氨制冷操作规程目的和意义
篇1
氨制冷操作规程的设立旨在保证氨制冷系统的安全、高效运行，防止氨气泄漏造成的危害，确保人员安全及设备正常运转。通过规范的操作流程，可以降低能耗，提高制冷效率，延长设备寿命，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。
篇2
本规程旨在保障液氨制冷企业的生产安全，防止因操作不当或设备故障导致的氨气泄漏事故，保护员工生命安全和企业财产，同时遵守国家相关法律法规，维护社会公共安全。通过明确的安全操作流程，减少潜在风险，提高企业运营效率，树立良好的安全生产形象。
篇3
氨制冷系统的放油操作旨在维护系统的清洁与高效。油体过多会导致以下几个问题： - 堵塞设备：过多的油会堵塞换热器，降低热交换效率，影响制冷效果。 - 损害压缩机：油过量可能进入压缩机，导致润滑不良，增加磨损。 - 影响制冷剂：油与氨混合会降低制冷剂的蒸发性能，降低冷却能力。 - 安全隐患：油积聚可能导致设备过热，甚至引发火灾。因此，定期放油是确保氨制冷系统安全、稳定运行的关键步骤。
篇4
本规程旨在确保氨制冷设备的正常运行，降低操作风险，保护员工的生命安全和健康，防止环境污染，同时也保障企业的生产和经营稳定。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，减少因操作失误导致的设备损坏和氨泄漏事故，从而维护企业声誉和经济效益。
篇5
本规程旨在保障冷库氨制冷系统的安全运行，降低氨泄漏风险，保护员工生命安全，防止环境污染，确保冷库的正常运营。通过规范的操作和维护，可以有效预防事故的发生，提高设备使用寿命，为企业创造稳定、安全的工作环境。
氨制冷系统的放油操作规程范文
1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。
