橡胶操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。
3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。
4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
篇2
1. 操作前，务必确认软管无明显损伤，接头牢固无松动。
2. 不得用软管替代牵引绳或其他非输送用途。
3. 在高压或高温环境下，应选用特殊设计的耐压、耐热橡胶软管。
4. 遇到软管突然断裂或泄漏，应立即关闭阀门，撤离现场，并通知专业人员处理。
5. 不得过度拉伸或长时间负重，以免影响软管性能。
6. 使用过程中发现异常，如流量减少、软管发热等，应立即停机检查。
橡胶软管的安全使用不仅需要严格遵守操作规程，还需要员工具备一定的安全意识和应急处理能力。每位工人都应了解这些规程，以便在日常工作中实施，共同营造一个安全的工作环境。
篇3
1. 员工需熟知并遵守规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全规定。
2. 在操作设备前，务必检查设备状态，确认无异常后再启动。
3. 使用化学品时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4. 发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机并向相关人员报告。
5. 禁止在工作区域内吸烟或进行与工作无关的活动，以免引发火灾或其他事故。
6. 定期进行安全检查，确保消防设施、急救设备完好可用。
7. 在紧急情况下，遵循既定的疏散路线和程序，确保自身和他人的安全。
橡胶加工企业应将安全操作规程视为日常管理的核心部分，不断优化和完善，以适应生产环境的变化，为员工创造一个安全、高效的工作环境。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 在密闭或通风不良的环境中作业，需佩戴防护装备，如呼吸器、护目镜等。
3. 禁止在易燃易爆物品附近进行焊割作业，确保工作区域清洁，无油脂、油漆等易燃物。
4. 不得私自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员执行。
5. 使用过程中如感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
请所有员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行压片作业。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入压片区域，以防发生危险。
3. 当设备出现故障时，不要尝试自行修理，应立即通知专业维修人员处理。
4. 注意设备的温度和压力，避免超负荷运行，防止过热引发火灾。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，影响操作人员健康。
7. 在紧急情况下，熟知并能迅速执行紧急停止程序，以确保人员安全。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳操作，避免因注意力不集中引发事故。
以上橡胶压片机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保模具清洁，无残留物。
- 设置好控制系统参数，如温度、压力、时间等。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示启动设备，待设备预热至设定温度。
- 将橡胶原料加入注射单元，注意避免过量。
3. 生产过程：
- 观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
- 根据制品需求调整注射速度和硫化时间。
- 定期检查制品质量，及时调整工艺参数。
4. 模具更换：
- 关闭设备电源，等待设备冷却后进行模具更换。
- 操作时需谨慎，防止模具伤人。
5. 维护保养：
- 每日清理设备，保持工作环境整洁。
- 定期进行设备润滑和部件检查，及时更换磨损件。
- 遵循制造商的维护指南，定期进行专业维护。
6. 安全事项：
- 操作员应穿着防护装备，避免直接接触高温部件。
- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
- 发现异常响声或故障，立即停止操作并报告。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和效率的关键。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现设备的最大效能和安全性。在实际操作中，应结合设备具体型号和操作手册进行，如有疑问，应及时向技术部门咨询。
篇7
1. 培训：所有操作人员必须接受专业的操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急措施，并通知相关人员。
3. 个人防护：操作时，必须穿着符合安全规定的服装，佩戴必要的防护用品。
4. 遵守规程：不得擅自修改或忽视操作规程，任何改动都需经专业技术人员确认。
5. 交接班：交接班时，需详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。
6. 维修与检修：非专业人员不得自行拆卸设备，设备维修由专业人员进行。
7. 记录与报告：及时记录生产数据，发现异常情况及时上报。
以上规程的执行需要每个员工的配合和坚持，只有大家共同努力，才能营造一个安全、高效的生产环境。请务必理解和遵守，以确保我们的工作能够顺利进行。
篇8
1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。
篇9
1. 操作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。
2. 在混炼过程中，严格控制温度和时间，防止过炼或欠炼，影响胶料性能。
3. 成型时，应根据产品设计要求调整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化阶段，精确控制硫化时间和温度，过硫或欠硫都会影响橡胶制品的性能。
5. 使用防护装备，避免直接接触热源和化学物质，防止烫伤和化学灼伤。
6. 定期检查设备，及时进行维护保养，防止设备故障导致生产中断。
7. 严格执行废弃物管理规定，合理处置废料，遵守环保法规。
8. 建立质量检测制度，对每个生产环节进行监控，确保产品质量。
9. 注意工作环境的通风，防止有害气体积聚。
10. 员工需接受培训，掌握应急处理措施，以应对可能发生的事故。
以上橡胶加工操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应始终保持警惕，持续优化工艺，提升生产水平。
篇10
1. 只有经过培训并熟悉操作规程的员工才能操作橡胶弹性机。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
3. 不得擅自修改设备参数，任何调整必须在专业人员指导下进行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速按下紧急停止按钮。
6. 工作结束后，确保设备完全关闭，清理工作区域，防止积尘引发火灾。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护生产安全。
篇11
1. 配料过程中必须戴好防护装备，避免原料接触皮肤或吸入粉尘。
2. 操作混炼机时，严格遵守设备操作手册，禁止在运行中触摸滚筒。
3. 对于易燃、有毒的原料，应特别小心处理，遵守相应安全规定。
4. 实验室应保持良好通风，防止有害气体积聚。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
6. 配料比例的微小变化可能显著影响胶料性能，因此需谨慎操作。
7. 胶料混炼后应立即标记并记录，以便追踪和分析。
以上规程需严格执行，任何偏离都可能导致实验结果的偏差，影响研究进度和产品质量。每位员工都应对自己的工作负责，确保整个生产过程的标准化和规范化。
篇12
1. 遵守规程：所有员工必须严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 危险标识：正确理解和遵守危险标识，了解其代表的潜在风险。
3. 通讯畅通：确保在紧急情况下，能够迅速有效地进行内部通讯。
4. 定期维护：设备应定期保养，及时发现并解决潜在问题。
5. 健康监测：关注自身健康状况，如有不适立即报告。
6. 紧急撤离：熟悉并掌握应急疏散路线，遇到紧急情况能迅速撤离。
7. 不断学习：持续更新安全知识，参加定期的安全培训。
在橡胶加工企业中，安全无小事，每一位员工都是安全的第一责任人。只有将安全操作规程内化于心，外化于行，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，佩戴必要的防护装备。
2. 在混炼过程中，需密切关注胶料温度，防止过热导致胶料性能下降。
3. 硫化时间与温度需精确控制，过短或过长的硫化时间可能导致产品性能不合格。
4. 检验环节务必严格执行，不合格产品应及时隔离并分析原因，防止流入市场。
5. 注意保持工作环境整洁，及时清理废弃物，避免环境污染。
6. 设备维护保养不可忽视，定期检查和维修，确保设备良好运行状态。
7. 对于新工艺、新材料的引入，需进行充分的试验和验证，确保其符合操作规程和产品质量要求。
橡胶操作规程的实施需要全员参与，管理层应定期监督和评估执行情况，确保规程的有效执行，从而推动企业的持续发展和产品质量的不断提升。
篇14
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。
- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。
3. 进料操作：
- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。
4. 运行监控：
- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。
- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。
6. 停机与维护：
- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
7. 训练与记录：
- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。
篇15
1. 设备操作：
- 使用前，务必检查设备是否正常，如发现异常应立即停用并报告。
- 操作时遵守设备手册中的步骤，切勿擅自改动设定或进行未授权的操作。
- 实验结束后，关闭电源并清理工作台。
2. 化学品管理：
- 储存化学品时，按照其性质分类，严禁混放。
- 使用化学品时，遵循最小用量原则，戴好防护手套和眼镜。
- 废弃化学品应按照规定程序妥善处理，不得随意倾倒。
3. 个人防护装备使用：
- 进入实验室必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋。
- 根据实验需求，可能需要额外的防护装备，如呼吸器或耳塞。
4. 应急处理措施：
- 熟悉实验室内的消防器材和急救设备位置，定期进行应急演练。
- 若发生化学品泄漏或火灾，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
5. 工作场所清洁与维护：
- 保持实验室整洁，实验结束后及时清理工作区域。
- 定期检查通风系统，确保其正常运行，防止有害气体积聚。
橡胶性能试验工作中的安全无小事，每一位员工都需严格遵守上述规程，互相监督，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，若遇到任何问题或疑惑，应及时向上级或安全负责人汇报，确保问题得到及时解决。
篇16
1. 操作前：
- 仔细阅读并理解设备的使用手册，了解设备功能和操作流程。
- 检查设备电源线是否完好，接地是否牢固。
2. 设备启动：
- 确保设备周围无易燃易爆物品，避免硫化过程中产生火花引发危险。
- 开机后预热至设定温度，等待设备稳定后再进行样品放置。
3. 样品准备：
- 使用专用工具小心切割和称量样品，避免切削伤手。
- 样品应均匀平整地放置于模具中，避免因放置不当影响测试结果。
4. 测试过程：
- 操作时保持专注，避免触碰设备发热部分。
- 在设备运行中，不得擅自离开或进行其他无关操作。
- 如遇异常情况，如设备声音异常、温度失控等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
5. 测试结束：
- 关闭设备后，待温度降至安全范围再进行样品取出，以防烫伤。
- 清理工作台，保持设备及周边环境整洁。
6. 维护保养：
- 定期检查设备的磨损部件，及时更换以保证精度。
- 遵循设备制造商的维护建议，定期进行专业保养。
7. 培训与记录：
- 新操作员需接受培训并熟悉规程后才能独立操作。
- 记录每次操作的过程和结果，以便追踪和分析。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，如遇到不明之处，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询。安全第一，操作时务必谨慎。
篇17
在橡胶加工过程中，需特别注意以下几点：
1. 严格遵守安全规定，佩戴防护设备，如手套、护目镜和听力保护器。
2. 在混炼阶段，确保配合剂准确计量，避免过量或不足影响最终性能。
3. 控制好塑炼时间和温度，过度塑炼可能导致橡胶老化，塑炼不足则可能影响成型效果。
4. 在成型和硫化过程中，精确控制压力和时间，以保证产品尺寸精度和硫化程度。
5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备故障影响生产。
6. 对于后处理环节，严格执行质量检查，不合格产品应及时隔离处理。
7. 注意环境卫生，定期清理工作区域，避免粉尘积聚引发安全事故。
8. 记录每一步的操作参数，以便追踪和改进工艺。
橡胶加工操作规程是确保产品质量和生产安全的关键，每个环节的细致入微都至关重要。只有严格执行规程，才能实现高效、安全、可持续的生产。
篇18
1. 检查设备：在使用前，务必检查橡胶软管是否有裂纹、磨损，焊割炬各部件是否完好，气体阀门是否正常关闭。
2. 正确连接：连接软管时，确保接头紧密无泄漏，避免气体泄露引发危险。软管不应过度弯曲或扭结，以免影响气体流动。
3. 使用气体：开启气源时，应缓慢打开阀门，防止气流过快产生静电火花。使用完毕后，先关闭焊割炬，再关闭气源。
4. 焊割作业：进行焊割作业时，确保周围无易燃物，使用防护装备，如护目镜、防火服等。作业中若发现异常，立即停止并排查原因。
5. 安全距离：保持焊割炬与作业对象的安全距离，避免过热引发火灾。注意周围人员安全，避免飞溅物伤人。
6. 应急处理：配备灭火器材，一旦发生火源，迅速扑灭。遇到气体泄漏，立即疏散人员，关闭气源，严禁点火。
7. 储存与维护：橡胶软管和焊割炬不用时，应妥善存放，避免阳光直射和接触油脂。定期检查保养，确保设备性能良好。
8. 培训与指导：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作及安全知识，并通过考核后方可上岗。
9. 记录与报告：记录每次作业情况，包括设备使用、维护和异常情况。发现问题及时上报，不得隐瞒。
10. 遵守规程：严格遵守安全操作规程，不擅自更改设定，不违规操作，确保作业安全。
请注意，安全无小事，每位员工都需牢记这些规定，将安全操作融入日常工作中。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的生产环境。让我们共同努力，保障每个人的安全，促进企业的稳健发展。
篇19
1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入试验区域，以防受伤。
3. 若设备在运行中出现异常响声或数据显示异常，应立即停止操作，检查原因并及时报告。
4. 试验结束后，务必关闭电源，待设备完全停机后再进行清洁工作。
5. 定期对试验机进行校准，确保测试结果的准确性。
6. 紧急情况下，使用紧急停止按钮，但非紧急状况下禁止随意触动。
7. 遵守实验室规章制度，保持工作环境整洁有序。
8. 保持设备周围无易燃、易爆物品，确保实验安全。
9. 注意个人防护，佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
10. 对于复杂或特殊测试，应在专业指导下进行，避免误操作。
以上规程务必严格遵守，以确保试验过程的安全与有效性。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起高度重视。
篇20
1. 个人防护：操作过程中务必佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止化学物质溅伤或吸入。
2. 安全操作：混炼机运行时，禁止将手或其他物体伸入机器内，防止意外发生。
3. 原料管理：对过期或不合格的原料要及时清理，避免误用。
4. 环保意识：处理废弃胶料时，应遵循环保规定，不得随意丢弃。
5. 记录与追溯：详细记录每次配料混炼的过程和结果，以便于问题排查和改进。
以上规程需严格执行，确保试验质量和安全，同时也为橡胶行业的技术进步贡献力量。
篇21
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保硫化机、压力容器、加热系统等设备处于良好运行状态，无漏气、漏电现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、防热手套、耐酸碱鞋服，必要时佩戴呼吸器，防止化学物质接触皮肤和吸入有害气体。
2. 加料操作：
- 硫化剂添加：根据配方精确称量，避免过量或不足，防止硫化反应失控。
- 均匀混合：确保橡胶与硫化剂及其他添加剂混合均匀，避免局部硫化过度或不足。
3. 硫化过程：
- 温度控制：严格遵守设定的硫化温度，过高可能导致橡胶烧焦，过低则硫化不完全。
- 时间监控：准确记录硫化时间，过早或过晚取出都会影响产品性能。
- 压力调节：保持适宜的压力，以保证橡胶制品的密度和尺寸稳定性。
4. 应急处理：
- 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 火灾防范：配置并熟练使用灭火器材，了解火源切断和疏散路线。
- 化学品泄漏：如遇化学品泄漏，迅速隔离现场，使用专用工具清理，并报告上级。
5. 工作后清洁：
- 清理设备：关闭设备后，及时清理残留的橡胶和化学物质，保持工作区域整洁。
- 个人卫生：脱下防护装备后，进行必要的身体清洁，避免化学物质长时间滞留。
6. 培训与监督：
- 定期培训：员工需定期接受安全操作培训，熟悉应急处理措施。
- 监督检查：管理层应定期进行现场巡查，确保规程执行到位。
7. 记录与反馈：
- 记录操作：做好生产日志，记录硫化参数，以便分析和改进。
- 反馈问题：遇到问题及时向上级汇报，共同分析原因，采取相应措施。
以上规程的实施需要全体员工的配合和执行，每位员工都应视安全为首要任务，确保橡胶硫化作业的顺利进行。只有严格遵守规程，我们才能在保障安全时，实现高效的生产目标。
篇22
1. 非专业人员不得擅自操作设备，未经培训的员工必须在熟练工人的指导下进行操作。
2. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒等安全事故。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，然后按照应急预案进行处理。
5. 注意橡胶原料的存储条件，避免因原料质量问题影响预成型效果。
6. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入机器内部，防止发生挤压伤害。
7. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，确保工作场所的空气质量。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队的共同努力，确保橡胶预成型机的安全高效运行，为我们的生产目标保驾护航。
篇23
1. 操作人员需经过培训，了解橡胶软管的基本性能和安全知识。
2. 不得使用过期或已损坏的软管，即使看起来状况良好。
3. 在高压或高温环境下，应使用特制的耐高压、耐高温软管。
4. 避免软管长时间处于拉伸状态，防止疲劳损坏。
5. 严禁用软管替代吊装绳索或其他非设计用途。
6. 定期进行软管的维护检查，记录软管使用状态，以便及时更换。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况，灵活应用，确保橡胶软管的安全使用。在实际工作中，务必遵守企业内部的相关规定和操作手册，以确保作业安全。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。
5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。
橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。
篇25
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得上岗。
2. 操作过程中注意个人防护，佩戴必要的劳保用品。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免触电和机械伤害。
4. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
5. 维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好状态。
6. 记录生产数据，为后续工艺优化提供依据。
以上操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。在生产过程中，每位员工都应积极参与，共同维护安全、高效的生产环境。
篇26
1. 不得擅自修改或忽视安全操作规程，任何变动都需经过主管批准。
2. 遇到紧急情况，优先考虑自身安全，迅速撤离现场。
3. 在操作过程中，禁止聊天、嬉戏，保持专注。
4. 学习并理解各种安全标识，如火源警告、有毒物质警示等。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
橡胶炼胶作业中，安全永远是第一位。每一位炼胶工都应牢记这些规程，将其内化为日常习惯，共同构建安全、高效的工作环境。
篇27
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行中，如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。
3. 清洁设备时，确保设备已完全断电，防止触电。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物影响设备操作。
6. 注意个人卫生，避免橡胶粉尘对身体的影响，定期进行职业健康检查。
以上橡胶挤出机操作规程，旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保生产过程的安全和效率。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。
橡胶压片机岗位:安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤,确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎紧(夏天穿戴袖套,防止烫伤手臂),穿安全鞋,严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作;防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏(滚筒惯性转动不超过1/4圈,制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周)确认无误后方可开车;当触动紧急刹车,电机应迅速停止,反之,停止操作(急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用,除试验检查外,一般场合严禁使用);
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作;
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加,物料应轻拿轻放防止碰撞;使用电机调距装置时,先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头,检查前辊轴承移动有无阻碍,无阻碍再启用电机调距;
3.5 调节辊距时,左右要均匀(按操作顺序执行),不要相差过大,以免损伤轴承;
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台,避免胶料落下砸伤;
3.8 严禁两个人同时上车操作;
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子;在使用划刀后及时放在指定位置,在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10胶条在上运输带时,搭头要正,手臂严禁靠近运输带的导辊;
3.11 推胶时两手握拳上推,禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机,严禁用手去抢东西;如掉入异物须立即拉制动刹车;
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时,须把胶料取出后方可再开车,严禁带负荷开车;
3.14 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤:结合设备点检规定要求,及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门;
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
4.3 按下复位开关,系统复位;
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮,润滑油泵开始工作;
4.5 将“选择开关”旋至联动(左调距、左调距)位置,按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关,使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止(⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4,详见辊距刻度盘);
4.6自动翻胶时,按下牵引反向“点动”按钮,牵引反向转动一下(牵引机正常运转时禁止使用);
4.7 自动翻胶时,按下牵引正转“起动”按钮,牵引机开始工作(按下牵引“停止”按钮,牵引机停止工作)根据牵引速度的快慢,调节滚轮牵引调速旋钮,使滚轮牵引速度达到合适速度为止;
4.8 自动翻胶时,按下摆料“起动”按钮,摆料开始工作。根据摆料速度的快慢,调节摆料调速旋钮,使摆料速度达到合适速度为止。(不使用自动翻胶时,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作)
4.9 自动翻胶时,按下主机反向“点动”按钮,主机反向转动一下(主机正常运转时禁止使用)。
4.10 按下主机“起动”按钮,“起动”灯亮,设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常,可以进行生产操作。
4.12 生产完成后,先按下主机“停止”按钮,再按下减速机“润滑停止”按钮,关闭设备电源开关;
4.11 关闭冷却水阀门;
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次,每次用手将手动加油泵来回推动5-8次,保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。
