压铸机安全操作规程注意事项
篇1
1. 培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。
3. 交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。
4. 个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。
5. 遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。
请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。
2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。
4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。
5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。
此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。
篇3
1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。
3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。
4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。
5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。
6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。
7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。
8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。
9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。
10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。
篇4
1. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权并理解其可能影响。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，确保随时应对突发状况。
3. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制度，互相提醒，确保安全。
4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其掌握操作规程。
5. 注意个人卫生，避免油脂、尘埃等影响操作视线或设备性能。
以上规定需每位操作员严格遵守，安全第一，生产次之。任何情况下，人员安全都应高于生产任务。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地推进生产工作。
热室压铸机安全操作规程范文
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。
11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。
11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。
