制冷压缩机操作规程有哪些
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螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查润滑油油位，保持在规定范围内。
4. 确保冷却系统供水正常，无堵塞现象。
5. 检查压缩机各连接部位无松动，密封良好。
二、开机步骤
1. 打开冷却水系统，预热压缩机5-10分钟。
2. 启动油泵，观察油压是否正常。
3. 启动压缩机，逐渐加载至所需负荷。
4. 观察运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
三、运行期间监控
1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。
2. 监控油温、油压，及时补充或更换润滑油。
3. 注意冷媒系统的泄漏情况，定期进行检漏。
4. 根据负载变化，调整压缩机运行状态。
四、停机步骤
1. 缓慢卸载压缩机至空载状态。
2. 关闭压缩机，等待一段时间后关闭油泵。
3. 关闭冷却水系统，排空余水。
4. 记录运行数据，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 定期清理滤芯，保证空气进入质量。
2. 检查并更换磨损部件，确保设备性能。
3. 定期进行压缩机大修，预防性维护。
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制冷压缩机安全操作指导规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机各部件完整无损，润滑油充足，电气连接安全可靠。
2. 启动操作：按照制造商的说明进行，逐步开启设备，观察运行状态，避免瞬间过载。
3. 运行监控：持续关注压缩机的工作压力、温度及声音，及时发现异常并采取措施。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
5. 停机程序：遵循正确步骤关闭设备，防止压力波动和损坏。
6. 应急处理：熟悉并执行应急计划，如遇故障或危险情况，迅速切断电源并报警。
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螺杆制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并清理干净。
2. 检查压缩机油位，保证在正常范围内，不足时及时补充。
3. 确认冷却水系统运行正常，无泄漏现象。
4. 检查电气线路连接是否牢固，电压、电流是否符合设备要求。
二、开机运行
1. 启动冷却风扇，确保冷却系统预热。
2. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常噪音。
3. 监控压力表，确保吸气、排气压力在允许范围内。
4. 定期检查润滑情况，如发现油压异常，立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定时记录运行参数，包括电流、温度、压力等。
2. 注意观察油视镜，确保油质清澈，无乳化现象。
3. 若发现冷媒泄漏，应立即停机，查明原因并处理。
4. 在高负荷运行时，密切关注设备状况，防止过热。
四、停机保养
1. 缓慢降低负荷，逐步关闭压缩机，避免骤停。
2. 停机后，继续保持冷却水循环一段时间，降低设备温度。
3. 清理压缩机表面及周围区域，保持设备清洁。
4. 定期进行维护保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，通知相关人员。
2. 发现异常情况，如剧烈震动、严重泄漏等，应迅速停机，查明原因后再启动。
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螺杆制冷压缩机操作规程
1. 开机前准备
- 检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。
- 确认电源线路连接正确，电压稳定。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却水系统是否正常运行。
2. 启动步骤
- 打开冷却水阀，启动冷却系统。
- 打开吸入阀，使制冷剂进入压缩机。
- 启动压缩机，观察电流和压力表读数是否正常。
3. 运行监控
- 定期检查压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 观察油压和油温，保持在规定范围内。
- 监控冷媒压力，调整系统以维持稳定工况。
4. 停机程序
- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。
- 关闭吸入阀，切断制冷剂供应。
- 待压缩机停转后，关闭冷却水阀。
- 记录运行数据，以便分析和维护。
5. 维护保养
- 定期更换润滑油，清洁油过滤器。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 清理冷却系统，防止积垢影响效率。
- 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
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螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，符合设备运行要求。
3. 检查油位是否正常，不足时需添加润滑油。
4. 检查冷却水系统是否畅通，阀门开启状态正确。
5. 确认压缩机进出口阀门处于关闭状态。
二、启动与运行
1. 打开冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动油泵，观察油压表，待油压稳定后再启动压缩机。
3. 缓慢打开压缩机进口阀，逐渐加载至全负荷。
4. 观察压缩机运行声音及振动，如有异常立即停机检查。
5. 定期检查油温、油压及排气温度，确保在正常范围内。
三、停机与维护
1. 逐步卸载压缩机，关闭进口阀。
2. 停止油泵，等待一段时间后关闭冷却水系统。
3. 清洁压缩机表面及周边环境，保持设备清洁。
4. 定期更换润滑油，定期检查密封件，必要时进行更换。
5. 记录运行数据，以便分析设备性能及故障排查。
篇6
螺杆制冷压缩机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与启动准备
2. 设定运行参数
3. 设备启动与运行监控
4. 故障排查与处理
5. 设备停机与维护保养
篇7
8s-12.5a型制冷压缩机是一种广泛应用的中型制冷设备，主要用于工业冷却、食品储存、空调系统等领域。其主要部件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
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制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
3. 检查油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。
4. 确保冷却系统无泄漏，冷却水循环正常。
5. 检查冷冻机油的质量，必要时更换。
二、开机步骤
1. 启动冷却水泵，预热压缩机5-10分钟。
2. 打开吸气阀，关闭排气旁通阀。
3. 启动压缩机，观察运行状态，如有异常声音应立即停机检查。
4. 调整冷凝器压力，保持在正常工作范围内。
5. 观察蒸发器的吸气压力，调整膨胀阀以保证合适的蒸发温度。
三、运行中监控
1. 定期查看电流、电压及各压力表读数，确保在允许范围内。
2. 注意油压和油温，过高或过低需调整或补充润滑油。
3. 监控冷却水温，过高时需调整冷却水量或检查冷却塔运行状况。
4. 注意机器振动，过大可能表明存在机械故障。
四、停机程序
1. 按下停止按钮，压缩机缓慢降速至完全停止。
2. 关闭吸气阀，打开排气旁通阀，排放系统内剩余制冷剂。
3. 关闭冷却水源，排空冷却水。
4. 记录运行数据，以便日后维护参考。
五、维护保养
1. 定期清洗过滤器，保持空气清洁。
2. 检查密封件，发现磨损应及时更换。
3. 定期更换冷冻机油，保证润滑效果。
4. 检查并紧固各连接螺栓，防止松动。
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制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制冷压缩机周边环境，确保无杂物、无油污，通风良好。
2. 确认电源线路完好，电压稳定，符合设备运行要求。
3. 检查压缩机油位，确保在正常范围内，如需加油，应按照厂家规定进行。
4. 查看冷却系统，确认冷却水循环正常，无泄漏。
5. 检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
二、开机操作
1. 启动前，将压缩机控制器设置在手动模式。
2. 按下启动按钮，观察压缩机运行情况，听其声音是否正常。
3. 确认压缩机加载后，逐步调整负荷，直至满载运行。
4. 观察压力表，确保系统压力在正常范围内。
三、运行中监控
1. 定期检查压缩机的温度、振动、噪音，如有异常及时处理。
2. 监控冷却水温，保持在适宜范围内，防止过热。
3. 注意观察油压和油温，确保润滑系统的正常运行。
4. 对于多台压缩机并联运行，要均衡分配负载，避免单台过载。
四、停机及保养
1. 停机时，先减载至空载，再关闭压缩机。
2. 关闭电源，断开连接，做好防尘防潮措施。
3. 定期进行清洁保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
4. 记录运行数据，为故障排查和预防提供依据。
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螺杆制冷压缩机的操作主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保压缩机、冷却系统、控制系统及附属设备完好无损。
2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认冷却水供应正常，电气连接安全。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行状态。
4. 运行监控：监测压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。
5. 停机操作：当需要停机时，逐步减载后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、滤网更换等维护工作。
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制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：在启动前，应检查制冷压缩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 预热与启动：确保设备在适宜的环境温度下预热，遵循制造商的启动步骤进行操作。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业人员帮助。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停造成设备损坏。
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氟制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查氟制冷剂的充注量，避免过量或不足。
4. 检查压缩机润滑油的油位，保持在合适范围内。
二、开机操作
1. 启动压缩机前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。
2. 打开压缩机进气阀，缓慢启动电机，观察运行声音是否正常。
3. 观察压力表，确认压缩机运行压力在允许范围内。
4. 调整控制系统，使设备进入工作状态。
三、运行监控
1. 定期检查压缩机运行温度，防止过热。
2. 注意电流表读数，确保电流稳定，无异常波动。
3. 监控氟制冷剂的压力变化，及时调整系统参数。
4. 定期巡查设备，发现异常立即停机检查。
四、停机与维护
1. 在停机前，先关闭压缩机进气阀，降低负荷。
2. 待设备完全停止运行后，切断电源。
3. 定期清理压缩机内部及周边的尘埃和污垢。
4. 定期更换润滑油，保证其清洁度和润滑效果。
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制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机的各个部件完好无损，包括冷却系统、润滑系统、控制系统及安全装置。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照规定的步骤启动压缩机，密切监控运行状态，确保无异常声音和振动。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，防止设备过热或磨损。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时寻求专业维修。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭，避免压力骤降或冷凝水积聚。
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三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，其核心部件包括多缸压缩机、逆流式换热器和三工质系统。操作该设备需要掌握以下几个关键点：
1. 设备启动前的检查：确保电源、冷却水、润滑油系统正常，无泄漏现象。
2. 运行参数监控：关注压缩机转速、吸排气压力、温度等关键指标。
3. 制冷剂管理：正确充注和回收制冷剂，防止环境污染。
4. 故障排查与处理：熟悉常见故障代码，及时采取应对措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和更换磨损件。
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螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并保持通风良好。
2. 确认电源电压、频率与压缩机铭牌参数一致，接地线连接可靠。
3. 检查冷冻油位，保证在视镜的三分之二以上，不足时需补充。
4. 确认冷却水系统正常，阀门打开，水流畅通。
5. 检查制冷剂充注量，不可过量或过少，应符合设备规定。
二、启动与运行
1. 启动前，手动盘车，确认无卡阻现象。
2. 按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。
3. 运行中，定期检查压缩机声音，不应有异常噪音。
4. 监控压缩机的运行温度，如油温、排气温度等，确保在允许范围内。
5. 定时检查冷冻油回油情况，防止油压过低。
三、停机与维护
1. 长时间停机前，需进行放空操作，防止制冷剂液态积聚。
2. 停机后，关闭冷却水系统，避免水垢形成。
3. 定期清洗过滤器，保证空气流通。
4. 定期更换冷冻油，保持油质清洁。
5. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
四、应急处理
1. 若发现异常响声，立即停机检查，找出原因。
2. 如遇压力异常升高，应迅速打开安全阀泄压。
3. 发现漏油、漏气，及时处理，防止安全事故。
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三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，主要包含以下组件：多缸压缩机、逆流式热交换器、三工质混合系统、润滑冷却系统以及控制系统。其工作原理是通过三工质的混合和循环，实现高效制冷效果。
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操作步骤
1. 启动前检查：
- 确认电源电压稳定，线路连接无松动。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
- 检查安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 启动操作：
- 打开冷却水进水阀，预热压缩机5-10分钟。
- 将吸气阀打开，关闭排气旁通阀。
- 合上电源开关，启动压缩机。
3. 运行监控：
- 观察压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 定期查看压力表，保持冷凝压力和蒸发压力在正常范围内。
- 监控油温，过高时应调整冷却水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停机时，先缓慢关闭吸气阀，待负荷降低后再切断电源。
- 关闭冷却水进水阀，排空内部余水。
- 记录运行数据，以便后续维护分析。
制冷压缩机操作规程范文
压缩机开启前的准备工作：
一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大 修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。
5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。
6. 调节站的调节阀关闭。
三、检查设备
1.高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40%；氨泵供液方式： 低压循环储液桶液位保持在 30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力 不超过 0.49mpa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机
1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于 0.20mpa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔 1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。
4.机器加油三通阀在运转或工作位置上，能量调节装置手柄拨至零
位。
5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6.检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序:
系列单级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不 动，找出原因。
2.打开机器的排汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。
6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8.填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
3.接通电源，启动压缩机。
4.调整油压，油压应比吸汽压力高 0.15～0.29mpa。
5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于 0.39mpa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于 0.04mpa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。
7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8.填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作:
机器正常运转的标志：
1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于 5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过 70℃。
5.机器冷却水进出水温差为 3～5℃。
6.机器密封器正常滴油量为 1～2 滴/分。
7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高
5～15℃，机器的排汽温度不超过 150℃。机器的排汽压力不超过 1.47mpa，机器的吸排汽压力比不得大于 8。
压缩机运行时的调整操作：
1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至加油位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至工作或运转位置，关闭加油阀。
3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。
单级压缩机的正常停车操作：
1.逐档减少压缩机的工作缸数至0位，关闭吸汽阀。
2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。
3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。
4.填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作：
1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至 0.20mpa 时，关闭二级吸汽阀。
2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。
3.停车 5～10 分钟后，关闭水套供水阀。
4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5.填好有关表格，做好停车记录。
如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作:
压缩机发生湿冲程的调整
1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2.单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到 70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2 项）。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3.双级压缩机湿冲程的处理
低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：
(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程：
1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
压缩机非正常停车：
1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。
3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）； 机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。
