液氨制冷企业安全操作规程

有哪些

液氨制冷企业安全操作规程

液氨制冷企业在日常运营中，涉及多种安全操作，包括但不限于以下几点：

1. 设备检查与维护：定期对制冷设备进行检查，确保无泄漏、腐蚀或其他潜在风险。

2. 氨气监测：设置氨气泄漏检测系统，实时监控氨气浓度。

3. 应急预案：制定详细应急预案，包括氨气泄漏、火灾等紧急情况的处理流程。

4. 员工培训：对员工进行液氨安全知识培训，提高安全意识和应急能力。

5. 安全防护装备：配备并正确使用防毒面具、防护服等个人防护装备。

6. 操作规程：严格按照操作规程进行设备操作，不得随意更改设定。

目的和意义

本规程旨在保障液氨制冷企业的生产安全，防止因操作不当或设备故障导致的氨气泄漏事故，保护员工生命安全和企业财产，同时遵守国家相关法律法规，维护社会公共安全。通过明确的安全操作流程，减少潜在风险，提高企业运营效率，树立良好的安全生产形象。

注意事项

1. 液氨操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知液氨的危险特性及应急处理方法。

2. 在进行设备检修时，务必先切断氨源，确保作业区域氨气浓度处于安全范围。

3. 遇到氨气泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，避免吸入氨气，并及时报警。

4. 工作期间，员工应穿戴好防护装备，禁止在无防护措施的情况下接触液氨或高浓度氨气。

5. 定期检查氨气储罐、管道等设施的密封性，发现异常及时修复。

6. 严禁在制冷区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾爆炸。

7. 保持工作场所整洁，避免油脂、灰尘等物质积聚，减少安全隐患。

8. 定期演练应急预案，确保员工在紧急情况下能迅速、准确地执行。

以上各项规定，各相关部门和员工务必严格遵守，共同营造一个安全、有序的生产环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。液氨制冷企业安全操作规程的实施，需要全员参与，共同维护，以实现零事故的目标。

液氨制冷企业安全操作规程范文

一 、开机及停机

1．开机前的检查

1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开始开机。

2．手动开机

1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；

2) 打开压缩机排气截止阀；

3) 启动油泵；

4) 将压缩机卸载至“0”位；

5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

6) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

2．自动开机

1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。电机正常运转后，a阀自动关闭；

3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时，旁通电磁阀b自动打开，停机后b阀自动关闭。

b.自动停机：

1) 按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀b自动打开，油泵延时自动停止，停机后b阀自动关闭；

2) 关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3) 关闭水泵电源及压缩机电源开关。

二、运转中的注意事项

a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

c) 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀b不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

d) 如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

e) 如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行。

f) 机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

g) 每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

三、制冷系统正常运行的标志

吸气过热度：吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃，螺杆机由于对湿冲程不敏感，吸气过热度一般控制在5℃就可以了

冷凝温度：采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4～6℃；采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6～10℃。

冷冻水温度（盐水温度）：比蒸发温度高4～6℃。

库房温度：直接蒸发式比蒸发温度高8～12℃。

排气压力比冷凝压力略高。

吸气压力比蒸发压力略低。

排气温度不大于105℃（螺杆机）；150℃（活塞机）；

喷油温度不大于60℃；

喷油压力：活塞机比吸气压力高0.15～0.30 mpa。螺杆机比排气压力高0.15～0.30 mpa。