岗位设备操作规程有哪些
篇1
1. 电解槽：电积过程的核心设备，用于进行电化学反应。
2. 阴阳极板：电解槽内的导电部件，分别负责电子的流入和流出。
3. 电源系统：为电解过程提供稳定的电流。
4. 溶液循环系统：保持电解液的均匀分布和温度控制。
5. 温度控制系统：确保电解过程在适宜的温度下进行。
6. 监控和报警装置：实时监测设备运行状态，防止异常情况发生。
篇2
重要岗位设备设施操作规程管理制度
一、设备设施分类：
1. 生产核心设备：如生产线、精密仪器、自动化装置等。
2. 安全保障设施：如消防系统、安全防护设备、应急电源等。
3. 环境控制设施：如空调、通风系统、温湿度调节设备等。
4. 通讯及信息系统：如服务器、网络设备、监控系统等。
二、操作人员资格：
1. 接受专业培训：所有操作人员必须完成设备设施的操作培训并取得相应证书。
2. 熟悉操作手册：对所负责的设备设施应能熟练查阅并理解操作手册。
3. 定期考核：每年进行技能考核，确保操作人员保持操作水平。
篇3
本岗位设备操作规程适用于生产线上的操作员，主要包括以下设备：1）自动化装配线；2）数控机床；3）检测仪器；4）包装机；5）物流输送系统。这些设备是生产流程的核心，正确操作对于保证产品质量和生产效率至关重要。
篇4
1. 设备检查：每日开始工作前，应对吊车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、电气线路及操作系统等关键部位。
2. 操作流程：严格按照操作手册进行起升、下降、旋转和行走等动作，确保动作平稳、准确。
3. 负载控制：吊装货物时，确认负载重量不超过设备额定载荷，避免超载使用。
4. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等工作，保证设备良好运行状态。
5. 故障处理：发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。
篇5
设备操作步骤及维护要点
1. 设备启动前检查：
- 检查电源线路是否完好，无裸露或破损。
- 确认电解液浓度、温度和液位符合工艺要求。
- 检查设备各部件是否紧固，无松动或损坏。
2. 设备启动与运行：
- 按照操作面板指示，逐步启动设备，注意观察电流、电压等参数是否正常。
- 在设备运行过程中，定期监控电解过程，确保无异常现象。
3. 日常维护：
- 定期清理设备表面的灰尘和污垢，防止积聚影响散热。
- 检查电解液的更换周期，及时补充或更换，保持其性能稳定。
- 对设备进行定期润滑，确保轴承和其他运动部件运转顺畅。
4. 故障处理：
- 发现设备异常应立即停机，按照故障排除手册进行排查。
- 如无法自行解决，及时报告维修部门，并详细记录故障情况。
电积循环岗位设备操作维护规程范文
电积循环岗位设备包括：阳极液泵
1、阳极液泵
1.1设备用途
主要用于电解阳极液的循环。
1.2技术性能
表1 电调阳极液泵技术性能
| 设备名称 | 阳极液泵 | 编号 | |
| 规格型号 | 150ub-zk220-25d | 数量 | 3 |
| 单台设备主要技术参数 | |||
| 1 | 流量 | 220m3/h | |
| 2 | 扬程 | 25m | |
| 3 | 电机转速 | 1450m/min | |
| 4 | 电机功率 | 37kw | |
1.3设备构造简介及工作原理
1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。
1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。
1.4设备安全操作规程
1.4.1许可使用条件
1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。
1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。
1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。
1.4.2操作方法与步骤
1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.3允许使用条件：
1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。
1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。
1.4.3.3本体设备附属设备完好。
1.4.4操作程序和方法：
1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。
1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。
1.4.5开、停车条件：
1.4.5.1停车条件
1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。
1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。
1.4.5.2开车条件
1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。
1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。
1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。
1.4.6安全注意事项：
1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。
1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。
1.4.7常见故障和处理方法：
表2常见故障和处理方法
| 序号 | 零部件 | 故障情况 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 泵 | 不出液、或流量、扬程明显不符 泵振动和噪音异常 轴封处发热、冒汽或严重泄漏 | 泵内或进口管道内空气未排尽。 泵盖或进口管道连接处漏气。 进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。 吸入或压出高度太高。 轴封处漏气。 电动机转向、转速不对，或介质粘度过大。 基础不平或螺栓松动。 泵轴与电机不同轴。 支撑管道的支架不稳固。 泵有气蚀现象。 橡胶油封唇口磨损。 轴封零件安装不正确。 出口压力过大。 | 停止使用，并汇报中控室 |
1.5设备维护规程
1.5.1设备操作前检查
1.5.1.1润滑部分
1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。
1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。
1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。
1.5.1.2机体部分
1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。
1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。
1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。
1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。
1.5.2设备运转中检查
1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。
1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。
1.5.3设备日常维护和调整
1.5.3.1对轮的调整
1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。
1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。
1.5.4设备润滑
| 序号 | 部件名称 | 润滑油型号、规格 | 润滑条件 | 润滑周期 |
| 1 | 滚动轴承 | 150#工业齿轮油 | -20℃-120℃ | 3个月换油一次。（加油量不得超过轴承箱油标的2/3） |
1.5.5设备点检
1.5.5.1点检标准
表3点检标准
| 序号 | 名称 | 检查项目 | 检查方法 | 判定标准 |
| 1 | 轴承 | 安装状态 声音 温度 振动 油量 | 目视 耳听 测温仪 手触 目视 | 不振动 无异音 ≤60℃ 无异常振动 规定量（详见润滑标准） |
| 2 | 联轴器 | 中心摆动 本体安装状态 螺栓安装状态 本体磨损 | 钢板尺 目视 耳听 目视 | 不明显摆动 不松动 不松动 无断裂、无明显磨损 |
| 3 | 轴封 | 压盖拧紧状况 温度 漏油 | 目视 测温仪 目视 | 不拧紧，有过盈量 ≤60℃ 无明显泄漏 |
1.5.5.2点检内容
表4 点检内容
| 序号 | 点检项目 | 点检内容 | 备注 |
| 1 | 泵 | 各减速机地脚螺栓紧固 运行声音及润滑 设备卫生情况 | 1次/班 |
| 2 | 电器设施 | 外观完整性检查 | 1次/班 |
| 3 | 联轴器 | 运行声音及振动 | 1次/班 |
1.5.5.3点检方法
点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。
1.5.5.4点检要求
点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。
