lng供气操作规程注意事项
篇1
在lng供气操作中，务必遵守以下关键要点：
1. 专业操作：所有操作人员需接受专业培训，熟悉lng特性和操作流程，持有相关资格证书。
2. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜，避免直接接触lng。
3. 检查维护：定期检查设备运行状态，及时进行维修保养，防止因设备故障引发事故。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在意外情况下能迅速响应，减少损失。
5. 严格监控：实时监测lng储罐的压力、温度，以及气化后的天然气质量，确保在安全范围内。
6. 遵守法规：严格遵守国家和地方的lng供气相关法规，确保合规运营。
7. 通讯畅通：保持与调度中心的通讯畅通，确保信息传递及时准确。
8. 防止泄漏：对管道、阀门等关键部位进行定期巡检，一旦发现泄漏立即处理。
请注意，lng供气操作规程的执行关乎到人身安全和环境健康，每一位工作人员都应对此负责，务必严格执行，不可掉以轻心。
篇2
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2. 严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
4. 储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。
5. 倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。
6. 在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。
7. 完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。
请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。
篇3
1. 操作前，确认气化器及附属设备完好，无泄漏、损坏现象，所有安全装置正常。
2. 按照操作手册启动气化器，逐步调整输入流量，避免瞬间大量气化导致的温度冲击。
3. 监控海水温度和流量，保持适当的换热效果，防止结冰或过热。
4. 定期检查控制系统，确保传感器、阀门等部件工作准确，及时更新故障信息。
5. 在气化器运行过程中，严禁无关人员接近，防止低温冻伤或蒸汽烫伤。
6. 发现异常情况如压力、温度异常波动，应立即停机，查明原因后采取相应措施。
7. 定期清理气化器表面的积垢，提高热交换效率，但务必在完全断电并做好安全防护后进行。
8. 维护保养时，严格遵守设备制造商的建议，使用合格的备件和润滑剂。
9. 训练操作人员熟悉设备性能和操作流程，定期进行安全教育和应急演练。
10. 记录并分析气化器的运行数据，以便优化运行策略，提高设备效率。
以上是lng供气设施气化器的基本操作规程，执行时需结合实际情况灵活运用，确保设备的安全、高效运行。在日常工作中，我们应始终把安全放在首位，严格遵守规程，保障供气系统的稳定运行。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉储罐设备的性能和操作流程。
2. 在进行任何操作前，都应确保个人防护装备穿戴齐全，遵守安全操作规程。
3. 发现异常情况时，如压力异常、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 储罐周围应保持清洁，无火源，严禁吸烟或携带火种进入作业区域。
5. 对储罐进行检修时，应先排空内部气体，再进行作业，防止发生窒息或爆炸风险。
6. 遵守24小时值班制度，确保有人随时监控储罐运行状态。
7. 不得擅自修改或取消安全装置，任何改动都需经过专业评估和审批。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保lng储罐的安全运行。
lng供气设施储罐运行操作规程范文
1．0 目的
通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围
本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责
3．1 站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。
4．0 工作程序
4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4．2 首次充液时，应注意以下事项：
打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。
当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
再充装程序
4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。
4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4. 4 储罐的使用
4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；
主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.4.2储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
4.4.3降低储罐压力
打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。
5. 0相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
5.4 《lng供气设施设备维护保养记录》
