摊铺机安全技术操作规程有哪些
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沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求
沥青摊铺机是道路建设中不可或缺的设备，其安全操作规程和施工技术要求如下：
1. 设备检查：作业前必须全面检查摊铺机各部件，确保发动机、液压系统、摊铺装置、控制系统等功能正常。
2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，设定清晰的安全警示标志。
3. 操作员资质：操作员需接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 摊铺温度控制：沥青混合料的摊铺温度应符合工程设计要求，过高或过低都会影响工程质量。
5. 均匀摊铺：保持摊铺速度稳定，避免摊铺厚度不均，确保路面平整度。
6. 施工配合：与运输车辆、压路机等设备协调作业，确保施工流程顺畅。
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沥青摊铺机安全技术操作规程
沥青摊铺机作为道路建设的重要设备，其安全操作对于保障工程质量和人员安全至关重要。以下是沥青摊铺机安全技术操作规程的主要内容：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保摊铺机各项功能正常，无漏油、松动或其他异常。
- 安全装备：操作员应佩戴安全帽、反光背心，并确保其他施工人员也遵守个人防护规定。
- 场地清理：清除工作区域内的障碍物，确保作业路径畅通。
2. 操作流程：
- 启动设备：按照制造商的操作手册进行启动，避免突然加速或急停。
- 摊铺作业：保持摊铺速度稳定，避免摊铺厚度不均。
- 摊铺温度：控制好沥青混合料的温度，避免过高或过低影响质量。
3. 现场协调：
- 与运输车辆配合：确保沥青混合料连续、均匀地供应。
- 与压路机协同：摊铺完成后及时进行碾压，防止冷却。
4. 维护保养：
- 作业后清洁：清除设备上的残留物，防止硬化。
- 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：
- 设备故障：遇到设备故障，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
- 事故预防：提高警惕，预防火灾和其他安全事故的发生。
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1. 设备检查：每次作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包括发动机、液压系统、传送装置、摊铺板等关键部件。
2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
3. 现场准备：确保工作区域无杂物，地面平整，电源稳定。
4. 安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜等个人防护装备。
5. 沟通协调：与施工团队保持良好沟通，确保作业顺利进行。
篇4
摊铺机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必检查摊铺机各部件是否完好，包括发动机、液压系统、控制系统、熨平板等关键部位。
2. 确保燃油、润滑油及冷却液充足，无泄漏现象。
3. 检查摊铺机轮胎或履带的磨损情况，确保其稳定性和安全性。
二、操作准备
1. 操作员需穿戴好安全装备，如头盔、反光背心、防护眼镜等。
2. 熟悉施工图纸，了解摊铺宽度、厚度等要求。
3. 与现场指挥人员沟通，明确作业区域和安全警示标志。
三、操作流程
1. 启动摊铺机前，确认周围无人和障碍物。
2. 缓慢启动机器，逐步加速至正常工作速度。
3. 摊铺过程中，保持匀速行驶，避免突然加速或急停。
4. 根据需要调整摊铺厚度和熨平板温度。
四、安全措施
1. 操作期间，严禁无关人员进入作业区。
2. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 停工后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
五、收工与交接
1. 完成工作后，将摊铺机停放于指定地点，确保周围环境整洁。
2. 填写设备运行记录，交接给下一班操作员或负责人。
摊铺机安全技术操作规程范文
一、作业前的要求
1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;
2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;
4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右均匀;
6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;
7、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;
8、电器系统工作应该正常;操作系统应该灵活可靠;作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二.摊铺技术要求
(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位,再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小,及时反馈。
(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。
(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度(全埋)。
(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。
(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。
(7)正常摊铺时,不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。
(8)摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必须设置横缝。
(9)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。
(10)严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,及时清理。
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