岗位设备操作规程目的和意义
篇1
制定本规程的目的是确保员工在操作设备时的安全，防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害，同时提高生产效率，保证产品质量的稳定性。通过遵守规程，操作员可以更好地理解和掌握设备的工作原理，提升操作技能，从而实现生产目标，为公司的持续发展做出贡献。
篇2
重要岗位设备设施操作规程管理制度旨在：
1. 提高生产效率：规范操作流程，减少因误操作导致的设备故障和生产延误。
2. 确保安全生产：通过明确的安全操作规定，预防事故的发生，保障员工生命安全。
3. 维护设备寿命：正确使用和定期维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。
4. 保障服务质量：确保设施正常运行，维持业务的稳定性和客户满意度。
篇3
本规程的制定旨在：
- 提升员工对电解电调设备的操作技能，减少因操作不当引发的设备故障。
- 通过规范的设备维护，延长设备使用寿命，降低维修成本。
- 保障生产安全，防止因设备问题导致的生产中断，保证生产线的连续性和稳定性。
篇4
本规程旨在规范电积循环岗位的操作流程，确保设备高效、安全运行，提高产品质量，延长设备寿命，降低生产成本。通过合理维护，预防设备故障，减少停机时间，保障生产连续性和稳定性，同时也有利于环境保护，符合可持续发展的企业策略。
篇5
本规程旨在规范电积平台吊车的操作行为，确保作业安全，防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过合理使用和定期维护，延长设备寿命，提高工作效率，保障生产活动的顺利进行。
电积循环岗位设备操作维护规程范文
电积循环岗位设备包括：阳极液泵
1、阳极液泵
1.1设备用途
主要用于电解阳极液的循环。
1.2技术性能
表1 电调阳极液泵技术性能
| 设备名称 | 阳极液泵 | 编号 | |
| 规格型号 | 150ub-zk220-25d | 数量 | 3 |
| 单台设备主要技术参数 | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 扬程 | 25m | |
| 3 | 电机转速 | 1450m/min | |
| 4 | 电机功率 | 37kw | |
1.3设备构造简介及工作原理
1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。
1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。
1.4设备安全操作规程
1.4.1许可使用条件
1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。
1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。
1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。
1.4.2操作方法与步骤
1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.3允许使用条件：
1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。
1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。
1.4.3.3本体设备附属设备完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。
1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。
1.4.5开、停车条件：
1.4.5.1停车条件
1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。
1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。
1.4.5.2开车条件
1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。
1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.6安全注意事项：
1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。
1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。
1.4.7常见故障和处理方法：
表2常见故障和处理方法
| 序号 | 零部件 | 故障情况 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、扬程明显不符 泵振动和噪音异常 轴封处发热、冒汽或严重泄漏 | 泵内或进口管道内空气未排尽。 泵盖或进口管道连接处漏气。 进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。 吸入或压出高度太高。 轴封处漏气。 电动机转向、转速不对，或介质粘度过大。 基础不平或螺栓松动。 泵轴与电机不同轴。 支撑管道的支架不稳固。 泵有气蚀现象。 橡胶油封唇口磨损。 轴封零件安装不正确。 出口压力过大。 | 停止使用，并汇报中控室 |
1.5设备维护规程
1.5.1设备操作前检查
1.5.1.1润滑部分
1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。
1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。
1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。
1.5.1.2机体部分
1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。
1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。
1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。
1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。
1.5.2设备运转中检查
1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。
1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。
1.5.3设备日常维护和调整
1.5.3.1对轮的调整
1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。
1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。
1.5.4设备润滑
| 序号 | 部件名称 | 润滑油型号、规格 | 润滑条件 | 润滑周期 |
| 1 | 滚动轴承 | 150#工业齿轮油 | -20℃-120℃ | 3个月换油一次。（加油量不得超过轴承箱油标的2/3） |
1.5.5设备点检
1.5.5.1点检标准
表3点检标准
| 序号 | 名称 | 检查项目 | 检查方法 | 判定标准 |
| 1 | 轴承 | 安装状态 声音 温度 振动 油量 | 目视 耳听 测温仪 手触 目视 | 不振动 无异音 ≤60℃ 无异常振动 规定量（详见润滑标准） |
| 2 | 联轴器 | 中心摆动 本体安装状态 螺栓安装状态 本体磨损 | 钢板尺 目视 耳听 目视 | 不明显摆动 不松动 不松动 无断裂、无明显磨损 |
| 3 | 轴封 | 压盖拧紧状况 温度 漏油 | 目视 测温仪 目视 | 不拧紧，有过盈量 ≤60℃ 无明显泄漏 |
1.5.5.2点检内容
表4 点检内容
| 序号 | 点检项目 | 点检内容 | 备注 |
| 1 | 泵 | 各减速机地脚螺栓紧固 运行声音及润滑 设备卫生情况 | 1次/班 |
| 2 | 电器设施 | 外观完整性检查 | 1次/班 |
| 3 | 联轴器 | 运行声音及振动 | 1次/班 |
1.5.5.3点检方法
点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。
1.5.5.4点检要求
点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。
