食品操作规程有哪些
篇1
1. 碱化反应准备
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 应急处理
篇2
食品操作规程
食品操作规程涵盖了从原材料接收、储存、加工、包装到成品出库的全过程，主要包括以下几个环节：
1. 原材料验收：确保原料新鲜、无污染，符合食品安全标准。
2. 储存管理：控制温度、湿度，防止交叉污染。
3. 加工过程：遵循卫生规范，确保加工过程中食品不受污染。
4. 烹饪与冷却：严格控制火候和时间，及时冷却以防止细菌滋生。
5. 包装与标识：正确包装，清晰标注生产日期、保质期等信息。
6. 质量检验：对成品进行感官、理化、微生物检测，确保质量达标。
7. 库存管理：保持仓库清洁，定期盘点，避免过期食品。
8. 发货配送：快速准确地将产品送达客户，确保产品的新鲜度。
篇3
1. 操作前检查：每次开机前，必须检查设备的完好状态，包括油炸锅、输送带、过滤系统及电气部件。
2. 人员培训：所有操作员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全规定。
3. 穿戴防护装备：操作过程中，员工需穿戴防护眼镜、防热手套和耐热工作服。
4. 油温控制：严格监控油炸温度，避免过热引发火灾。
5. 应急处理：设置灭火器，并训练员工正确使用，以应对突发火灾。
6. 清洁维护：定期清理油炸锅和过滤系统，防止油脂积累引发事故。
7. 停机程序：停机时，务必遵循正确的关闭步骤，避免油溅出或设备损坏。
篇4
关键环节
1. 食品采购：确保所有食材来源可靠，有合法的供应商资质，且符合食品安全标准。
2. 储存管理：保持存储区域清洁干燥，定期检查食品保质期，合理分类存放。
3. 加工操作：遵守食品安全卫生操作规程，确保加工过程中无交叉污染。
4. 烹饪控制：确保食物充分煮熟，防止食物中毒事件发生。
5. 餐具消毒：使用有效的消毒方法，保证餐具清洁卫生。
6. 服务环节：保证食品在服务过程中的温度和卫生，防止二次污染。
7. 废弃物处理：按规定及时处理厨余垃圾，防止病媒生物滋生。
篇5
食品气电两用蒸车安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保蒸车已放置在平稳的地面上，远离火源和其他热源。
2. 检查蒸车的电源线是否有损坏，插头是否干净无腐蚀。
3. 检查蒸汽发生器的水位，保证水位在最低和最高水位线之间。
二、启动与运行
1. 插入电源，打开蒸车电源开关。
2. 根据需求调整温度和时间控制器，设定合适的烹饪参数。
3. 开启蒸汽发生器，等待水烧开产生蒸汽后，将食品放入蒸车内。
三、食品装载与卸载
1. 装载食品时，确保食品之间留有足够的间隙，以便蒸汽均匀分布。
2. 使用防烫手套，避免直接接触高温蒸盘。
3. 完成烹饪后，关闭电源，等待设备冷却后再进行食品卸载。
四、维护与清洁
1. 定期清理蒸汽发生器内的水垢，保持其良好的工作效率。
2. 温度降低后，用湿布擦拭蒸车内外表面，避免使用腐蚀性清洁剂。
3. 每次使用后，检查设备各部件是否完好，及时更换磨损部件。
食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文
食品公司碱化反应和投料岗位操作规程
一、上岗准备
1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。
2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。
3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。
二、反应原料的认识
1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。
本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。
2、片碱
俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。
3、液碱
液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。
4、酒精
化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。
5、精制棉
白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、计量
(1)棉花称量:
根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。
注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。
b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。
c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。
这样有利于棉花堆放整齐。
d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。
e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。
(2)片碱称量
由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。
(3)配方计量
事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。
(4)酒精、液碱混合液混合要求
a、必须先放酒精,放到规定刻度
b、开混合槽搅拌
c、再通过真空将液碱吸入混合槽
2、反应前冷却操作
四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。
3、投料操作
(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。
(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。
(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。
4、吸酸操作
(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。
(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。
(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。
(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。
5、碱化操作
碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。
6、加酸操作
(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。
(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。
(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。
(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。
(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。
(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。
7、醚化操作
醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。
8、二次加酸操作
(1)醚化时开始准备工作。
(2)先放酒精,时间大概20秒。
(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。
(4)到规定时间,进行二次加减。
9、放料操作
(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。
(2)放料先开正车,4分钟后开反车。
(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。
四、做好交接班工作,内容如下:
(1)设备、物料状态
(2)是否有换品种情况
(3)上级有何要求
