铣刨操作规程目的和意义
篇1
1. 确保安全：规范操作能避免因误操作引发的事故，保障人员安全。
2. 提升效率：遵循规程可以提高铣刨作业的速度和质量，缩短工期。
3. 延长设备寿命：正确使用和保养能降低设备磨损，延长使用寿命，节省维修成本。
篇2
路面铣刨机的操作规程旨在规范施工过程，提高工作效率，保证作业安全。通过规范化的操作，可以减少设备故障，延长使用寿命，同时确保铣刨后的路面质量，满足道路维修或改造的需求。此外，良好的操作习惯也有助于降低环境污染，提升施工团队的整体素质。
篇3
路面铣刨机操作规程的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，保障操作人员安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命。严格执行操作规程，能有效防止因操作不当导致的工程质量下降，降低维修成本，同时也有利于环境保护，减少施工现场的粉尘污染。
篇4
路面铣刨机操作规程旨在规范施工流程，提高工作效率，确保工程质量，同时保障操作人员的安全。通过精确控制铣刨深度和宽度，可以有效去除旧路面破损部分，为新路面铺设创造良好条件。严格的设备检查和作业监控，能预防机械故障，减少作业中断，从而提升工程进度。此外，良好的设备维护和存放，延长了设备使用寿命，降低了运营成本。
篇5
本规程旨在规范铣刨机操作工的安全行为，降低因操作不当引发的事故风险，保护操作人员的生命安全，同时也有利于提高设备的工作效率，减少维修成本，保障工程项目的顺利进行。
篇6
龙门铣刨、磨床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作流程，可以减少因人为失误引发的事故，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。严格执行安全规程，是企业安全生产文化的重要体现，也是对员工职业健康负责的表现。
篇7
铣刨机操作规程旨在确保设备的正常运行，提高工作效率，降低维修成本，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故，延长设备使用寿命，保证工程项目的顺利进行。
篇8
路面铣刨操作规程旨在规范施工过程，提高工作效率，确保路面修复的质量和安全性。通过精确控制铣刨深度，可以有效地去除路面病害，如裂缝、坑洞，为后续的修补工作提供平整的基面。严格的作业流程和废弃物管理能减少对环境的影响，保障公共安全，延长道路使用寿命。
篇9
路面铣刨机安全操作规程旨在确保施工过程的安全、高效，预防设备故障和人员伤害，提高工程质量和工作效率。通过规范操作，可以减少设备损坏，延长使用寿命，同时保护环境，降低噪音污染。
篇10
铣刨机安全操作规程
一、铣刨机的基本构成与功能 铣刨机是一种广泛应用于道路维修、机场跑道翻新等工程的重型机械设备，主要由发动机、驱动装置、铣削头、输送装置和控制系统等部分组成。其功能在于高效去除路面破损层，为后续的铺装作业提供平整的基层。
二、铣刨机安全操作的目的和意义
1. 保障人员生命安全：铣刨作业中，机器高速旋转的刀具和沉重的机身都可能带来严重伤害，遵守规程能降低事故风险。
2. 保护设备完好：正确操作可延长铣刨机的使用寿命，减少维修成本。
3. 提升工作效率：熟悉和遵循操作规程，能确保铣刨作业的精确和高效。
篇11
铣刨操作规程旨在确保施工质量，提高工作效率，降低设备磨损，保障操作人员的安全，同时减少对周围环境的影响。通过规范的操作流程，可以有效避免因操作不当导致的工程质量问题，如路面不平、铣刨深度不一等。此外，合理的废料处理也有助于环境保护，体现企业社会责任。
路面铣刨机安全操作规程范文
一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作
1、检查油箱的油位。
2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。
3、检查冷却液的液位。
4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。
5、检查液压油位，防止渗漏。
6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。
7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。
8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。
9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。
二、操作路面铣刨机
1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。
2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。
3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。
三、维护路面铣刨机
1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。
2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。
3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。
4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。
5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。
6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：
（1）关掉启动开关。
（2）中断电源供电线路。
（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。
（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。
7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。
8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。
9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。
10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧
11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。
12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。
13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁
14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。
15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。
16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。
17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。
18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。
19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。
20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。
21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。
22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。
23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。
24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。
四、修理路面铣刨机
1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。
2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。
