冷凝岗位操作规程目的和意义
篇1
冷凝岗位的操作规程旨在保证生产过程中的热交换效率，降低能耗，确保产品质量和生产安全。通过规范化的操作，可以防止设备过热、损坏，延长设备寿命，同时减少环境污染。此外，良好的冷凝操作还能提高生产效率，降低运营成本，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇2
冷凝岗位的技术操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，防止工艺过程中可能出现的问题，提高生产效率，降低能耗，并保障员工的生命安全。通过严格执行规程，可以保证产品质量的稳定性，减少设备故障导致的生产中断，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本。
篇3
冷凝岗位安全技术操作规程旨在保障生产安全，提高冷凝效率，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范操作，可以防止因人为失误引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于保护环境，降低能源消耗。
篇4
冷凝岗位的技术操作规程旨在：
1. 提高生产效率：通过规范操作，保证冷凝过程的稳定，从而提高整体生产效率。
2. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏、物料泄漏等安全事故。
3. 保护环境：减少有害物质排放，符合环保法规要求。
4. 延长设备寿命：定期维护保养可以降低设备故障率，延长使用寿命。
5. 保证产品质量：稳定的工艺条件有助于确保产品的质量和一致性。
冷凝岗位:技术操作规程范文
一、岗位职责:
1、受值班长、工段组长领导,配合中控岗位完成各项生产操作。
2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。
3、负责本系统生产指标的控制,调节,使之符合技术规定。
4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况,发现问题及时找电工、仪表工修理。
5、认真填写岗位记录,如实记录生产操作情况,出现问题迅速同中控联系。
6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。
7、熟悉本岗位工艺流程,严格执行岗位操作规程,安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。
8、执行好临时操作指令。
二、质量指标
焦油:
a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技术规定
a) 焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循环氨水流量:6-10m3/t干煤
c) 循环氨水泵出口压力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤气温度≤85℃
f) 初冷器后煤气集合温度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3
i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)
j)电捕焦油器阻力≤1000 pa
k)电捕二次电压4.2—4.7万伏
l)电捕二次电流≥350ma
m)电捕馈电箱、绝缘箱温度:90-110℃
n)各泵轴承、轴套温度≤70℃
o)电机升温≤60℃(或按铭牌规定)
四、操作规程
1、正常操作
a) 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况,发现与技术规定不符时应及时处理,并向班组长或车间主任及时反映。
b)经常检查地下槽液位,及时调节泵出口流量,严禁外溢。
c) 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况,及时调节焦油流出量,保证焦油氨水分离效果良好。
d)经常检查机械化氨水澄清槽液位,及时调整节槽内液位,严禁外溢或亏空。
e) 三台初冷器并联使用,正常操作二用一备,分两段冷却,上段使用循环水,下段使用制冷水。
f) 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况,应保持畅通,必要时用蒸汽清扫。
g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备,根据电工要求清扫备用电捕。
h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压,一次、二次电流,绝缘箱温度,并如实记录,如不符合规定,及时调节,必要时通知电工,仪表工检查处理。
2.开停操作
(1)、机械化澄清槽的开工。
① 检查电器和运转设备正常,清除槽内杂物。、
② 排渣管下面放好焦油渣车。
③ 先打开氨水出口阀,再打开其入口阀。
④ 待氨水从出口管流出后,启动链板机,注意观察设备,运转情况。
(2)、机械化氨水澄清槽的停工
①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。
②关闭欲停澄清槽入口氨水阀,放空槽内物质后关闭全部阀口,停止刮板机运转系统。
③用蒸汽将焦油管道清扫干净,放尽冷凝水。
④通知电工切断电源。
(3)、初冷器的开工
① 检查各阀的严密情况,确认各阀灵活好用。
② 检查各段冷却器的液封槽加满水,打开初冷器排液管阀。
③ 将欲开初冷器顶部放散阀打开。
④ 检查确认仪表齐全良好。
⑤ 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打开上段冷却水出入口阀。
⑦ 逐渐开煤气进出口阀。
⑧ 在放散管有煤汽后,关闭放散阀,关闭蒸汽阀。
⑨ 打开下段低温水出入口阀,调节水量,使煤气出口温度符合技术规定。
⑩ 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀,通入喷洒液,并使其流量调至规定值。
(4)、初冷器的停工
① 备用初冷器已按开工步骤开启正常。
② 关闭煤气出入阀。
③ 依次关闭制冷水,循环水的出入口阀,将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。
④ 关闭喷洒液入口阀,将主管内喷洒液放空。
⑤ 打开顶部放散阀,打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后,关闭放散阀。
⑥ 将初冷器液封内液体放空,通入蒸汽清扫,待吹扫完毕后,关闭蒸汽和液封槽所有阀。
⑦ 冬季停工时,应做好防冻措施。
(5)、初冷器的清扫
① 关闭初冷器煤气进出口阀,打开顶部放散。
② 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。
③ 关闭喷洒液入口阀。
④ 打开初冷器下段蒸汽阀,通入低压汽吹扫2小时,打开上段蒸汽阀吹扫,待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。
⑤ 打开各段喷洒液阀,送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀,如初冷器不开,放空主管内喷洒液。
⑥ 蒸汽吹扫时,保持初冷器温度在85--100℃。
⑦ 吹扫完毕关闭蒸汽,同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。
(6)、离心泵的开停操作。
a.开泵操作
①开泵前同有关岗位取得联系。
②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。
③盘车顺利盖好联轴器安全罩。
④通知电工检查电器设备并送电。
⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。
⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。
⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。
⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.
b.停泵操作
① 关闭泵的出口阀,切断电源停电。
② 关闭泵的入口阀。
③ 若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。
c.换泵操作
① 按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。
② 换泵时注意保持流量稳定。
(7)、电捕焦油器的开工
a.开工前准备
① 打开电捕焦油器底部排液阀门。
② 打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。
③ 检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。
b.送煤气
①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。
②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。
(8)、电捕焦油器的停工
① 关闭煤气出入口阀
② 切断电源并接地放电
③ 打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.
④ 根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.
(9)、电捕焦油器的清洁
① 按停工步骤停电捕’
② 打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟
③ 停蒸汽通氨水冲洗半小时
④ 清洗完毕后按开工步骤开启.
3、特殊操作
a、停电时各的操作处理
① 切断电源
② 关闭泵的出入阀
③ 迅速与厂调联系
④ 问清原因,做好开泵准备
b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理
① 逐渐找开调节的旁通阀,同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门
② 根据液位或流量指示,及时调节好旁通阀的开度,使流量或液位保持基本稳定
③ 及时找仪表工处理
④ 处理完毕及时启用调节阀
c、若遇严重跑油、跑水、着火时,操作工有权果断处理,事后向车间、厂领导汇报。
d、风扇突然停运,立即查明原因,并处理,循环如吸水井补充新水,开大排污,换水至ph值正常。
e、生产安全注意事项
① 各排液管封在冬季冻结时,应用蒸汽通,严禁用明火烧烤。
② 进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时,应遵守相应的安全规定。
③ 严禁在泵运转时,从事填盘根;紧压兰等作业。
五、设备维护保养制度
① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。
② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定(指标)超过规定及时处理并汇报。
③ 定期加油,确保所属设备的润滑效果。
④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。
⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。
⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。
⑦ 搞好设备卫生和设备点检。
六、交接班制度
1、接班
a) 按时参加班前会,接受工作任务
b)提前十五分钟到岗,按岗位进行交接班
c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题
d)认真检查岗位记录并确认齐全
e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出
f) 认为没有问题后,通知对方离岗下班
2、交班
a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具。
b)检查本班记录并确认详细、齐全。
c) 向接班人详细介绍本班生产操作情况,发生问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。
d)经接班人同意后,方可离岗。
e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。
七、设备概况:
1、运转设备:
设备名 称
数量
规格
型号
附属电机
流量
扬程
型号
电机功率
循环氨水泵
2
530-893
55-42
300s-58a
y315l1-4
160kw
剩余氨水泵
2
15-30
53-47
is-40-200
y132s-2
7.5
焦油泵
2
50
60
80ay60
y16-2
18.5
上段循环泵
2
60-120
54-47
is100-65-200
yb180m-2w
22kw
上段循环泵
2
60-120
36-28
is100-80-160
yb160m-2w
15
凝结水泵
1
5-15
41-25
gn3/12
y90l-2
2.2
鼓风机液下泵
2
28.8
25
65fy-25i注:插入深度 l=3.5m
yb132s-2w
5.5
废液液下泵
1
28.8
25
65fy-25il=2.7 m
yb132s-2w
5.5
电捕液液下泵
1
28.8
25
yb1325-2w
yb132s-2w
5.5
2、静置设备
设备名称
数量
规格
备注
气液分离器
1
dg1600h=5000 v=9m3
焦油中间槽
1
dg5200h=4500 v=95.6m3
电捕水封槽
1
dg1000lg2600h=4000 v=10m3
循环氨水槽
1
dg5000h=5100 v=100m3
焦油槽
1
dg11150h=1000 v=950m3
凝结水槽
1
dg2120 h=2385 v=6m3
废液收集槽
1
dg2650h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循环槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循环槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽
1
dg800h=3000v=1.5m3
初泠器
3
f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
机械化氨水澄清
2
l×b×h=24616×4590×5686
v=340 m3
电机 n2.2kwn:1430r/min
u:380v
剩余氨水槽
1
dg7500h=5100v :225m3
电捕焦油器
2
dg4200×13600
工作电压3.5-5万v
电流≥350 ma
处理量:
3.2-3.8万m3/ht:22℃
p入≥—3kpa
