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有哪些
1. 设备准备：确保萃取设备（如搅拌罐、离心机、过滤器等）清洁无残留，功能正常。
2. 原料处理：检查原料质量，去除杂质，预处理至适宜状态。
3. 萃取液配制：根据配方准确配制萃取液，控制好浓度和ph值。
4. 实施萃取：将原料与萃取液混合，调整搅拌速度和时间。
5. 分离与纯化：通过离心、过滤等方式分离萃取物与废弃物。
6. 产物收集与储存：收集萃取物，妥善储存待后续处理。
7. 清洁与维护：清理设备，做好日常维护工作。
目的和意义
小萃取岗位的技术操作规程旨在保证产品质量、提高生产效率，同时确保操作安全和环境保护。通过规范化的操作流程，可以降低原料浪费，减少环境污染，提高萃取效率，从而为企业带来经济效益。此外，标准操作规程还能提升员工技能，减少人为错误，增强团队协作，确保整个生产流程的稳定性和一致性。
注意事项
1. 遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质。
2. 在操作过程中，密切关注设备运行状况，一旦发现异常应立即停机并报告。
3. 确保原料与萃取液的混合比例准确，避免过度萃取或不足萃取。
4. 在进行分离和纯化步骤时，注意避免引入新的杂质，保持产物的纯度。
5. 对于易燃、易爆或有毒物质，必须严格遵守安全操作规程，防止泄漏和事故。
6. 储存萃取物时，要依据其性质选择合适的容器和条件，防止变质。
7. 执行设备清洁与维护时，要遵循设备制造商的指南，避免损坏设备。
8. 操作规程应定期更新，以适应技术进步和生产需求的变化。
9. 记录每一步操作的详细情况，以便追踪和改进工艺。
10. 保持良好的团队沟通，及时解决操作中遇到的问题。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作可能因设备、原料和环境的不同而有所调整。每位员工都应根据实际情况灵活应用，并持续学习，不断提升技术水平。
小萃取岗位技术操作规程范文
1. 工艺操作标准
1.1接收合格含铜液体：
1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格）
1.1.2监控ph值：2.0—2.5；（与中和联系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡；
1.3硫酸、水的添加：根据反萃酸浓高低及外排量大小添加；
1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l；
2. 岗位任务
2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2输送合格的富铜液；
2.1.3工艺操作、设施管理达到标准；
2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。
3. 开、停车步骤
3.1 开车准备工作
3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况
3.1.2检测反萃水相酸浓、ph值，检查各液位正常；
3.1.3操作工具齐全；
3.1.4调整相关阀门，使系统处于自循环状态。
3.2 开车步骤
3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3开启有机相泵，缓慢调节阀门调到所需流量。
3.2.4调节反萃有机相连续，连续后打开水相连通阀门缓慢调到所需流量。
3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量，然后打开外排量。
3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2
3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。
3.3停车
3.3.1计划检修停车（约12—14小时）：
计划检修（约12—14小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：
3.3.1.1根据计划检修时间，降低系统料。
3.3.1.2在计划时间点停车；
3.3.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）
3.3.2.1紧急停车（约1—2小时）
1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；
2）根据系统异常情况，按次序停车；
3）及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；
4）再次逐项检查停止的项目，确保无误；
5）根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
6）做好开车前的准备工作；
7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
3.3.2.2系统故障，班长通知临时停车
1) 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；
2) 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
