冷压操作规程有哪些
篇1
8s-12.5a型制冷压缩机是一种广泛应用的中型制冷设备，主要用于工业冷却、食品储存、空调系统等领域。其主要部件包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
篇2
三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，其核心部件包括多缸压缩机、逆流式换热器和三工质系统。操作该设备需要掌握以下几个关键点：
1. 设备启动前的检查：确保电源、冷却水、润滑油系统正常，无泄漏现象。
2. 运行参数监控：关注压缩机转速、吸排气压力、温度等关键指标。
3. 制冷剂管理：正确充注和回收制冷剂，防止环境污染。
4. 故障排查与处理：熟悉常见故障代码，及时采取应对措施。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和更换磨损件。
篇3
氟制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、油污，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查氟制冷剂的充注量，避免过量或不足。
4. 检查压缩机润滑油的油位，保持在合适范围内。
二、开机操作
1. 启动压缩机前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。
2. 打开压缩机进气阀，缓慢启动电机，观察运行声音是否正常。
3. 观察压力表，确认压缩机运行压力在允许范围内。
4. 调整控制系统，使设备进入工作状态。
三、运行监控
1. 定期检查压缩机运行温度，防止过热。
2. 注意电流表读数，确保电流稳定，无异常波动。
3. 监控氟制冷剂的压力变化，及时调整系统参数。
4. 定期巡查设备，发现异常立即停机检查。
四、停机与维护
1. 在停机前，先关闭压缩机进气阀，降低负荷。
2. 待设备完全停止运行后，切断电源。
3. 定期清理压缩机内部及周边的尘埃和污垢。
4. 定期更换润滑油，保证其清洁度和润滑效果。
篇4
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：在启动前，应检查制冷压缩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 预热与启动：确保设备在适宜的环境温度下预热，遵循制造商的启动步骤进行操作。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业人员帮助。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停造成设备损坏。
篇5
制冷压缩机安全操作指导规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机各部件完整无损，润滑油充足，电气连接安全可靠。
2. 启动操作：按照制造商的说明进行，逐步开启设备，观察运行状态，避免瞬间过载。
3. 运行监控：持续关注压缩机的工作压力、温度及声音，及时发现异常并采取措施。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，延长设备寿命。
5. 停机程序：遵循正确步骤关闭设备，防止压力波动和损坏。
6. 应急处理：熟悉并执行应急计划，如遇故障或危险情况，迅速切断电源并报警。
篇6
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机的各个部件完好无损，包括冷却系统、润滑系统、控制系统及安全装置。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照规定的步骤启动压缩机，密切监控运行状态，确保无异常声音和振动。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，防止设备过热或磨损。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时寻求专业维修。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭，避免压力骤降或冷凝水积聚。
篇7
螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接可靠。
3. 检查润滑油油位，保持在规定范围内。
4. 确保冷却系统供水正常，无堵塞现象。
5. 检查压缩机各连接部位无松动，密封良好。
二、开机步骤
1. 打开冷却水系统，预热压缩机5-10分钟。
2. 启动油泵，观察油压是否正常。
3. 启动压缩机，逐渐加载至所需负荷。
4. 观察运行参数，如压力、温度、电流等，确保在允许范围内。
三、运行期间监控
1. 定期检查压缩机运行声音，无异常噪音。
2. 监控油温、油压，及时补充或更换润滑油。
3. 注意冷媒系统的泄漏情况，定期进行检漏。
4. 根据负载变化，调整压缩机运行状态。
四、停机步骤
1. 缓慢卸载压缩机至空载状态。
2. 关闭压缩机，等待一段时间后关闭油泵。
3. 关闭冷却水系统，排空余水。
4. 记录运行数据，做好交接班记录。
五、维护保养
1. 定期清理滤芯，保证空气进入质量。
2. 检查并更换磨损部件，确保设备性能。
3. 定期进行压缩机大修，预防性维护。
篇8
螺杆制冷压缩机的操作主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保压缩机、冷却系统、控制系统及附属设备完好无损。
2. 启动前准备：检查润滑油油位，确认冷却水供应正常，电气连接安全。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察压缩机运行状态。
4. 运行监控：监测压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。
5. 停机操作：当需要停机时，逐步减载后关闭电源。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、滤网更换等维护工作。
篇9
操作步骤
1. 启动前检查：
- 确认电源电压稳定，线路连接无松动。
- 检查油位是否在正常范围内，不足时需添加润滑油。
- 检查冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
- 检查安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 启动操作：
- 打开冷却水进水阀，预热压缩机5-10分钟。
- 将吸气阀打开，关闭排气旁通阀。
- 合上电源开关，启动压缩机。
3. 运行监控：
- 观察压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 定期查看压力表，保持冷凝压力和蒸发压力在正常范围内。
- 监控油温，过高时应调整冷却水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停机时，先缓慢关闭吸气阀，待负荷降低后再切断电源。
- 关闭冷却水进水阀，排空内部余水。
- 记录运行数据，以便后续维护分析。
篇10
螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并保持通风良好。
2. 确认电源电压、频率与压缩机铭牌参数一致，接地线连接可靠。
3. 检查冷冻油位，保证在视镜的三分之二以上，不足时需补充。
4. 确认冷却水系统正常，阀门打开，水流畅通。
5. 检查制冷剂充注量，不可过量或过少，应符合设备规定。
二、启动与运行
1. 启动前，手动盘车，确认无卡阻现象。
2. 按下启动按钮，观察电流表，确保电流稳定在正常范围内。
3. 运行中，定期检查压缩机声音，不应有异常噪音。
4. 监控压缩机的运行温度，如油温、排气温度等，确保在允许范围内。
5. 定时检查冷冻油回油情况，防止油压过低。
三、停机与维护
1. 长时间停机前，需进行放空操作，防止制冷剂液态积聚。
2. 停机后，关闭冷却水系统，避免水垢形成。
3. 定期清洗过滤器，保证空气流通。
4. 定期更换冷冻油，保持油质清洁。
5. 检查密封件，如有磨损应及时更换。
四、应急处理
1. 若发现异常响声，立即停机检查，找出原因。
2. 如遇压力异常升高，应迅速打开安全阀泄压。
3. 发现漏油、漏气，及时处理，防止安全事故。
篇11
螺杆制冷压缩机操作规程
1. 开机前准备
- 检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。
- 确认电源线路连接正确，电压稳定。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却水系统是否正常运行。
2. 启动步骤
- 打开冷却水阀，启动冷却系统。
- 打开吸入阀，使制冷剂进入压缩机。
- 启动压缩机，观察电流和压力表读数是否正常。
3. 运行监控
- 定期检查压缩机运行声音，确保无异常噪音。
- 观察油压和油温，保持在规定范围内。
- 监控冷媒压力，调整系统以维持稳定工况。
4. 停机程序
- 缓慢降低负荷，直至完全卸载。
- 关闭吸入阀，切断制冷剂供应。
- 待压缩机停转后，关闭冷却水阀。
- 记录运行数据，以便分析和维护。
5. 维护保养
- 定期更换润滑油，清洁油过滤器。
- 检查密封件，及时更换磨损部件。
- 清理冷却系统，防止积垢影响效率。
- 定期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
篇12
1. 熟悉设备：操作员需了解冷压端子机的基本构造、功能及操作面板各按钮的功能。
2. 佩戴防护装备：工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 设备检查：开机前需检查设备是否完好，包括电源线、开关、压力调节器等。
4. 定期保养：定期进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
5. 操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改程序设定。
篇13
冷压缩机操作规程
冷压缩机是工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行对整个生产线的效率至关重要。本规程旨在确保冷压缩机的安全、高效运行，涵盖了以下几个关键步骤：
1. 设备检查：在启动前，应检查冷压缩机的外观是否有损坏，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 启动准备：确认电源线路正常，打开冷却水系统，确保冷却水流量满足要求。
3. 启动操作：按下启动按钮，观察冷压缩机的启动过程，注意是否有异常声音或振动。
4. 运行监控：运行过程中，定期检查运行参数，如压力、温度、电流等是否在正常范围内。
5. 故障处理：如遇异常，应立即停机，根据故障指示进行排查和修复。
6. 停机程序：在结束工作或设备维护前，需按照规定顺序关闭冷压缩机，切断电源，并做好设备清洁。
篇14
冷压机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保冷压机在启动前已进行必要的维护和检查，包括润滑系统、压力表、安全阀、电气线路等关键部件。
2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，并了解设备的操作流程、安全规定和应急处理措施。
3. 工具准备：使用专用工具进行操作，避免使用不合适的工具导致意外发生。
4. 穿戴防护装备：操作人员需穿戴防护眼镜、工作服、安全鞋等个人防护装备。
5. 负载控制：严格遵守设备的最大负载限制，避免过载运行。
6. 应急预案：制定并实施应急预案，如遇到设备故障或紧急情况，能迅速有效地应对。
篇15
螺杆制冷压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周边环境，确保无杂物、油污，并清理干净。
2. 检查压缩机油位，保证在正常范围内，不足时及时补充。
3. 确认冷却水系统运行正常，无泄漏现象。
4. 检查电气线路连接是否牢固，电压、电流是否符合设备要求。
二、开机运行
1. 启动冷却风扇，确保冷却系统预热。
2. 启动压缩机，观察运行声音是否正常，无异常噪音。
3. 监控压力表，确保吸气、排气压力在允许范围内。
4. 定期检查润滑情况，如发现油压异常，立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定时记录运行参数，包括电流、温度、压力等。
2. 注意观察油视镜，确保油质清澈，无乳化现象。
3. 若发现冷媒泄漏，应立即停机，查明原因并处理。
4. 在高负荷运行时，密切关注设备状况，防止过热。
四、停机保养
1. 缓慢降低负荷，逐步关闭压缩机，避免骤停。
2. 停机后，继续保持冷却水循环一段时间，降低设备温度。
3. 清理压缩机表面及周围区域，保持设备清洁。
4. 定期进行维护保养，更换磨损部件，确保设备性能。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，通知相关人员。
2. 发现异常情况，如剧烈震动、严重泄漏等，应迅速停机，查明原因后再启动。
篇16
螺杆制冷压缩操作规程
一、开机前准备
1. 检查电源线路是否正常，电压稳定在额定范围内。
2. 确认油位在视窗的两条刻线之间，不足则需添加专用润滑油。
3. 查看冷却系统，确保冷却水流通无阻，水温适宜。
4. 检查冷冻油品质，如有污染需及时更换。
二、启动运行
1. 启动前关闭吸气阀，打开排气旁通阀。
2. 启动压缩机，观察运行电流是否正常。
3. 待压缩机运行稳定后，逐渐打开吸气阀，关闭旁通阀。
4. 监控压缩机运行状态，如压力、温度、振动等参数。
三、运行中监控
1. 定时记录运行参数，包括蒸发压力、冷凝压力、油压及油温等。
2. 注意观察压缩机声音，异常噪音应及时停机检查。
3. 检查冷冻油是否乳化，必要时进行油样分析。
四、停机操作
1. 在需要停机时，先缓慢关闭吸气阀，再逐步减小负荷。
2. 压缩机完全卸载后，关闭电源。
3. 关闭冷却水系统，保持系统内部干燥。
五、维护保养
1. 定期清洗冷凝器和蒸发器，保证换热效率。
2. 检查密封件磨损情况，必要时更换。
3. 按照厂家推荐周期更换冷冻油和过滤器。
篇17
三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机是一种高效能的制冷设备，主要包含以下组件：多缸压缩机、逆流式热交换器、三工质混合系统、润滑冷却系统以及控制系统。其工作原理是通过三工质的混合和循环，实现高效制冷效果。
篇18
1. 熟悉设备：操作前务必了解冷压机的基本构造、功能和工作原理。
2. 检查设备：开机前检查冷压机各部件是否完好，如压力表、液压系统、电气线路等。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
4. 正确操作：遵循操作手册的步骤，不得私自改动设定。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报修。
篇19
制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查制冷压缩机周边环境，确保无杂物、无油污，通风良好。
2. 确认电源线路完好，电压稳定，符合设备运行要求。
3. 检查压缩机油位，确保在正常范围内，如需加油，应按照厂家规定进行。
4. 查看冷却系统，确认冷却水循环正常，无泄漏。
5. 检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
二、开机操作
1. 启动前，将压缩机控制器设置在手动模式。
2. 按下启动按钮，观察压缩机运行情况，听其声音是否正常。
3. 确认压缩机加载后，逐步调整负荷，直至满载运行。
4. 观察压力表，确保系统压力在正常范围内。
三、运行中监控
1. 定期检查压缩机的温度、振动、噪音，如有异常及时处理。
2. 监控冷却水温，保持在适宜范围内，防止过热。
3. 注意观察油压和油温，确保润滑系统的正常运行。
4. 对于多台压缩机并联运行，要均衡分配负载，避免单台过载。
四、停机及保养
1. 停机时，先减载至空载，再关闭压缩机。
2. 关闭电源，断开连接，做好防尘防潮措施。
3. 定期进行清洁保养，更换磨损部件，确保设备良好状态。
4. 记录运行数据，为故障排查和预防提供依据。
篇20
制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
3. 检查油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。
4. 确保冷却系统无泄漏，冷却水循环正常。
5. 检查冷冻机油的质量，必要时更换。
二、开机步骤
1. 启动冷却水泵，预热压缩机5-10分钟。
2. 打开吸气阀，关闭排气旁通阀。
3. 启动压缩机，观察运行状态，如有异常声音应立即停机检查。
4. 调整冷凝器压力，保持在正常工作范围内。
5. 观察蒸发器的吸气压力，调整膨胀阀以保证合适的蒸发温度。
三、运行中监控
1. 定期查看电流、电压及各压力表读数，确保在允许范围内。
2. 注意油压和油温，过高或过低需调整或补充润滑油。
3. 监控冷却水温，过高时需调整冷却水量或检查冷却塔运行状况。
4. 注意机器振动，过大可能表明存在机械故障。
四、停机程序
1. 按下停止按钮，压缩机缓慢降速至完全停止。
2. 关闭吸气阀，打开排气旁通阀，排放系统内剩余制冷剂。
3. 关闭冷却水源，排空冷却水。
4. 记录运行数据，以便日后维护参考。
五、维护保养
1. 定期清洗过滤器，保持空气清洁。
2. 检查密封件，发现磨损应及时更换。
3. 定期更换冷冻机油，保证润滑效果。
4. 检查并紧固各连接螺栓，防止松动。
篇21
冷压操作规程
冷压工艺是一种常见的材料成型方法，尤其在金属加工行业中广泛使用。它涉及到将原材料在室温下通过高压塑形，形成所需的形状。以下是冷压操作的基本步骤：
1. 材料准备：选择适合冷压的材料，如钢材、铝材等，并确保材料无杂质、无裂纹。
2. 工具设定：根据设计图纸，调整冷压机的压力、模具尺寸和定位装置。
3. 操作前检查：检查设备是否正常运行，安全防护设施是否到位。
4. 加工操作：将材料放入模具内，启动冷压机进行压制。
5. 后处理：完成冷压后，可能需要进行去毛刺、清洗、热处理等后续工序。
6. 质量检验：对成品进行尺寸、外观和性能的检测，确保符合标准。
篇22
螺杆制冷压缩机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与启动准备
2. 设定运行参数
3. 设备启动与运行监控
4. 故障排查与处理
5. 设备停机与维护保养
篇23
螺杆式制冷压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压稳定，符合设备运行要求。
3. 检查油位是否正常，不足时需添加润滑油。
4. 检查冷却水系统是否畅通，阀门开启状态正确。
5. 确认压缩机进出口阀门处于关闭状态。
二、启动与运行
1. 打开冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动油泵，观察油压表，待油压稳定后再启动压缩机。
3. 缓慢打开压缩机进口阀，逐渐加载至全负荷。
4. 观察压缩机运行声音及振动，如有异常立即停机检查。
5. 定期检查油温、油压及排气温度，确保在正常范围内。
三、停机与维护
1. 逐步卸载压缩机，关闭进口阀。
2. 停止油泵，等待一段时间后关闭冷却水系统。
3. 清洁压缩机表面及周边环境，保持设备清洁。
4. 定期更换润滑油，定期检查密封件，必要时进行更换。
5. 记录运行数据，以便分析设备性能及故障排查。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文
一、 运行
1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作；
a、 确认机组附近无易燃易爆物质。
b、 确认系统处于正常工作状态。
c、 确认冷冻机油位正常。
d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。
e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。
f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
g、 调整机组内各阀门处于正确状态。
2、 开机
a、 检查阀门状态。
b、 全上主电机电源和控制电源。
c、 启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。
d、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。
e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。
f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。
g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。
3、 运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。
a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。
b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。
d、 注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。
e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。
f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。
g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
h、 手动型机能根据需要调整载位。
i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。
4、 停机——正常停机
a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。
b、 压缩机到“0”载位停机。
c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。
d、 关闭排气阀。
e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。
f、 切断主电源。
非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电停机）
发生故障停机时操作步骤如下：
a、 切断电源。
b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
c、 查明原因并排除故障。
紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、 按急停按钮。
b、 切断电源。
c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
d、 查明原因并排除故障。
断电停机
a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。
b、 切断电源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 设备的维护
1、 机组
a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。
b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。
c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。
d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。
e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。
f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。
g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。
2、 冷冻机油的管理
在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下：
冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作）
a、 关闭压缩机汲、排气阀；
b、 打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1 mpa左右。
c、 连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。
换油标准
项目 换油指标 试验方法
混浊度 mg/kg ＞200 400目过滤网过滤
40℃运动粘度 m㎡/s 超过±15% gb/t265
闪点 ℃ ＜140 gb/t3536
颜色 号 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蚀试验 ＞2 gb/t5096
介是强度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油时油分内压力不得超过0.15mpa。润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。
3、 冷冻机油的补充（油位过低时应及时补充冷冻机油）
a、开机补充 自动型机组设为调试状态；
将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入。
观察油分视油镜，直到油位合适。
b、停机补充方法： 关闭吸气、排气阀；
打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低；
将外油泵油管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。
注意：补油过程中应防止空气吸入。
4、 长期停机保养（未使用长期存放）
a、 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
b、 应定期进行外观检查。
c、 控制箱保持通风，防潮。
d、 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。
e、 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。
f、 机组应真空后充注0.03 mpa的氮气并保持。
g、 电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。
当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：
a、 检查并处理机器表面，如有必要重新包装。
b、 分析油的化学成分，如有必要重新充注。
c、 检查并修补锈迹，重新涂漆。
当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。
