冷压操作规程注意事项
篇1
1. 不得在压缩机运行时进行任何未经许可的维修或调整。
2. 确保压缩机周围无易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
3. 在启动前，检查油位是否正常，不足时及时补充，防止润滑不足导致设备损坏。
4. 运行中如发现漏气、漏油等现象，应立即停止操作，并采取措施隔离现场，避免环境污染。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃的制冷剂和润滑油，避免对环境造成污染。
7. 接受定期的安全培训，保持对最新操作规程的了解，提升应急处理能力。
8. 在高温环境下操作时，注意防暑降温，防止中暑。
9. 制冷压缩机的电源线应保持良好绝缘，避免触电事故。
10. 操作结束后，务必切断电源，清理工作区域，确保工作场所整洁。
以上各项操作规程需每位操作员严格遵守，以确保制冷压缩机的高效、安全运行，同时保护个人安全和设备的完好。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、防噪声耳塞等。
3. 不得在压缩机运行时进行任何调整或维修工作。
4. 遵守“先断电后操作”的原则，防止触电事故。
5. 维护保养时，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
6. 对于设备故障，未经许可不得擅自处理，应上报专业技术人员。
7. 记录日常运行数据，以便分析设备状态和及时发现潜在问题。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地运行螺杆式制冷压缩机。
篇3
1. 非专业人员不得擅自操作压缩机，以免误触导致设备损坏或人身伤害。
2. 操作过程中如发现异常，应立即停机，并及时上报维修。
3. 保持压缩机周围清洁，避免灰尘和杂物进入，影响设备性能。
4. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时需遵守相关安全规定，避免泄漏。
5. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终保持良好状态。
6. 在启动和停止压缩机时，需平稳操作，避免骤然变化导致设备冲击。
严格执行螺杆式制冷压缩机的操作规程，不仅关乎设备的正常运转，也是保障生产安全、提高工作效率的重要环节。每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同维护企业的生产秩序。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物、无障碍物，保持通风良好。
- 确认压缩机的电源线连接正确，接地良好，避免电击风险。
- 检查润滑油液位，不足时及时补充，防止轴承磨损。
2. 设备启动：
- 启动前，确认三工质混合系统阀门位置正确，避免混合比例失调。
- 按照操作面板指示逐步启动，切勿直接开启全部设备，以防电流过载。
- 在设备运行初期，密切关注压力表和温度计，防止超压或过热。
3. 运行监控：
- 定期检查逆流式热交换器，确保无堵塞或泄漏现象。
- 注意听觉和视觉上的异常，如异常噪音、振动过大或油压异常，应立即停机排查。
- 每隔一段时间记录运行参数，以便分析设备性能变化。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止积尘影响散热。
- 按照制造商建议定期更换滤芯和润滑油，保证设备润滑和冷却效果。
- 对关键部件如压缩缸、轴承进行定期检查，及时发现潜在故障。
5. 应急处理：
- 若设备发生故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
- 发现气体泄漏，迅速撤离现场，并通知专业人员处理。
- 遇到不可预见情况，不要擅自处理，应立即报告上级或专业技术人员。
6. 停机操作：
- 关机前，先降低负荷，逐渐减少工质输入，避免压力骤降。
- 待设备完全停止后，关闭电源，做好停机记录。
请操作人员务必熟悉并遵守以上规程，以确保自身安全和设备正常运行。在实际操作中，如有疑问或遇到困难，应及时寻求专业指导，切勿盲目操作。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉冷压设备的操作和安全规程。
2. 在操作过程中，务必佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
3. 确保设备在良好维护状态下运行，定期进行保养检查。
4. 遵循轻拿轻放的原则，避免因粗暴操作导致设备损坏或人身伤害。
5. 对于特殊形状或复杂零件的冷压，可能需要多次调整和试压，确保最终产品的精度。
6. 冷压过程中产生的废料应及时清理，防止堆积引发安全隐患。
7. 注意观察设备运行状态，如有异常响声或压力波动，应立即停机检查。
8. 严格执行质量控制程序，不合格产品不得流入下一工序。
冷压操作规程的实施不仅关乎生产效率，更关乎企业的安全生产和产品质量。每个环节的严谨执行，都是为了确保整个生产流程的顺畅和高效。在日常工作中，应持续优化规程，不断提高冷压工艺的技术水平。
篇6
在操作8s-12.5a型制冷压缩机时，务必遵循以下要点：
1. 检查电源：确认输入电源电压与设备标称电压一致，连接牢固无松动。
2. 系统检查：开机前，检查制冷剂是否充足，各管道连接处无泄漏，阀门位置正确。
3. 启动顺序：先启动冷却水泵，待系统预热后再开启压缩机，避免瞬间高压。
4. 运行监控：运行中注意观察压力表读数，保持在正常范围内，过高或过低都需停机检查。
5. 温度控制：调整膨胀阀以维持蒸发器出口温度恒定，防止冰堵或液击。
6. 故障处理：遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机，查明原因后修复。
7. 维护保养：定期清理冷凝器和蒸发器，更换磨损部件，保持设备清洁。
8. 安全防护：操作时佩戴防护装备，避免接触高温、高压部件，防止冻伤或烫伤。
9. 记录日志：记录每次操作的参数和故障，为设备维护提供参考。
10. 培训教育：确保操作人员接受专业培训，了解设备性能及操作方法，增强安全意识。
在实际操作中，要灵活应对各种情况，根据设备运行状态和环境条件做出相应调整。务必牢记，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷压缩机的两大核心原则。只有严格遵守操作规程，才能确保设备稳定运行，实现最佳制冷效果。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，了解冷压缩机的工作原理和操作流程。
2. 在设备运行期间，禁止擅自离开岗位，始终保持警觉，随时应对可能出现的问题。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或修理，以免破坏设备平衡，导致事故。
4. 遵守公司关于个人防护的规定，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
5. 定期进行设备保养，确保润滑系统、冷却系统和密封系统的良好状态。
6. 对于复杂的故障，应立即通知专业技术人员处理，避免自行处理可能造成的风险。
冷压缩机的操作规程是确保生产安全和效率的基础，每位操作员都应熟练掌握并严格执行。只有这样，我们才能确保冷压缩机在工业生产中的稳定运行，为公司的持续发展贡献力量。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在开机前务必检查电气绝缘，防止触电事故。
3. 制冷剂处理应遵守相关法规，防止对环境造成损害。
4. 设备运行中若发现异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
5. 维护保养时，务必断开电源，以防意外启动。
6. 不得在设备运行时进行润滑、紧固等操作，以免发生危险。
7. 定期进行设备性能测试，确保制冷效果，及时发现问题。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可逆的损失。每个环节都关乎到设备的安全与效率，务必重视并落实到位。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能及安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散衣物或佩戴首饰，防止被运动部件缠绕。
3. 保持工作区域清洁干燥，避免油脂、冷却剂等液体泄漏引发滑倒或火灾风险。
4. 当压缩机运行异常，如发出异响、压力超出设定范围等，应立即停机检查，切勿强行运行。
5. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性，确保其能准确反映设备运行状态。
6. 在进行维修或保养时，务必断开电源，悬挂警示牌，防止他人误操作。
7. 制冷剂处理需遵守环保规定，避免泄漏，防止对环境造成损害。
8. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、听力保护器等。
9. 保持与同事间的有效沟通，确保在紧急情况下能快速响应，协同处理。
10. 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。
以上是制冷压缩机安全操作的基本准则，希望每位操作人员都能严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇10
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止触电、烫伤等风险。
3. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时应避免泄漏，严禁烟火。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 制冷系统维修后，须抽真空并充入适量制冷剂，确保系统无空气和水分。
6. 操作过程中保持现场清洁，避免杂物进入设备。
本规程旨在提供基础指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。
篇11
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定，接地良好。
3. 在开启压缩机前，检查油位，确保润滑油充足，避免干运转。
4. 制冷剂充注时，应遵守环保规定，避免泄露，使用专用设备进行。
5. 运行过程中，密切监控仪表读数，如发现异常，立即停机检查。
6. 发现泄漏、异常响声或高温情况，应迅速关闭设备，及时维修。
7. 定期清理换热器，保持良好的热交换效率。
8. 不得随意调整设备内部设定，以免影响设备性能。
9. 停机后，等待设备完全冷却再进行维护作业，防止烫伤。
10. 培训操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理知识。
在日常操作中，必须严格遵守上述规程，结合实际情况灵活应对，以确保三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机的安全、高效运行。任何设备的正常运转都离不开规范的操作和精心的维护，只有这样，我们才能充分利用设备的优势，实现最佳的制冷效果。
篇12
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以防触电或引发事故。
3. 发现异常情况，如异响、异味、超压、超温等，应立即按下紧急停止按钮，并报告相关部门。
4. 操作时必须佩戴个人防护装备，如防静电手套、护目镜等。
5. 制冷剂为有毒有害物质，处理时应遵守环保法规，避免泄漏。
6. 维护保养时，务必断电，防止意外启动。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。操作人员应灵活运用，确保安全生产。
篇13
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、冻伤等意外发生。
3. 不得在设备运行时进行未经授权的调整或维修。
4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿强行运行。
5. 维护保养时务必切断电源，防止电击。
6. 注意环保，正确处理废弃润滑油和其他废弃物。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。在实际工作中，应灵活运用，不断提高操作技能和故障处理能力，确保螺杆式制冷压缩机的安全高效运行。
篇14
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉应急处理措施。
2. 在启动前，务必确认设备周围无杂物，防止运转中引发安全事故。
3. 检查润滑油时，注意油质是否变质，如发现异常应及时更换。
4. 运行中，密切注意压缩机声音，如有异响应立即停机检查。
5. 制冷剂充注应按照规定量进行，过量或不足都会影响设备性能。
6. 停机后，待设备完全停止转动再进行任何维护操作，避免机械伤害。
7. 定期清理冷凝器和蒸发器，保持良好的热交换效果。
8. 遵守安全规章制度，穿戴好防护装备，避免触电、烫伤等事故。
9. 记录运行参数，以便分析设备运行状况，及时发现潜在问题。
以上操作规程需严格执行，确保螺杆制冷压缩机的安全稳定运行，为企业生产保驾护航。
篇15
1. 在设备检查与启动准备阶段，务必确认电源电压稳定，压缩机润滑油充足，无明显漏油、漏气现象，各连接部位紧固无松动。
2. 设定运行参数时，应根据实际制冷需求调整冷媒充注量和蒸发温度，避免超负荷运行导致设备损坏。
3. 启动设备后，密切关注压缩机的运行声音和振动，异常情况如异响、剧烈振动需立即停机检查。
4. 运行过程中，定期检查油位、油压及排气温度，确保其在正常范围内，防止润滑不良或过热引发故障。
5. 若出现故障，应依据故障代码或现象，参照手册进行初步判断，必要时联系专业技术人员处理，切勿盲目拆解。
6. 设备停机后，执行正确的关闭程序，如放空冷媒、断电、清理尘埃等，预防冷媒泄露和设备锈蚀。
7. 定期进行维护保养，包括更换滤芯、清洗冷却器、检查密封件等，确保设备始终处于良好工作状态。
8. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程，未经许可不得擅自调整设备设置。
9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套，避免接触高温部件和冷媒，防止烫伤和冻伤。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
遵循以上规程，螺杆制冷压缩机的操作将更加安全、高效，有助于保障企业的生产效率和经济效益。务必牢记，规范操作是确保设备长久稳定运行的关键。
篇16
1. 在启动冷压机前，确保周围无杂物，以免妨碍操作或引发事故。
2. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。
3. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入机器工作区域，避免挤压伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得自行修理，应通知专业人员处理。
5. 保持工作场所清洁干燥，避免滑倒或触电事故。
6. 使用专用工具时，确保其完好无损，避免工具断裂引发的危险。
7. 不得超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
8. 员工应定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
9. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。
10. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好设备的日常保养工作。
以上冷压机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合设备实际情况和厂规执行。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遇到异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
3. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
4. 润滑油和冷媒处理应遵守环保法规，防止污染环境。
5. 定期进行安全检查，确保防护设施完好，消除安全隐患。
6. 遵守企业相关安全规定，穿戴适当的防护装备。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行，确保操作安全和设备性能。在实际工作中，操作人员应根据设备状态和环境条件灵活应对，做出正确的判断和决策。
篇18
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 进行任何操作前，务必确保设备处于断电状态，以防触电。
3. 发现异常情况时，立即停机，不得强行运转。
4. 严禁在无冷却水的情况下启动压缩机，以免损坏设备。
5. 定期维护保养，不可忽视小问题，以防止小故障演变成大问题。
6. 保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近运行中的设备。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。在遇到不确定情况时，应及时咨询专业技术人员。
篇19
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 保持工作区域整洁，避免油脂、冷却液等泄露造成滑倒危险。
4. 遵守电气安全规定，防止电击事故。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。
6. 润滑油更换时，需遵循制造商推荐的类型和更换周期，防止油质恶化影响设备性能。
7. 若设备长时间未使用，再次启用前，需进行全面检查并按启动程序进行。
8. 切勿超负荷运行，以免过热或损坏压缩机。
9. 紧急停机后，待设备冷却至常温后再进行故障排查。
10. 记录每次运行状况，以便分析设备运行趋势，提前预防可能出现的问题。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任遵守并监督他人执行，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 开机前确保冷压机周围无杂物，以免阻碍操作或引发安全事故。
2. 操作时保持专注，切勿在机器运行中进行调整或清洁工作。
3. 压力设置应根据材料特性和工艺需求，不得超负荷使用。
4. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台冷压机。
5. 关机后，待设备完全停止运行再进行后续清理和维护工作。
6. 定期进行设备保养，确保其良好运转状态。
7. 学习并掌握紧急停机方法，以防突发状况。
8. 不得擅自拆卸设备，如有需要，由专业维修人员进行。
9. 对新进员工进行操作培训，未通过考核者不得独自操作冷压机。
10. 记录每次操作的参数和状态，以便分析和优化生产过程。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21
1. 未经专业培训的人员不得操作制冷压缩机。
2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止冻伤、烫伤等事故。
4. 制冷剂为易燃易爆物质，处理时需谨慎，避免泄露。
5. 定期进行设备检修，及时发现并解决问题。
请所有员工严格遵守以上操作规程，共同维护设备的良好运行状态，确保生产安全与效率。
篇22
1. 未经培训的人员禁止操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。
2. 开机前确认设备周围无杂物，避免运行中绊倒或损坏设备。
3. 操作时保持专注，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
4. 设备运行中如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 操作过程中，如需调整压力或更换模具，务必先关闭电源。
6. 使用完毕后，清理工作台，关闭电源，并做好交接班记录。
请操作员严格遵守以上规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。对于规程的执行情况，管理层将不定期进行检查，违规操作将受到相应处理。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 执行操作规程时，务必佩戴个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。
3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电风险。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作，以防意外发生。
5. 设备异常时，切勿强行运行，应及时报告并由专业人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整，确保安全高效。操作人员需时刻保持警惕，遵循规程，以确保螺杆制冷压缩机的安全运行。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文
一、 运行
1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；
a、 确认机组附近无易燃易爆物质。
b、 确认系统处于正常工作状态。
c、 确认冷冻机油位正常。
d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。
e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。
f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
g、 调整机组内各阀门处于正确状态。
2、 开机
a、 检查阀门状态。
b、 全上主电机电源和控制电源。
c、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。
d、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。
e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。
g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。
a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。
b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
d、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。
e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。
f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。
g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
h、 手动型机能根据需要调整载位。
i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4、 停机——正常停机
a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。
b、 压缩机到“0”载位停机。
c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。
d、 关闭排气阀。
e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。
f、 切断主电源。
非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）
发生故障停机时操作步骤如下：
a、 切断电源。
b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
c、 查明原因并排除故障。
紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、 按急停按钮。
b、 切断电源。
c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
d、 查明原因并排除故障。
断电停机
a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
b、 切断电源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 设备的维护
1、 机组
a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。
b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。
d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。
e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。
f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
2、 冷冻机油的管理
在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：
冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）
a、 关闭压缩机汲、排气阀；
b、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 mpa左右。
c、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。
换油标准
项目 换油指标 试验方法
混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤
40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265
闪点 ℃ ＜140 gb/t3536
颜色 号 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蚀试验 ＞2 gb/t5096
介是强度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。
3、 冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）
a、开机补充 自动型机组设为调试状态；
将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。
观察油分视油镜，直到油位合适。
b、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；
打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；
将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。
注意：补油过程中应防止空气吸入。
4、 长期停机保养（未使用长期存放）
a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
b、 应定期进行外观检查。
c、 控制箱保持通风，防潮。
d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。
e、 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。
f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。
g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：
a、 检查并处理机器表面，如有必要重新包装。
b、 分析油的化学成分，如有必要重新充注。
c、 检查并修补锈迹，重新涂漆。
当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。
