制芯操作规程目的和意义
篇1
机械造型制芯工安全操作规程旨在确保制芯过程的安全性，预防工伤事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的产品质量问题，同时也有利于维护设备的正常运行，延长其使用寿命，降低生产成本。
篇2
制定机械造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止意外事故的发生，提高生产效率，保障企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，降低工作风险，增强员工的安全意识，同时也是对企业责任和法规遵守的体现。
篇3
制定这些规程的目的是为了保障制芯工人的生命安全，减少工伤事故的发生，同时保证铸造产品的质量和生产效率。遵守规程能有效预防粉尘爆炸、机械伤害、热烫伤等危险，提高工作环境的安全性和舒适性，从而提升整个铸造生产线的稳定性。
篇4
233制芯机操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，提高砂芯制造的精度和一致性，从而提升铸造件的整体质量。良好的设备维护也能延长制芯机的使用寿命，降低生产成本。
篇5
本规程旨在确保制芯工部的搬运与辅助工作安全有序进行，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范作业流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的产品质量下降，同时维护良好的工作环境，提升企业形象。
篇6
本规程旨在规范电工钳工在制芯设备维修过程中的操作行为，降低安全风险，提高工作效率，保障生产线的稳定运行。通过明确职责、操作流程和应急措施，旨在培养电工钳工的安全意识，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害。
篇7
本规程旨在确保制芯维修电、钳工在作业过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，维护设备正常运行，保障生产活动的顺利进行。通过明确的操作步骤和安全规定，增强工人的安全意识，防止因操作不当引发的意外伤害。
篇8
本规程旨在确保冷芯盒射芯机的正常运行，提高制芯工作的效率与质量，同时保障工人的安全，降低作业风险。通过明确的操作步骤和安全措施，可以避免设备损坏，减少生产事故，提升生产环境的安全系数，保护员工的生命安全和身体健康。
篇9
这些规程旨在确保制芯维修电工和钳工在日常工作中的人身安全，减少因操作不当造成的意外伤害，提高工作效率，维护生产秩序，同时也有利于保障设备的正常运行和延长使用寿命。
篇10
制芯操作规程的存在旨在保证铸造过程中砂芯的质量，它是铸造流程的关键环节。准确执行规程能确保砂芯的尺寸精度、内部结构和表面光洁度，从而提高铸件的整体质量和生产效率。此外，规程还能降低废品率，减少原材料浪费，降低生产成本，同时保障操作人员的安全。
篇11
制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故，同时确保产品质量和生产效率。通过规范的操作流程，降低设备故障率，提高生产稳定性，为企业的长期发展奠定坚实基础。
篇12
树脂砂造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效，防止因操作不当导致的事故，保护员工的生命安全和身体健康，同时保证产品质量和生产环境的稳定。通过规范的操作流程，减少设备故障，降低废品率，提高生产效率，促进企业的可持续发展。
篇13
树脂砂造型制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，确保铸造产品的质量和稳定性。通过规范操作，也能延长设备寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展奠定基础。
篇14
制芯机操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，同时保障员工的安全。通过严格的规程执行，可以降低设备故障率，减少浪费，增强企业的竞争力。此外，良好的设备维护和安全操作习惯有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
篇15
本规程旨在规范制芯搬运辅助工的安全操作，降低作业风险，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过明确的操作步骤和安全规定，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题，从而提升整体生产效率和经济效益。
篇16
1. 确保操作人员的生命安全，防止因操作不当引发的烫伤、机械伤害等事故。
2. 保护设备，避免因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 提升生产质量，通过规范操作，保证砂芯的质量，从而提升铸件的整体品质。
4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围，提高企业的综合管理水平。
篇17
制芯工操作规程的存在旨在保证铸件质量，提高生产效率，降低废品率，同时保障员工的安全与健康。通过规范的操作流程，可以确保芯子的精度和一致性，减少因人为因素导致的生产问题。此外，良好的安全习惯和废弃物管理能保护环境，体现企业社会责任，维护企业的良好形象。
篇18
本规程旨在确保制芯搬运和辅助工在日常工作中能够遵循安全操作流程，减少意外伤害，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作，降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时也提升了产品质量，为公司的可持续发展打下坚实基础。
篇19
制定热芯盒射芯机制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，预防工伤事故的发生，保护工人的生命安全与健康。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障，保证铸件质量，同时也为企业的稳定运行和可持续发展奠定基础。
篇20
本规程旨在确保射芯机制芯工在生产过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保证产品质量。通过规范的操作流程，减少设备故障和产品缺陷，同时也保护环境，防止粉尘污染。遵守规程还能培养良好的工作习惯，提升工人的专业素养。
篇21
本规程旨在提高制芯工部搬运辅助工的安全意识，降低工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证生产效率和产品质量不受影响。通过明确的操作步骤和安全规定，可以预防潜在风险，减少设备损坏，维护正常的工作秩序。
篇22
制定此规程的目的是确保电钳工在制芯维修过程中遵循标准操作程序，减少因不当操作导致的事故风险，提高工作效率，保护员工健康，同时保持设备的良好运行状态，延长设备寿命。通过严格执行这些规程，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，提升企业的整体运营效率。
篇23
制定造型机和制芯机的操作规程，其核心目的是保障员工的生命安全，防止因误操作引发的事故。通过规范操作，可以提高生产效率，降低废品率，保证铸件的质量，从而满足客户的需求。此外，良好的操作规程也有助于延长设备的使用寿命，减少维修成本，为企业带来经济效益。
自硬砂制芯工安全操作规程范文
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。
3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。
4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。
5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。
6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。
7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。
9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。
10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。
11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。
