压铸机安全操作规程有哪些
篇1
热室压铸机是一种高效能的金属铸造设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等多个领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必检查热室压铸机的各项部件是否完好，包括液压系统、控制系统、模具等。
2. 安全防护：操作员需穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，防止飞溅金属液伤害。
3. 操作流程：按照预设的程序进行操作，包括填充、合模、保压、冷却、开模、取出铸件等步骤。
4. 故障处理：遇到异常情况应立即停止操作，并按照故障处理指南进行排查。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
篇2
合金压铸机安全操作规程
合金压铸机是一种用于制造合金零件的精密设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全及设备的正常运行。以下为操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好无损，尤其关注液压系统、冷却系统及控制系统。
- 确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
2. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动机器，熟悉并理解各个控制按钮的功能。
- 开启冷却系统，确保模具温度适宜。
3. 模具安装：
- 确保模具已正确固定，无松动现象，防止压铸过程中模具飞出。
- 使用专用工具，避免手动紧固，以防手指受伤。
4. 压铸过程：
- 保持安全距离，避免在压射过程中靠近机器。
- 监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 产品取出与清理：
- 待合金件冷却后，使用专用工具取出，避免直接接触高温合金。
- 清理模具时，使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
6. 设备维护：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常声音或泄露，立即报告维修人员。
7. 紧急情况处理：
- 熟悉并掌握紧急停止开关的位置，遇险情能迅速反应。
- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并及时撤离现场。
篇3
压铸机安全操作规程
压铸机是一种用于金属成型的重要设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。为了确保生产安全，防止意外事故的发生，以下是压铸机的操作规程：
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无异常噪音或漏油现象。
- 确保模具安装正确，固定牢固。
- 检查液压系统压力是否正常，油位适中。
- 接通电源，预热设备至适宜工作温度。
2. 操作流程：
- 启动设备，逐步调整至所需压力。
- 注入金属液，注意控制浇注速度和量。
- 观察压铸过程，及时调整参数。
- 完成压铸后，等待设备冷却，然后关闭电源。
3. 安全措施：
- 操作时佩戴防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
- 避免身体部位接近运动部件。
- 发现异常立即停机，报告维修人员。
- 不得擅自调整设备参数，遵循操作手册指导。
4. 维护保养：
- 定期进行设备检查和清洁，保持良好运行状态。
- 按照制造商建议更换磨损部件。
- 记录设备运行状况，便于追踪问题。
篇4
压铸机安全操作规程
一、设备检查
1. 在开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，如液压系统、冷却系统、润滑系统及电气控制系统。
2. 确保安全防护装置如防护罩、急停按钮等功能正常。
二、操作准备
3. 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。
4. 了解并熟悉当前生产订单的技术要求，如产品尺寸、材质等。
三、启动与运行
5. 按照标准程序启动压铸机，避免突然启动造成设备冲击。
6. 在压铸过程中，密切监视设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
四、模具操作
7. 安装和拆卸模具时，确保模具定位准确，避免偏移导致事故。
8. 定期对模具进行清洁和维护，防止积垢影响产品质量。
五、应急处理
9. 如遇设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。
10. 对于可能出现的飞溅金属液，应保持安全距离，防止烫伤。
六、生产监控
11. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
1 2. 定期检查产品的质量，发现问题及时调整工艺参数。
七、停机与保养
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3. 压铸结束后，按正确步骤关闭设备，切断电源。
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4. 定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
热室压铸机安全操作规程范文
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。
11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。
11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。
