保养操作规程注意事项
篇1
1. 使用前，务必确认设备无明显损坏，电源稳定，接地良好。
2. 操作时，保持专注，避免因分心导致误操作。严禁在吊物下站立或行走。
3. 起吊物品时，应合理估算重量，严禁超载，以免损伤设备或引发危险。
4. 定期检查钢丝绳磨损情况，发现断股、磨损严重时应及时更换。
5. 制动系统应保持灵敏可靠，定期检查制动片磨损，必要时更换。
6. 电气部分应防水防潮，避免短路，定期检查电线接头是否松动。
7. 维护保养时，应关闭电源，防止触电。使用专用工具，避免损伤设备。
8. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，操作人员不可擅自拆解设备。
9. 记录每次保养和维修的情况，以便追踪设备状态，提前预防潜在问题。
10. 在设备闲置期间，应妥善存放，避免风吹雨淋，减缓设备老化。
通过严格执行上述规程，我们能够确保小型起重设备的安全、高效运行，为企业的生产活动提供有力保障。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 在启动铣床前，确认电源电压稳定，避免电压波动影响设备运行。
2. 不得超负荷使用铣床，以免损坏电机或其他重要部件。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 遇到异常响声或振动，应立即停机检查，找出问题原因并及时解决。
5. 定期检查冷却液的量和质量，确保其充足且无污染，以防止过热或刀具磨损加剧。
6. 维护保养时，使用专用工具，并遵循制造商的建议，不可强行拆卸或组装部件。
7. 对于复杂的维修任务，应由专业技术人员进行，操作人员不得自行处理。
8. 记录每次的维护保养情况，以便追踪设备状况和预测潜在问题。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应熟悉并严格遵守，以确保生产安全和效率。
篇3
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作和维护知识。
2. 在进行树脂再生和清洗时，必须遵守安全规定，避免接触有害化学物质。
3. 保持设备清洁，防止杂物进入罐体，影响树脂性能。
4. 定期检查阀门、管道，确保无泄漏，防止水资源浪费和环境污染。
5. 当水质变化大时，应及时调整操作参数，避免设备过载。
6. 注意观察设备运行声音和压力表变化，异常情况应立即停机检查。
7. 树脂寿命有限，适时更换，以保持离子交换能力。
8. 保养时切勿强行拆卸，以免损坏部件。
离子交换器的操作规程和保养是保障生产过程正常进行的关键环节，每位操作员都应严格按照规程执行，以确保设备的良好运行状态，为企业带来持续稳定的经济效益。
篇4
1. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套和防滑鞋，确保人身安全。
2. 在开始维修前，务必断开电源，并使用锁具防止他人误启动设备。
3. 拆卸设备时，应按照规定的顺序进行，避免损坏部件或引发意外。
4. 使用工具时，确保其完好无损，避免因工具故障导致伤害。
5. 对于旋转或移动部件，必须在完全停止后再进行操作，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒事故。
7. 遵循设备制造商的保养指南，定期进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
8. 遇到不明故障或超出能力范围的问题，立即向上级报告，切勿擅自处理。
9. 在设备未完全停稳或维修完成之前，不得离开工作岗位。
10. 了解并熟悉应急处理程序，如触电、火灾或机械伤害的应对措施。
11. 完成工作后，将工具归位，清理现场，确保下一次工作的顺利进行。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同构建安全的工作环境。每一次的谨慎操作，都是对自身安全和企业责任的体现。让我们共同努力，确保每一次维修保养都成为提升效率、保障安全的过程。
篇5
1. 在进行保养、上轴或检修前，务必断开电源，防止触电风险。
2. 使用专用工具，避免使用不适合的工具导致损坏设备或伤害自己。
3. 严格按照设备制造商提供的手册进行操作，不可随意更改维护程序。
4. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 在上轴时，确保轴承安装牢固，避免运转中脱落。
6. 检修过程中发现异常，立即停止工作并报告，由专业人员处理。
7. 对于复杂或高风险的维修任务，应由具备相应资质的人员执行。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或引发其他安全事故。
9. 定期培训员工，提升他们的安全意识和操作技能，确保他们了解并遵守规程。
10. 记录每次保养、上轴和检修的情况，便于追踪设备状态和预防潜在问题。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高设备效率，实现企业持续稳定的发展。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作举升机。
2. 在举升过程中，严禁站在车辆下方或设备活动范围内，以防意外发生。
3. 检查液压油位时，确保设备处于静止状态，防止油液喷溅。
4. 定期更换磨损部件，如链条、轴承等，不可忽视小问题可能导致的大隐患。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
6. 遇到突发状况，如电源中断、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
7. 保养工作应在专业指导下进行，避免错误操作导致设备损坏。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。只有通过规范操作和合理保养，才能确保双柱举升机的安全高效运行。
篇7
1. 操作前准备：
- 操作人员必须经过专业培训，熟知压力机的工作原理和操作方法。
- 确保穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套。
2. 设备检查与调试：
- 开机前，检查压力机各部件是否完好，无松动、磨损或异常现象。
- 测试压力机的各项功能，确保油压、气压正常，控制系统灵敏可靠。
3. 安全操作流程：
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定参数进行操作。
- 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 操作时保持专注，避免因分心引发事故。
4. 应急处理措施：
- 发现设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并上报。
5. 设备日常保养与维护：
- 每日工作结束后清洁设备，清除残留物，保持工作台面干净整洁。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
6. 定期检修与专业保养：
- 按照制造商建议的时间间隔进行定期全面检查，及时更换磨损部件。
- 定期邀请专业技术人员进行深度保养，确保设备性能稳定。
以上规定务必严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应视安全为首要任务，共同维护良好的工作秩序，确保压力机的安全高效运行。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 不得在无防护措施下接触运动部件，防止机械伤害。
3. 发电机运行时，禁止在附近吸烟或使用明火，以防引发火灾。
4. 保持工作区域整洁，避免油污、杂物引发安全事故。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃机油和其他有害物质。
6. 保养工作应由专业人员进行，避免因不当操作导致设备损坏。
以上规定旨在确保直流汽柴油发电机组的安全、高效运行，务必严格遵守，以保障企业生产活动的顺利进行。在实际操作中，应结合具体设备状况和工作环境，灵活调整和执行。
篇9
1. 遵守规程是每个操作者的责任，切勿因疏忽大意而违反规定。
2. 新入职员工需接受专门培训，了解并掌握钻床操作保养知识。
3. 在进行大型工件加工时，需有专人监护，以防意外发生。
4. 未经许可，不得擅自调整钻床参数，以免影响设备性能。
5. 保养过程中，若发现重大问题，应及时上报，由专业人员处理。
以上规程需严格执行，确保钻床操作安全，生产有序进行。任何情况下，人的安全始终是第一位的，任何规则都不能替代对自身安全的关注和保护。
篇10
1. 未经专业培训的人员不得操作空压机。
2. 在运行中严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，避免电击事故。
4. 定期进行专业维护，由有资质的技术人员执行。
5. 发现漏油、漏水、漏气等现象，应立即停机处理。
6. 保养时应关闭电源，确保人身安全。
7. 不得随意改动设备参数，以免影响设备性能。
8. 保持设备清洁，防止尘埃、污物进入机器内部。
9. 储气罐定期检验，确保其安全可靠。
10. 遵守企业内部的相关安全管理制度，确保操作合规。
以上操作规程与保养措施旨在提供一个基本的指导，具体操作应结合设备实际情况和制造商的建议进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保空压机高效、安全地服务于我们的生产活动。
篇11
1. 执行保养任务时，务必关闭电源，避免意外启动造成的伤害。
2. 更换刀具时，使用专用工具，防止刀片飞溅。
3. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。
4. 不得随意调整设备参数，以免影响加工精度和设备寿命。
5. 遵守个人防护规定，如佩戴护目镜、手套等，防止切屑和油脂溅伤。
6. 对于复杂的保养操作，应由专业技术人员进行，避免因操作不当导致设备损坏。
以上规程旨在为操作人员提供套丝机保养的基本指导，但实际情况可能因设备型号和使用环境的不同而有所差异。操作人员应结合具体设备和生产条件，灵活应用并不断完善保养措施，确保套丝机始终处于最佳工作状态。
篇12
1. 操作前确认：启动车床前，确保工件牢固夹紧，刀具安装正确，周围无杂物。
2. 佩戴防护用品：操作时应戴好工作帽、眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
3. 禁止违规操作：不得超负荷使用车床，不得擅自调整车床参数。
4. 工作期间：集中注意力，避免因分心导致的意外。
5. 故障处理：发现异常应立即停机，报告维修人员，不自行处理。
6. 关机程序：完成工作后，按步骤关闭电源，清理工作台，做好交接记录。
车床的保养与安全操作规程是确保生产过程平稳、高效、安全的关键。每个操作者都应严格遵守，将安全意识融入日常工作中，共同维护一个安全、有序的生产环境。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 在运行中如发现异常情况，应立即停机检查，不得强行操作。
3. 保养时务必切断电源，防止电击。
4. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备。
5. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如耳塞、护目镜等。
6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
请注意，内燃空气压缩机的操作和保养是一项技术性工作，务必严格按照规程进行，以确保人身安全和设备正常运行。
篇14
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查电机表面无异常磨损或损坏，确保接线牢固，绝缘层完好。
- 确认电机周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁干燥。
- 开启前，检查电源电压是否稳定，符合电机额定电压。
2. 安全操作流程：
- 操作员应穿戴防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
- 启动电机前，确认无人在电机附近，防止意外伤害。
- 按照操作面板指示启动电机，避免突然启动造成设备冲击。
3. 日常维护保养：
- 每日检查电机温度，过热应及时停机冷却。
- 定期清理电机及周边尘埃，保持通风良好。
- 注意润滑油量，及时补充，保证轴承润滑。
4. 故障排查与应急处理：
- 发现异常噪音或振动，立即停机检查。
- 若电机过热，应切断电源，待冷却后再进行检查。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，并通知维修人员。
5. 定期检修与性能测试：
- 每季度进行一次全面检查，包括电气性能、机械部件磨损等。
- 定期进行电机性能测试，如负载试验、绝缘电阻测试等，确保电机性能稳定。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。操作人员需接受培训，理解并掌握规程内容，确保安全、高效地使用窑炉车间传动电机。在执行过程中，如有疑问或遇到未预见的问题，应立即向上级报告，以便及时解决。
篇15
1. 操作时务必遵守安全规定，佩戴好防护装备，防止意外伤害。
2. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
3. 清洁过程中避免使用湿布擦拭电器部分，以防触电。
4. 在设备运行中，不得擅自离开岗位，确保及时发现并处理异常。
5. 维修时务必切断电源，防止电击事故。
6. 记录每次保养情况，以便追踪设备状态和预测维修需求。
7. 培训和提升员工的保养技能，提高工作效率和设备利用率。
以上规程旨在为梳棉机的保全、保养工作提供指导，确保设备良好运行，提升生产效率。每位保全、保养工应严格遵守，以实现设备的最大效能和企业的持续发展。
篇16
1. 操作员务必熟悉设备操作，遵守规程，不可擅自更改设备设置。
2. 在设备运行中，禁止非操作人员接近。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
4. 维护保养时，确保设备电源已断开，避免触电风险。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触油脂和化学物质。
6. 定期培训操作员，更新安全知识，提高应急反应能力。
通过严格执行这些规程，我们可以确保铲背机的高效运作，保障工地安全，减少不必要的停机时间，从而提升工程项目的整体进度和质量。
篇17
1. 开机前，检查天平是否处于水平状态，如有偏斜，需调整底座脚螺旋。
2. 操作时，轻拿轻放，避免强烈冲击或振动影响测量精度。
3. 校准时，应使用标准砝码，并确保天平空载运行一段时间后再进行。
4. 称量过程中，避免物品直接接触秤盘，必要时使用称量纸或容器。
5. 清洁时，使用柔软布料，避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏传感器。
6. 不要在天平运行时关闭电源，以免破坏内部电路。
7. 定期进行精度检查，如发现偏差应及时调整或送修。
8. 长时间未使用后重新启用，需再次预热和校准。
9. 注意防潮、防尘，避免在湿度大或尘埃多的环境中使用。
10. 存储砝码时，要保持干燥，避免生锈影响校准。
电子天平的正确使用和保养不仅关乎实验数据的准确性，也直接影响到实验室的整体运行效率。每一位使用者都应重视并遵守这些规程，以确保实验工作的质量和安全。在实际操作中，可能会遇到一些意想不到的问题，但只要我们严格按照规程行事，就能最大程度地减少这些问题的发生，从而实现高效、精准的实验室工作。
篇18
1. 新入职员工需接受安全培训，了解车床操作流程和应急措施。 2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。
3. 刀具更换时，务必关闭电源，使用专用工具。
4. 保养工作应由专业人员执行，未经授权不得自行拆卸设备。
5. 遵守“预防为主，防患于未然”的原则，定期进行设备检查。
通过遵守上述规程，我们能确保车床操作的安全性，提升生产效率，同时保持设备的良好状态。每个操作者都应将安全放在首位，时刻警惕潜在的风险，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 操作前准备
- 确保设备已接通气源，压力稳定在规定范围内。
- 检查剪切刀片是否锋利，磨损严重需及时更换。
- 工件应固定牢固，避免在剪切过程中移动。
2. 操作流程
- 启动设备，让剪刀空转一段时间，检查运行是否正常。
- 将工件缓慢送入剪切区域，保持手部远离剪刀。
- 剪切完成后，立即松开操作手柄，等待设备完全停止再进行下一次操作。
3. 安全措施
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁，避免发生意外。
- 发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 维护保养
- 每日工作后清理设备，保持工作台整洁。
- 定期检查润滑系统，确保油路畅通，适量添加润滑油。
- 每月检查刀片磨损情况，定期进行刃磨或更换。
5. 故障处理
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到问题应及时报告给维修人员。
- 设备故障未修复前，禁止强行使用。
6. 培训与监督
- 新员工必须接受操作培训，考核合格后才能上岗。
- 管理人员定期巡查，确保操作规程得到执行。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作需结合实际情况和设备说明书。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应咨询相关人员。遵守规程，确保每个环节的安全，是我们共同的责任。
篇20
1. 操作前务必断开电源，遵守电气安全规程，穿戴好防护装备。
2. 测试过程中，严禁接触带电部分，以防触电。
3. 清洁避雷器时，避免使用带有腐蚀性的清洁剂，以防损坏表面绝缘层。
4. 发现异常情况，如绝缘电阻下降、泄漏电流增大等，应立即停用并报告专业人员处理。
5. 不得擅自调整避雷器的参数设置，以免影响其保护性能。
6. 保养工作完成后，需做好记录，并及时更新设备档案，以便跟踪设备状态。
7. 对于高压避雷器，应由具备资质的专业人员进行操作和维护，非专业人员不得擅自进行。
本规程旨在为高低压避雷器的日常操作和保养提供指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备状况灵活调整。执行过程中，务必保持警惕，确保作业安全。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2. 在恶劣天气如大风、雷雨等条件下，禁止使用电动吊篮。
3. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
4. 对于发现的任何异常，都应及时记录并报告，不得隐瞒或忽视。
5. 保持现场整洁，避免杂物影响吊篮运行。
6. 每次使用前后，务必进行例行检查，确保设备无异常。
电动吊篮的操作、维护和保养是一项系统工程，需要我们每位工作人员的共同参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保安全施工，提高工作效率，实现企业的可持续发展。
篇22
1. 操作人员必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自改动设备设置，如调整压力、改变润滑方式等。
3. 在设备运行过程中，严禁进行清洁、加油等维护作业，以免发生危险。
4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，防止因磨损加剧导致的设备损坏。
5. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。
6. 维护保养时，务必断开电源，以防触电。
7. 对于复杂的故障，不要盲目处理，应立即报告上级或专业技术人员。
以上规程旨在规范操作行为，保障设备和人员的安全，务必严格执行。在日常工作中，操作人员应养成良好习惯，将规程内化为自觉行动，共同维护设备的良好运行状态。
篇23
1. 在操作前，务必确保剪板机处于关闭状态，断开电源，并挂上警示标志。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，避免发生意外伤害。
3. 使用专用工具进行维护，禁止用身体部位接触运动部件。
4. 定期检查剪刀刃口，磨损严重时应及时更换，防止切割效果下降或引发事故。
5. 液压系统保养时，注意压力调节，防止泄露或超压导致设备损坏。
6. 保持电气线路整洁，防止短路或触电事故。
7. 对于复杂的维护工作，应由专业技术人员进行，操作人员不得擅自拆卸重要部件。
8. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。
9. 遵守“先停机后保养”的原则，切勿在设备运转时进行任何保养活动。
以上操作规程需严格执行，以确保剪板机的高效、安全运行，同时也为员工提供一个安全可靠的工作环境。
篇24
1. 培训：新入职员工必须接受冲床操作培训，考核合格后方能上岗。
2. 责任：操作者应对设备的日常保养负责，发现问题及时上报。
3. 专注：操作时保持专注，避免因分心导致的误操作。
4. 应急：熟悉应急处理程序，遇到突发状况能迅速、正确应对。
5. 协作：团队合作，互相监督，共同维护安全生产环境。
冲床安全操作维护保养规程的实施，需要每个员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全和高效，实现企业的长远发展目标。
篇25
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 检查电气设备时，确保电源已切断，防止触电。
3. 混凝土配比应严格按照工程设计要求执行，不得随意调整。
4. 在搅拌筒运转过程中，严禁打开检查门，以防物料飞溅伤人。
5. 维护保养时，应使用专用工具，并确保设备稳定，防止设备倾覆。
6. 遇到故障时，切勿强行操作，应及时报告并等待专业技术人员处理。
7. 保持工作环境整洁，定期清理场地，避免堆积杂物引发事故。
8. 在冬季或低温环境下，应采取防冻措施，防止设备冻结。
9. 遵守交接班制度，做好设备状况记录，以便跟踪设备运行状态。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保砼搅拌站的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位，以专业素养和责任心，共同维护企业的生产秩序。
篇26
1. 操作人员需经过专业培训并熟悉设备性能，未经许可不得擅自操作。
2. 遵守“先停机后处理”的原则，任何设备异常都应在停机后进行排查。
3. 不得超负荷运行球磨机，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 维护保养时应切断电源，防止触电。
5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，遵守环境卫生规定。
以上规程旨在为煤气站球磨机的日常操作提供指导，操作人员应严格遵守，以确保生产安全和设备稳定。在实际工作中，应结合具体情况进行适当的调整，以适应不断变化的生产环境。
篇27
1. 操作前检查：每次启动锅炉前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于压力表、温度计、安全阀、燃烧器、供水系统等，确保其正常无损。
2. 安全运行规定：严格遵守操作手册，禁止超压、超温运行。定期排放蒸汽和水垢，保持锅炉内部清洁。
3. 故障处理程序：一旦发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。故障排除后需由专业人员进行复检才能重新启动。
4. 定期维护保养：按照制造商建议的时间表进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，确保设备始终处于良好状态。
5. 应急预案：制定详细应急预案，如火灾、泄露等情况，确保员工知道如何迅速、有序地撤离和应对。
6. 员工培训和资格认证：所有操作人员必须经过专业培训，取得相关资质证书，了解并掌握锅炉操作的基本知识和应急处理技巧。
在实际操作中，要注意，安全高于一切。任何操作都不能以牺牲安全为代价。良好的工作习惯和严谨的操作态度是预防事故的关键。每个员工都应积极参与到锅炉的日常维护和安全管理中，共同营造安全的工作环境。
务必遵守上述规程，以确保锅炉系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供稳定的支持。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 严禁在运行中进行维修作业，防止电击和机械伤害。
3. 遵守防火规定，严禁在机组附近吸烟或存放易燃物。
4. 维护保养时，务必切断电源，以防触电。
5. 定期检查冷却液、润滑油的状态，防止过热或润滑不良。
6. 注意防潮防腐，保持机组干燥清洁，避免湿气和腐蚀影响设备性能。
7. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响发电质量。
8. 对于复杂的维修工作，应由专业技术人员执行，避免因操作不当引发事故。
发电机组的操作和保养是一项细致的工作，每个环节都需要谨慎对待。只有这样，我们才能确保发电机组的高效、安全运行，为企业生产和生活提供可靠的电力支持。
篇29
1. 保养员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等，确保个人安全。
3. 严禁私自改动设备结构或电路，任何设备改造须经专业人员评估并批准。
4. 遵守“先停机后检修”的原则，防止设备意外启动造成伤害。
5. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调一致，避免因信息不对称引发事故。
6. 注意天气变化，恶劣环境下应停止室外作业，避免设备受损或人员受伤。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识，更新知识技能。
此规程的执行需要每位保养员的严格遵守，只有通过每个人的共同努力，我们才能确保架桥机的安全高效运行，为桥梁建设贡献一份力量。
篇30
1. 非专业人员不得随意拆卸设备，以免损坏关键部件。
2. 操作时注意力集中，避免因疏忽引发事故。
3. 切勿超负荷工作，遵循设备的最大允许工件尺寸和切削深度。
4. 维修保养时，务必断开电源，防止电击。
5. 定期培训操作员，提升其安全意识和技术水平，确保操作规范。
以上规程需严格遵守，确保刨床的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的保障。
直流汽柴油发电机组操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方推进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫，移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3.开动前检查发电视和质被机或减截调节器是否正常，断开各路送电用刀，检查各相熔丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控备用发电机除外)。
4.当原动机(汽、柴油机)达到额定转述后，对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的，可将“自动”——“手动”开关放在“自动”位置即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用6v电池进行充磁即可建压。开关放在“手动”位置时。可控硅从励磁回路切除，可变电抗器串入磁场绕阻，调节可变电抗器可调整发电机电压。
5.送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。
6.运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一根电流都不应超过额定值。
7.严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。
8.发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止原动机(汽，柴 油机)。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外)，防止造成原动机冻裂等事故的发生。
9.在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。
10.并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。
11.并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12.发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触商压线圈。
13.日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽最避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。
14.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
按日常点检标准要求认真点检。
1.班前
(1)检查发电机组各部位的连接紧固情况。
(2)检查原动机水箱内冷却水数量并按要求加足。
(3)检查原动机油底壳、喷油箱的油面，并按油尺刻度要求适量添加。
(4)检查原动机燃油、机油、冷却管路的密封情况。
(5)检查发电机换向器是否清洁，如有油污可用酒精擦净。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净。检查碳刷弹簧，必须使碳刷保持一定压力和尺寸不可松动或超限。
(6)检查控制屏各切换开关，做到灵活可靠。
(7)移动式发电机组，检查四轮轮胎气压，要充足并保持均衡。
(8)试车、检查冷却、润滑情况，检查机组运转情况是否正常，有无异常音响、臭味及振动。
2.班后
(1)擦拭设备外表，保持清洁无油污、尘土。
(2)原动机在灰尘较大的环境工作时，应清洗空气滤清器。
