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维护工操作规程目的和意义(17篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:33

维护工操作规程目的和意义

维护工操作规程目的和意义

篇1

副立井维护工操作规程的制定旨在确保副立井的安全稳定运行,减少设备故障和事故的发生,延长设备使用寿命,保障工人的人身安全,同时提高矿山的生产效率和经济效益。通过规范的操作,可以避免因不当操作导致的设备损坏和生产中断,从而保证矿山的持续、高效运作。

篇2

本规程旨在明确巷道维护工的工作安全标准,降低职业危害,保障员工的生命安全与健康,提高工作效率,确保矿井的正常运行。通过规范操作流程,预防事故的发生,减少因工作环境恶劣造成的长期健康影响,同时也为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇3

本规程旨在确保采掘机电设备的正常运行,提高生产效率,降低设备故障率,保障工人的生命安全,减少因设备故障造成的生产延误和经济损失。通过规范的操作流程,提升维护工的专业技能,增强其对设备性能和安全的理解,进一步促进整个采掘作业的稳定性和可靠性。

篇4

上下端头维护工安全操作规程旨在确保维护工作的安全、高效进行,减少因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全,同时延长设备使用寿命,提高生产效率。通过规范的操作流程,可以降低设备故障率,保证生产线的稳定运行,为企业创造更大的经济效益。

篇5

维护工安全操作规程旨在保障员工的生命安全,预防工伤事故的发生,提高工作效率,降低企业运营成本。通过规范操作流程,增强员工的安全意识,形成良好的安全文化氛围,促进企业的稳定发展。遵守规程也有助于维护设备的正常运行,延长设备使用寿命,减少因设备故障造成的生产中断。

篇6

这套规程旨在提高钻机维护工的安全意识,减少因操作不当或设备故障引起的事故。通过规范的操作流程和严格的保养制度,可以延长设备使用寿命,保证钻探工作的连续性和高效性。它也是保障员工生命安全,降低职业病发生率的重要手段。

篇7

维护工操作规程的存在旨在确保设备设施的正常运行,提高工作效率,减少因设备故障造成的生产中断。其重要性体现在以下几个方面:

1. 确保安全:规范的操作能预防工伤事故,保障员工的生命安全。

2. 延长设备寿命:定期维护和正确操作能减少设备磨损,延长使用寿命。

3. 保证质量:设备良好运行状态有助于保证产品质量,满足客户要求。

4. 节约成本:避免频繁维修和更换设备,降低运营成本。

篇8

束管监测维护工作的目的是确保煤矿、隧道等地下工程的安全运行。通过实时监测井下气体浓度,可以预防瓦斯爆炸、窒息等安全事故,保障工人生命安全。定期的维护能延长设备使用寿命,降低运营成本,提高工作效率。通过对数据的持续监控和分析,还能为安全管理提供科学依据,优化通风策略,提升整个工程的安全管理水平。

篇9

本规程旨在规范掘进机检修维护工的操作行为,确保设备的正常运行,减少因设备故障导致的生产中断,提高工作效率,降低维修成本,保障作业人员安全,为矿井安全生产提供有力保障。

篇10

集控维护工的操作规程旨在规范工作流程,保证电力、化工、制造等行业的生产设备稳定运行,减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过严格执行规程,可以提高设备利用率,延长设备寿命,降低维护成本,保障生产安全,最终提升企业的经济效益和社会效益。

篇11

电器维护工安全技术操作规程旨在保障电器设备的安全运行,降低因操作不当引发的故障和事故。其重要意义在于:

1. 保护人员安全:避免因操作失误导致的触电、烫伤等安全事故,保障工作人员的生命安全。

2. 延长设备寿命:规范的操作能减少设备磨损,提高设备的使用寿命。

3. 提高工作效率:通过标准流程,可以快速定位问题,缩短维修时间,保证生产效率。

4. 遵守法规:符合国家关于电气安全的相关法律法规,防止企业因违规操作遭受法律处罚。

篇12

采掘机电维护工操作规程旨在:

1. 确保设备正常运行:通过规范的操作流程,保证采掘工作的顺利进行,减少因设备故障导致的生产延误。

2. 提升工作效率:预防性的维护保养可以减少突发故障,提高设备的运行效率。

3. 保障人员安全:严格遵守安全操作规程,降低工伤事故的风险,保障员工的生命安全。

4. 延长设备寿命:科学合理的维护保养,能够延长设备的使用寿命,节省企业的设备投入成本。

5. 提高企业效益:通过规范操作,降低设备故障率,提高生产效率,从而提升企业的经济效益。

篇13

矿山电气维护工作旨在保障矿山生产安全,预防电气事故的发生,减少设备故障导致的生产中断,延长电气设备使用寿命,降低运营成本。通过规范的操作规程,可以提高维护效率,提升设备运行稳定性,确保矿山作业人员的生命安全,同时也有利于环境保护,维持矿山的可持续发展。

篇14

本规程旨在规范通风安装维护工的安全操作行为,降低作业风险,保障工人生命安全,提高工作效率,减少设备损坏,确保通风系统正常运行,为建筑环境提供健康、安全的空气流通条件。通过严格执行此规程,可以预防安全事故,保护企业财产,维护良好的工作秩序,提升企业形象。

篇15

集控维护工操作规程旨在确保集控系统的稳定运行,提高生产效率,减少因设备故障导致的停机时间。通过规范的操作流程,可以预防潜在问题,延长设备寿命,同时保证员工的安全。维护工的职责不仅是修理设备,更是预防性维护,通过日常维护工作,降低设备故障率,为企业的生产活动提供坚实保障。

篇16

电器维护工安全技术操作规程的制定和执行,旨在保障电器维护人员的生命安全,防止因操作不当引发的电气火灾、触电等安全事故。也有助于提高工作效率,确保电气设备的正常运行,减少设备故障率,延长设备使用寿命,为企业创造稳定、安全的工作环境。

篇17

加热炉维护工安全技术操作规程旨在确保加热炉的正常运行,提高生产效率,防止因设备故障导致的安全事故。通过规范的操作,可以延长加热炉的使用寿命,减少维修成本,同时保障员工的生命安全,符合企业安全生产方针,促进企业的可持续发展。

掘进机检修维护工操作规程范文

1、一般规定

1.1机电维修工必须经过专门培训,考试合格,并持证上岗。

1.2掘进机检修工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《电气设备防爆标准(gb3836)》有关规定。

1.3熟知矿井巷道布置,了解作业地点的瓦斯浓度,熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。

2、作业前的准备

2.1备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2.2进人工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。

2.3将掘进机退离迎头5m外,截割头落地。

2.4试运转,开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链板紧度是否适宜,各旋钮是否灵敏可靠。

2.5断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

3、掘进机检修(维护)工操作规程

3.1在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排出空气。

3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径贰密封里向外流出为止。

3.3给油箱、减速器注油时,应使用滤网漏斗。

3.5给各润滑部位注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。

3.6检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。

3.7更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等;必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。

3.9打开喷雾开关,观察喷雾情况,内喷雾水压力不小于3mpa,外喷雾水压力不小于1.5mpa。

3.10检查炮头刀齿完好情况,发现短缺或缺合金钢丝的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头升至合适高度,然后停电并闭锁开关。更换刀齿时,必须用专用工具,带涨圈的用涨钳卸下涨圈,把坏齿取出,安上新刀齿,用涨圈固定好,带销的用销铆固定好。

3.11检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常作业。检查电机的运转和温度,闭锁信号装置,安全保护装置均应正常完好。检查电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况,隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

3.12电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电器元器件,触头、接插件连接部分,接触要良好。

4、注意事项:

4.1外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油,不准开机运转时注油。

4.2截割臂放下,并断电后方可进行工作。

维护工操作规程目的和意义(17篇)

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