食品操作规程注意事项
篇1
1. 所有工作人员应接受食品安全培训，了解并执行规程，定期进行食品安全知识更新。
2. 严格执行索证索票制度，确保所有食材有追溯记录。
3. 食品加工区应保持清洁，定期进行深度清洁和消毒。
4. 烹饪过程中，注意食品中心温度，避免生熟食混放。
5. 餐具消毒后应妥善存放，避免二次污染。
6. 定期对冰箱、储物柜等设备进行维护保养，确保其正常运行。
7. 对废弃物进行分类管理，及时清运，防止成为食品安全隐患。
本规程旨在提供指导，具体操作还需根据实际情况灵活调整，以确保学院食品安全工作万无一失。全体人员应共同努力，守护好每一位师生的“舌尖安全”。
篇2
1. 碱化反应准备：
- 仔细检查设备：确保反应釜无损坏，密封良好，搅拌器正常运作。
- 准确计量：依据配方精确称量碱性物质，避免过量或不足影响反应效果。
- 温度控制：预先设定合适的反应温度，防止过高导致危险。
2. 投料操作：
- 佩戴防护装备：包括护目镜、手套和防尘口罩，防止化学物质接触皮肤或吸入。
- 缓慢投放：避免一次性大量投入，以防反应剧烈。
- 持续观察：在投放过程中密切监控反应变化，如有异常立即停止。
3. 安全措施：
- 设立安全警戒区：在操作区域周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 紧急应对：熟悉应急预案，如遇泄漏或火灾，迅速启动应急响应。
- 定期检查：定期对设备进行维护检查，确保其处于良好工作状态。
4. 应急处理：
- 能力培训：所有员工应接受应急处理培训，知道如何使用消防器材和急救设备。
- 事故报告：一旦发生事故，立即报告并记录，以便后续分析原因，改进流程。
在整个操作过程中，务必保持警惕，遵循标准操作程序，尊重科学，珍视生命。任何异常情况都应及时上报，不得私自处理。通过严格执行这些规程，我们可以将食品安全和生产安全提升至新的水平，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 非专业人员不得随意拆卸蒸车，以免损坏设备或引起电击。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物品伸入蒸车内部，防止烫伤。
3. 发现设备异常如漏电、漏水等，应立即切断电源，联系专业人员维修。
4. 注意个人防护，佩戴防烫手套和护目镜，避免烫伤和飞溅伤害。
5. 蒸汽对人体有害，请在开启蒸汽时避免直接吸入，保持工作环境通风。
6. 定期进行设备维护，确保其正常运转，延长设备使用寿命。
以上规程务必遵守，以确保安全高效的食品加工环境。在日常操作中，员工应结合自身经验和实际情况灵活应用，以达到最佳效果。
篇4
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
2. 油炸过程中，严禁将水或冰块直接投入油锅，防止剧烈反应。
3. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停止操作并报告维修。
4. 操作时保持专注，避免身体部位接触运转部件，防止受伤。
5. 在清理油炸锅时，必须待油温降至安全范围后再进行，避免烫伤。
6. 定期进行设备安全检查，及时修复潜在的安全隐患。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂滑倒摔伤事故的发生。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃油脂，防止环境污染。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有人人重视安全，才能确保食品油炸机械的稳定运行，实现安全生产的目标。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 员工培训：定期对员工进行食品安全知识培训，确保他们了解并遵守规程。
2. 设备维护：定期检查设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致的问题。
3. 卫生环境：保持工作场所清洁，定期消毒，消除潜在的污染源。
4. 记录管理：详细记录每一步操作，以便追溯和改进。
5. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的食品安全事件。
6. 不断改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
在执行规程时，要注重细节，任何微小的疏忽都可能影响食品安全。每位员工都应视规程为日常工作的指南，共同维护食品质量和安全。
食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求
