萃取操作规程注意事项
篇1
1. 遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质。
2. 在操作过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常应立即停机并报告。
3. 确保原料与萃取液的混合比例准确，避免过度萃取或不足萃取。
4. 在进行分离和纯化步骤时，注意避免引入新的杂质，保持产物的纯度。
5. 对于易燃、易爆或有毒物质，必须严格遵守安全操作规程，防止泄漏和事故。
6. 储存萃取物时，要依据其性质选择合适的容器和条件，防止变质。
7. 执行设备清洁与维护时，要遵循设备制造商的指南，避免损坏设备。
8. 操作规程应定期更新，以适应技术进步和生产需求的变化。
9. 记录每一步操作的详细情况，以便追踪和改进工艺。
10. 保持良好的团队沟通，及时解决操作中遇到的问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作可能因设备、原料和环境的不同而有所调整。每位员工都应根据实际情况灵活应用，并持续学习，不断提升技术水平。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套，防止化学品接触皮肤和眼睛。
3. 在密闭环境中操作时，确保通风良好，防止溶剂蒸汽积聚。
4. 不得随意改变操作参数，如需调整，应先咨询技术人员。
5. 对于易燃易爆溶剂，必须严格控制火源，遵守防火防爆规定。
6. 萃取过程中注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查。
7. 废弃物处理要遵循法规，不得随意倾倒，防止污染环境。
8. 记录每次操作的具体参数和结果，便于追踪和改进工艺。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致不良后果。每位员工都应认识到，遵循规程不仅是工作要求，更是对自己和他人安全的负责。
篇3
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
3. 监控设备运行状态，定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
4. 严格按照配方比例添加原料和溶剂，避免过量或不足影响萃取效果。
5. 注意温度和压力控制，防止超限导致安全风险。
6. 在处理废弃物时，遵守环保法规，不得随意排放。
7. 保持工作区域清洁，避免粉尘和杂质混入产品。
8. 对萃取过程中的异常情况，及时报告并采取相应措施，避免问题扩大。
以上规程应作为萃取岗位日常工作的指导，每位员工都应熟知并严格执行。在实际操作中，根据具体情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。
篇4
1. 设备检查与维护：
- 在每次操作前，务必检查设备完好性，如管道连接、阀门密封、仪器仪表读数等，确保无泄漏、损坏现象。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
2. 原料准备与处理：
- 了解并确认原料性质，正确储存，避免相互反应或污染。
- 使用前需对原料进行预处理，如过滤、脱水等，确保原料纯净。
3. 萃取过程控制：
- 按照既定比例和顺序添加原料，避免过量或错误混合。
- 实时监控温度、压力等参数，保持在安全范围内，避免剧烈反应。
- 使用专用工具进行搅拌或混合，避免产生静电火花。
4. 应急预案与事故处理：
- 制定并熟悉应急预案，定期进行演练，确保在紧急情况下能迅速响应。
- 发生泄漏、火灾等事故时，立即启动应急程序，疏散人员，通知相关部门。
5. 个人防护措施：
- 穿戴适当的防护装备，如防化服、防护眼镜、呼吸器等。
- 遵守操作规程，避免直接接触有害物质，若不慎接触，应立即清洗。
6. 清洁与废弃物管理：
- 作业结束后，彻底清洁设备和工作区域，避免残留物引发事故。
- 按规定处理废弃物，不得随意倾倒，防止环境污染。
请注意，以上规程需结合具体工作环境和设备进行调整，并定期更新以适应变化。每位员工都应理解并遵守这些规程，共同构建一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，每位员工都应将安全视为首要任务。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作及安全知识。
2. 在操作过程中，应佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 萃取剂和原料的添加应缓慢进行，避免气泡产生和溢出。
4. 监控设备运行状态，发现异常立即停机检查，避免设备损坏和安全事故。
5. 应遵守废弃物处理规定，不得随意排放。
6. 混合过程中应控制好搅拌速度，以保证萃取效果，防止剧烈反应。
7. 定期对萃取液进行分析，确保其成分符合工艺要求。
8. 在分离和回收过程中，注意防止萃取剂挥发，确保其有效利用。
9. 清洁时使用中性清洁剂，避免腐蚀设备，清洗后的废水应妥善处理。
10. 保持工作环境整洁，避免滑倒和碰撞事故。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成萃取任务。
篇6
1. 操作人员应接受专业培训，了解操作规程并掌握安全操作技能。
2. 在操作过程中，需穿戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
3. 严格按照配方比例添加原料和溶剂，不得随意更改。
4. 检查设备运行状态，如发现异常应立即停机并上报。
5. 对于易燃易爆或有毒性的溶剂，必须妥善储存和处理，遵守相关法规。
6. 萃取后的废弃物要按照环保规定进行处理，不得随意排放。
7. 实验室环境应保持清洁，避免灰尘和杂质混入。
8. 注意个人卫生，避免食物和饮料进入工作区域。
9. 保持良好的通风条件，减少有害气体积聚。
10. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产事故或产品质量问题。每位员工都应将安全和质量放在首位，共同维护企业的良好运营。
篇7
1. 设备操作与维护：
- 在启动设备前，务必检查电源线路，确保无破损、裸露。
- 操作过程中，禁止擅自调整设备参数，如需变动，应由专业技术人员执行。
- 定期进行设备维护，及时清理积尘和杂质，防止短路或过热。
2. 化学品管理和使用：
- 存储化学品时，应按照其性质分类存放，避免相互反应。
- 使用化学品时，遵循最小用量原则，避免浪费和污染。
- 不得将化学品随意倾倒，废弃化学品应按规定处理。
3. 个人防护装备的佩戴：
- 工作时必须穿戴防护眼镜、防酸碱手套、防护服和呼吸器，确保全身防护。
- 防护装备应定期检查，破损时立即更换。
4. 应急处理程序：
- 熟悉紧急疏散路线，遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案。
- 接触化学品后，立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 安全培训与教育：
- 新入职员工必须接受安全培训，了解岗位风险和应急措施。
- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。
6. 现场清洁与整理：
- 工作结束后，清理现场，保持工作区域整洁。
- 严禁在工作区域内进食、饮水，避免化学品误入口中。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全问题。每个员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，以确保工作场所的安全。在日常工作中，应持续优化和完善安全操作规程，以适应不断变化的生产环境。
萃取电积岗位安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容
(一)开机方法
1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否
完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查
1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项
1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
2、严格按照冶炼车间 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取剂等危险化学品。
3、停车或停电时,切记关闭各泵的出液阀门、回流阀门,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每个班须检查2~4次减速机、渣浆泵、液下泵等设备是否有过热等异常情况,发现异常情况应及时处理或通知维修人员,并做好记录。
5、若发生着火情况,先戴好防毒口罩,用灭火器灭火,并立即拉警报通知其他人员共同灭火,根据火势情况启动应急预案。
