循环钻机操作规程目的和意义
篇1
正循环钻机安全操作规程旨在确保施工过程中人员安全，防止设备损坏，提高钻孔效率，降低作业风险，保障工程质量和进度。通过严格遵守规程，可以预防潜在的事故，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也为员工提供了一个安全的工作环境，增强团队的作业信心。
篇2
正循环钻机操作规程旨在规范作业流程，确保施工安全，提高钻孔效率，减少设备损耗，延长使用寿命。通过严格执行规程，能有效预防事故，保证钻探工作的顺利进行，同时保护环境，实现可持续的工程作业。
篇3
本规程旨在确保潜水式反循环钻机的安全操作，防止因操作不当导致的设备损坏、人员伤害以及环境污染。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障工地的安全生产环境。
篇4
反循环钻机操作规程的制定旨在确保施工过程的安全、高效和精确。遵守规程可以降低设备故障率，减少意外事故，保护操作人员的生命安全。规范的操作能提高钻孔质量，保证地质数据的准确性，为后续的工程设计和施工提供可靠依据。
篇5
制定并执行反循环钻机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高施工效率和工程质量。通过严格的规程执行，可以预防潜在的危险，减少因操作不当引发的事故，确保工程项目的顺利进行。
篇6
反循环钻机的操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，防止作业事故的发生，延长设备使用寿命，提高工程质量和经济效益。遵循规程操作，能够保证钻探工作的精确性，减少因操作不当引起的延误和损失，同时保护操作人员的生命安全。
篇7
循环钻机操作规程的制定旨在确保作业的安全、高效和设备的长期稳定性。遵循规程，可以防止因操作不当导致的事故，减少设备故障，延长设备寿命，同时保证钻孔精度和深度，提高工作效率。
篇8
循环钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高钻探作业的效率和精度，同时减少因操作不当导致的环境污染。通过规范操作流程，可以预防事故的发生，确保工地安全，保护企业财产，维护良好的工作环境。
反循环钻机安全操作规程范文
一、作业前准备
(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。
(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。
(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。
(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。
(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后的要求
(一)每班作业后,应及时做例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
