lng供气操作规程有哪些
篇1
lng供气设施中的气化器是将液态天然气（lng）转化为气态天然气（ng）的关键设备，主要包含以下组成部分：
1. 气化器主体：通常由翅片管或板翅式结构组成，用于吸热并促进lng的蒸发。
2. 海水系统：为气化器提供冷量，将lng冷却至气态。
3. 控制系统：监控和调节气化器的工作状态，确保安全稳定的供气。
4. 安全装置：包括压力释放阀、温度传感器等，用于预防过压和超温情况。
篇2
在lng（液化天然气）供气操作中，主要涉及以下几个关键环节：
1. lng接收与储存：确保lng安全地从运输车辆或储罐接收，并在低温环境下储存。
2. 增压与气化：lng通过增压机提升压力，随后在气化器中转化为天然气。
3. 过滤与调压：天然气经过过滤器清除杂质，再通过调压器调整至所需的工作压力。
4. 检测与计量：监测气体质量，确保符合安全标准，并通过计量设备记录供气量。
5. 输送与分配：将处理后的天然气输送到用户端，确保稳定供应。
篇3
1. 检查与准备：
- 确认储罐压力、液位及设备状态。
- 准备好操作工具，如压力表、温度计等。
- 安排操作人员并进行安全培训。
2. 储罐切换流程：
- 关闭目标储罐的进液阀和出液阀。
- 打开备用储罐的进液阀和出液阀。
- 调整压力调节阀，确保供气压力稳定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打开目标储罐的放空阀，释放部分气体以减压。
- 当压力下降到安全范围内，关闭放空阀。
- 逐步开启目标储罐的出液阀，将液体转移至备用储罐。
4. 监控与调整：
- 不断监控两个储罐的压力、液位变化。
- 根据需要调整压力调节阀，保持系统压力平衡。
- 在整个过程中，确保气体流量稳定。
5. 完成与确认：
- 目标储罐液位接近零时，关闭出液阀。
- 全部气体转移后，关闭放空阀，打开进液阀。
- 检查系统无泄漏，恢复正常运行。
篇4
lng供气设施储罐运行操作规程
lng（液化天然气）供气设施的储罐运行操作规程主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：对储罐的外观、压力表、温度计等关键部件进行日常巡查，确保设备完好无损。
2. 储罐充装：监控储罐的充装率，遵循不超过设计容量的85%的原则，防止超压。
3. 液位监控：实时监测储罐液位，确保在安全范围内，防止液位过高或过低导致的危险。
4. 压力控制：保持储罐压力稳定，避免因压力波动引发的安全隐患。
5. 安全装置测试：定期检查安全阀、压力释放阀等安全装置的性能，确保其正常工作。
6. 气密性试验：定期进行气密性试验，确认储罐无泄漏现象。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，提高应对突发情况的能力。
8. 维护保养：按照制造商的建议进行周期性的维护保养，延长设备寿命。
lng供气设施储罐运行操作规程范文
1．0 目的
通过对lng供气设施lng储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。
2．0 适用范围
本lng供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3．0 职责
3．1 站长和安全员负责对lng储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
3．2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐运行操作。
4．0 工作程序
4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。
4．2 首次充液时，应注意以下事项：
打开bog管线系统，自bog向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。
缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。
若储罐的压力高于0.35mpa时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于0.3mpa时改为下进液。
当罐车lng液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。
当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。
在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
再充装程序
4.3.1 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至0.4mpa以下。
4.3.2 充装过程参见《lng气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。
4.3.3 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。
4. 4 储罐的使用
4.4.1 储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；
所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；
所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；
贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；
自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；
主调压器和bog调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；
流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；
所有预留口前阀门均处于关闭状态。
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
4.4.2储罐压力调节
提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
4.4.3降低储罐压力
打开bog手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭bog手动降压阀。
5. 0相关记录
5.1 《lng供气设施卸车记录表》
5.2 《lng供气设施岗位操作综合记录表》
5.3 《lng供气设施班长日志》
5.4 《lng供气设施设备维护保养记录》
