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巡检岗操作规程目的和意义(18篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:66

巡检岗操作规程目的和意义

巡检岗操作规程目的和意义

篇1

工贸水泥库上巡检岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全,预防设备故障引发的生产事故,确保水泥库的正常运行。通过严格执行规程,可以提高工作效率,降低维修成本,维护企业的稳定生产和良好运营。也有助于提升企业安全文化,增强员工的安全意识和自我保护能力。

篇2

窑巡检岗位安全操作规程旨在确保生产过程的安全与高效,防止因设备故障、操作不当引发的事故。通过规范化的巡检流程,可以及时发现潜在问题,降低设备损坏和人身伤害风险,保障生产线稳定运行,从而提高生产效率,减少经济损失。

篇3

1. 保障人员安全:通过定期巡检,及时发现和排除潜在的安全隐患,降低工伤事故风险。

2. 维护设备稳定:及时发现设备异常,预防设备故障,延长设备使用寿命。

3. 提高生产效率:通过优化设备运行状态,保证生产流程顺畅,提高水泥生产效率。

4. 节约资源:预防因设备故障导致的停机维修,减少能源浪费和生产成本。

篇4

巡检工作的目的不仅在于即时维修,更重要的是预防性维护,通过定期检查,发现并消除可能导致设备损坏或生产中断的因素。此外,巡检还有助于提高设备的使用寿命,减少维修成本,保障员工安全,提升整体生产效率。巡检人员的工作质量直接影响到企业的生产效益和安全水平。

篇5

电子称选粉机巡检岗位的安全操作规程旨在确保设备的稳定运行,提高生产效率,减少因设备故障造成的停机时间。通过规范操作,降低员工工伤风险,保障人身安全。此外,良好的设备维护和操作习惯也有助于延长设备使用寿命,节约维修成本,提升企业经济效益。

篇6

包装巡检岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,预防工伤事故的发生,提高生产效率,保证产品质量。通过规范操作,减少设备故障,延长设备使用寿命,同时维护良好的工作环境,提升员工的工作满意度和企业的形象。此外,严格的规程执行也有助于符合行业安全标准和法规要求,降低企业潜在的法律风险。

篇7

本规程旨在确保工贸一辊压机和选粉机的正常运行,预防设备故障,保障生产效率和人员安全。通过规范化的巡检流程,及时发现潜在问题,减少因设备故障导致的停机时间,提高生产效率。强调安全操作,降低作业风险,保护员工的生命安全。

篇8

工贸磨头仓巡检岗位的安全操作规程旨在确保磨头仓的正常运行,防止设备故障导致的生产中断和潜在的安全风险。通过规范的巡检流程,可以及时发现并解决设备隐患,延长设备使用寿命,降低维修成本,保障员工的生命安全和企业的经济效益。良好的安全意识和操作习惯也有助于提升企业整体的安全管理水平。

篇9

巡检工作的主要目的是保障生产安全,预防故障发生,减少设备停机时间,提高生产效率。通过定期巡检,可以及时发现潜在问题,防止小问题演变成大事故,确保员工的生命安全和企业的经济效益。巡检也是企业合规经营的重要组成部分,有助于满足法规要求,提升企业形象。

篇10

本规程的实施旨在提高巡检人员的安全意识,降低作业风险,确保熟料库的正常运行,防止因设备故障或安全隐患导致的生产中断。通过规范操作,可以及时发现并处理潜在问题,保护员工安全,维护企业生产和经济效益。

篇11

巡检岗操作规程旨在确保设施设备的正常运行,预防潜在故障,减少因设备故障导致的生产中断,保障员工安全,并提高工作效率。通过规范巡检流程,可以及时发现并解决设备问题,降低维修成本,延长设备寿命,从而提升整体运营效率。

篇12

巡检岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全,预防事故的发生,降低生产风险,维护企业的正常运营。通过严格执行规程,可以提高工作效率,减少设备故障停机时间,保证产品质量,同时也有助于营造安全、有序的工作环境,提升员工的工作满意度和企业形象。

篇13

本规程旨在确保工贸企业在使用一辊压机和选粉机时的安全性,防止因操作不当导致的事故,保护员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范的巡检流程,可以及时发现并解决设备潜在问题,减少设备故障率,提高生产效率。培养员工的安全意识,降低企业的运营风险,维护企业的稳定发展。

篇14

电子秤和选粉机是生产线上至关重要的设备,它们的正常运行直接影响到产品的质量和生产效率。定期进行巡检,可以及时发现潜在的问题,预防设备故障,保证生产过程的稳定性和安全性。通过监控设备状态,能有效延长设备寿命,减少维修成本,确保企业的经济效益。

篇15

电石炉巡检岗位的安全操作规程旨在确保生产过程的安全稳定,预防设备故障,减少意外事故的发生,保护员工的生命安全,同时延长设备使用寿命,降低维修成本,提高生产效率。通过严格的巡检制度,可以及时发现并解决潜在问题,保证电石生产的质量和连续性。

篇16

1. 提升安全性:通过定期巡检,可以及时发现并处理设备隐患,防止意外发生。

2. 保证生产效率:有效维护设备,减少因故障停机造成的生产损失。

3. 培养责任心:规范操作规程,强化员工的安全意识和责任感。

4. 遵守法规:符合国家及行业安全标准,降低企业法律风险。

篇17

发运巡检岗位安全操作规程旨在确保货物安全、高效地发运,预防作业过程中可能出现的事故,保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范作业流程,提高员工的安全意识,减少因疏忽或错误操作导致的损失,维护公司的声誉和客户满意度。

篇18

工贸企业包装巡检岗位安全操作规程旨在:

1. 提高生产效率:通过规范操作,减少因不当操作导致的设备故障和停机时间。

2. 保障员工安全:预防工伤事故,保护员工的生命安全和健康。

3. 保证产品质量:确保包装质量,维护企业信誉,减少客户投诉。

4. 符合法规要求:遵守国家安全生产法规,避免因违规操作引发的法律风险。

5. 优化资源利用:合理使用包装材料,降低生产成本。

工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程范文

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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