设备空闲时，进行必要的清洁和保养工作。
篇19
制芯维修电、钳工安全技术操作规程
篇20
制芯工部搬运、辅助工安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确穿戴
2. 搬运设备的操作与维护
3. 芯砂的处理与存储
4. 工作区域的清洁与整理
5. 紧急情况的应对措施
篇21
制芯工部搬运辅助工安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握各种搬运工具的性能、操作方法和安全注意事项。
2. 个人防护：穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 规范操作：遵守工作流程，确保每个步骤都符合安全标准。
4. 重量评估：正确估计物体重量，避免超负荷搬运。
5. 合理布局：保持工作区域整洁，避免障碍物影响操作。
6. 协同作业：与同事有效沟通，确保团队协作时的安全。
7. 应急处理：熟知紧急情况下的应对措施，如突发事故的疏散路径。
篇22
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。
1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。
2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。
5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。
6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。
7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。
篇23
1. 熟悉设备：了解射芯机的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 检查设备：开机前检查设备是否正常，包括润滑系统、电气线路、气压等。
4. 原材料准备：确保砂芯原料干燥、无杂质，射砂枪清洁。
5. 操作流程：按照操作手册进行，遵循先设定后启动的原则。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
7. 清洁维护：工作结束后及时清理设备，定期保养。
自硬砂制芯工安全操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。
3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。
4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。
5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。
6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。
7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。
9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。
10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
