车间员工操作规程注意事项
篇1
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2. 不得擅自更改设备设置，任何设备调整须由专业人员进行。
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3. 员工应定期接受安全培训，了解最新安全规定和操作流程。
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4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
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5. 注意身体状况，如有不适立即报告，避免带病作业。 1
6. 保持警惕，避免因疲劳或分心导致操作失误。
请每位员工严格按照上述规程执行，时刻牢记安全第一，共同维护冲压车间的安全生产环境。
篇2
1. 未经许可，不得擅自启动设备。
2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。
3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。
5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。
6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 所有员工在上岗前必须接受安全培训，了解并熟悉本规程，未经培训不得独自操作设备。
2. 使用个人防护装备时，应确保其完好无损，并正确穿戴，如头盔、护目镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 在启动设备前，需进行详细的安全检查，包括但不限于检查电源线、润滑系统、安全装置是否正常。
4. 处理危险化学品时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触皮肤和眼睛，确保通风良好。
5. 熟悉紧急情况下的疏散路线和集合点，定期参与应急演练，确保在真实情况下能迅速、有序地撤离。
6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外。
7. 电气设备使用后应及时断电，避免触电风险；严禁湿手触摸电器开关。
8. 机械操作时，遵循“先停机后操作”的原则，不得强行启动或运行异常的设备。
9. 定期进行健康检查，关注自身身体状况，如有不适，应及时报告并就医。
10. 鼓励员工提出改进安全操作的建议，持续优化规程，提升安全水平。
以上规定旨在为制成车间的安全生产提供基础保障，每一位员工都应将其视为日常工作的一部分，共同营造安全的工作环境。请全体员工严格遵守，确保自身及他人的安全。
篇4
1. 严格遵守操作规程，任何情况下不得私自简化步骤或违反规定。
2. 遇到不明确的问题，及时向上级或相关部门咨询，切勿凭猜测行事。
3. 注意个人卫生，保持工作区域整洁，避免对产品产生污染。
4. 不得将个人物品带入生产区域，以防影响操作或引发安全事故。
5. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循应急预案进行疏散或自救。
请每位车间员工认真阅读并理解本规程，将其融入日常工作中，共同维护我们的生产环境，共创美好未来。
篇5
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 在拆卸过程中，注意保存好每一颗螺丝和小零件，避免丢失。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。
5. 严禁在没有充分通风的情况下进行设备内部的清洁或维修工作。
6. 设备试运行时，应确保周围无人，以防突发状况。
7. 记录每一次的检修情况，以便于追踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。务必理解并落实每一条规定，以确保个人安全和生产顺利。
冲压车间员工安全操作规程范文
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。
