摊铺机安全技术操作规程目的和意义
篇1
该规程的目的是确保沥青摊铺作业的安全、高效进行，减少因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡及工程质量问题。通过规范操作，可以提高工程的施工质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障工人的生命安全，维护良好的施工现场秩序。
篇2
这些规程的实施旨在保证沥青摊铺作业的安全性，提高施工效率，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡和工程质量下降。通过规范操作，可以减少能源浪费，延长设备使用寿命，降低维护成本，为道路建设项目的经济效益和社会效益提供有力保障。
篇3
本规程旨在规范摊铺机的操作流程，提高工作效率，保障作业人员的生命安全，减少设备损坏，确保道路施工质量。正确执行这些规程，能有效预防意外事故，降低工程风险，维护企业声誉，同时也是对员工负责的表现。
篇4
本规程旨在确保摊铺机操作的安全性和效率，预防事故的发生，保障员工的生命安全，同时也保证工程质量，提高施工效率，降低维修成本，维护企业良好运营秩序。
摊铺机安全技术操作规程范文
一、作业前的要求
1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;
2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右均匀;
6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;
7、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;
8、电器系统工作应该正常;操作系统应该灵活可靠;作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二.摊铺技术要求
(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位,再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小,及时反馈。
(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。
(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度(全埋)。
(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。
(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。
(7)正常摊铺时,不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。
(8)摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必须设置横缝。
(9)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。
(10)严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,及时清理。
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