胶带操作规程目的和意义
篇1
胶带运输机司机操作规程旨在保障生产安全，提高设备效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因不当操作引发的事故，减少生产中断，确保生产线的顺畅运行，从而提高整体生产效率和产品质量。
篇2
执行胶带操作规程旨在：
1. 提高工作效率：通过规范的操作，减少胶带浪费，提高包装和固定的速度。
2. 保障安全：正确使用电工胶带等特殊胶带，防止电气事故的发生。
3. 保证质量：确保胶带的粘性得到充分利用，提升包装的密封性和稳定性。
4. 延长胶带使用寿命：正确存储胶带，避免因环境因素导致胶带性能下降。
5. 环保意识：鼓励合理使用和回收胶带，减少对环境的影响。
篇3
6050转载胶带运输操作规程的制定旨在保障设备安全运行，提高物料运输效率，降低运营成本，同时防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。通过规范的操作，可以延长设备寿命，减少故障率，确保生产连续稳定，提高企业的经济效益。
篇4
胶带机技术操作规程的制定，旨在确保设备安全、高效地运行，提高生产效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以保证产品质量的一致性，降低废品率，同时保障操作人员的人身安全，降低职业风险。此外，良好的设备维护和使用习惯也有助于延长胶带机的使用寿命，降低企业运营成本。
篇5
强力胶带输送机司机作业安全操作规程旨在：
1. 保障员工的生命安全，减少因操作不当造成的事故。
2. 确保设备正常运行，提高生产效率。
3. 防止设备损坏，降低维修成本。
4. 建立标准化操作流程，提升企业安全管理水平。
篇6
胶带输送机检修工操作规程旨在确保设备安全稳定运行，减少因设备故障造成的生产中断，提高工作效率，保障员工人身安全，延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作和维护，可以预防潜在风险，提升企业的生产效益。
篇7
胶带输送机作为生产线上的关键设备，其安全运行直接影响生产效率和员工安全。本规程旨在确保操作人员正确、安全地使用胶带输送机，预防意外事故，保障生产秩序，提高工作效率，同时保护员工的生命安全。
篇8
胶带机安全操作规程旨在确保员工在使用胶带机时的人身安全，减少因操作不当引发的事故，同时提高设备的工作效率和使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免设备损坏，降低生产成本，保障生产过程的连续性和稳定性，从而提升整体生产效益。
篇9
本规程的制定旨在规范胶带运输机的操作流程，增强员工的安全意识，减少因操作不当导致的事故。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，同时保障员工的人身安全，营造安全的工作环境。
篇10
制定此操作规程旨在降低上述职业危害，确保刮板输送机、转载机和胶带输送机的正常运行，保障工人的生命安全与健康，提高工作效率，减少因事故造成的设备损失和生产中断。通过规范操作流程，增强工人的安全意识，预防潜在风险，实现安全生产目标。
篇11
胶带运输机安全操作规程的制定旨在降低操作风险，防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，提高生产效率，保证企业的正常运营，减少维修成本。
篇12
本规程旨在规范主提、主运胶带输送机的使用，提高工作效率，保障设备安全，预防因操作不当引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也为员工提供了一份明确的操作指南，降低人为错误，提高工作质量。
篇13
本规程旨在规范排岩胶带机工的操作行为，提高作业安全性，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤害。通过严格执行安全操作规程，可以降低事故风险，保障生产活动的顺利进行，同时延长设备使用寿命，提高工作效率。
篇14
1. 确保安全：遵守操作规程能预防因操作不当引发的机械事故，保护操作人员的人身安全。
2. 提升效率：规范操作流程，减少停机时间，保证连续、稳定的物料运输，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：遵循正确的启动、停止和维护步骤，可以减少设备磨损，延长使用寿命。
4. 降低成本：避免因误操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高经济效益。
篇15
胶带输送机安全操作规程旨在确保设备正常运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过严格执行这些规程，我们可以降低因操作不当引发的设备损坏和生产中断，同时也能提升工作场所的安全文化。
篇16
胶带运输机操作规程的制定与执行，旨在：
1. 提高效率：规范的操作能确保设备高效、稳定运行，减少因操作不当造成的停机时间。
2. 保障安全：通过明确的安全指导，降低操作风险，保护员工的生命安全和设备的完整性。
3. 延长设备寿命：正确维护和使用可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。
4. 保证质量：遵循操作规程，确保货物的运输质量和生产流程的顺畅。
篇17
胶带输送机司机安全操作指导规程旨在降低设备故障率，保障生产效率，同时确保工人的生命安全。通过规范操作，可以预防因误操作导致的设备损坏和人员伤害，提高工作场所的安全性，减少事故风险。此外，良好的设备管理和维护也有助于延长设备寿命，降低维修成本，保证企业的正常运营。
篇18
胶带输送机安全操作规程旨在保障生产安全，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
篇19
本规程的制定旨在规范胶带输送机的操作行为，降低因操作不当引发的安全事故风险，保障生产环境的安全有序。通过严格执行操作规程，可以延长设备使用寿命，减少故障停机时间，提升生产效率，确保企业的经济效益。
篇20
胶带运输机工安全操作规程旨在规范操作行为，防止因误操作引发的设备故障和人身伤害，保障生产安全和设备稳定运行。通过严格遵守规程，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也有利于延长设备使用寿命，减少维修成本。
篇21
胶带输送机司机集控开关安全操作规程旨在规范司机的操作行为，确保设备安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少设备故障率，同时培养司机的安全意识和责任意识。
篇22
胶带输送机司机岗位职业健康操作规程旨在确保作业安全，预防工伤事故，保护员工的身体健康，提高工作效率，同时也符合国家相关法规和企业安全生产规定。通过规范操作，降低设备故障率，减少因操作不当导致的停机时间，保障生产流程的连续性和稳定性。
篇23
强力胶带输送机司机的技术操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，保障生产进度，同时保护员工的生命安全，避免因操作不当引发的事故。通过规范操作，提高设备使用寿命，减少维护成本，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇24
胶带输送机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，确保企业运营的稳定性和经济效益。遵循规程，能有效降低事故风险，减少停机时间，延长设备使用寿命，同时也是企业社会责任和员工权益的体现。
篇25
本规程旨在确保钢丝绳牵引胶带输送机的安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，保障作业人员的生命安全，同时也是提升企业生产管理水平的重要手段。
篇26
钢丝绳牵引胶带输送机的操作规程旨在确保设备安全运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范操作，能有效延长设备使用寿命，减少故障率，保障生产线稳定，从而提升企业的经济效益。
篇27
煤泥胶带输送机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防设备事故的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，确保煤炭运输工作的顺利进行，同时也有利于环境保护，防止煤泥泄漏造成的污染。
篇28
胶带机操作规程的制定旨在确保设备的高效、安全使用，降低故障率，提高生产效率。遵循规程可以预防因操作不当造成的设备损坏，保障员工安全，同时保证包装质量，提升企业形象。
篇29
胶带输送机是工业生产中广泛使用的物料运输设备，其高效、连续的工作模式对于提高生产效率、降低人力成本具有重要意义。本规程旨在确保操作人员能够安全、有效地使用胶带输送机，减少设备故障，保障生产流程的稳定运行，同时防止意外事故的发生，保护员工的人身安全。
篇30
本规程旨在规范煤矿工人操作工作面胶带运输机的行为，确保设备安全、高效运行，预防事故的发生，提高生产效率，保障工人的生命安全和企业的经济效益。通过严格遵守规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时提升工人的专业技能和安全意识。
胶带机技术操作规程范文
1.工艺操作标准
1.1矿渣为红色、粗颗粒比例适当（经验数据）；（与炉前岗位联系，促使焙砂合格）
1.2矿浆浓度控制在40%～55%之间，流量稳定；
1.3滤饼水份：≤30%；
1.4滤饼厚度达到8—10mm；
1.5滤液目测为澄清；滤液含铜品位：＜0.08g/l；
2.操作注意事项
2.1监督酸浸浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围40—55%：
酸浸矿浆浓度低（30%），带入胶带机的铜贵液量大，增加胶带机洗涤负荷；酸浸矿浆浓度高（55%），矿在胶带机上分布不均匀，影响洗涤效果；
2.2布矿器的操作：布矿均匀是真空抽滤的先决条件，经过一段时间，布矿器会被矿泥堵塞，要定期清理，保证布矿器运行良好。
2.3 洗矿水的添加量：用较少的洗水使指标达标，是胶带机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度、布矿情况等不可抗拒因素的影响，要保证胶带机的洗涤效果，必须经常性地调节洗矿水的添加量，但要微调，不能大起大落。
2.4胶带机的工艺操作技术体现在：处理矿量、头轮转速的调整，滤饼厚度、洗矿水的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好滤液指标。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
2.5胶带机的设备操作技术体现在：滤布纠偏器的调整、卸矿刮板的调整、布矿器的调整，操作人员必须对这三个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。
2.6本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上，必须确保铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施：
2.6.1化验室每2小时报铜滤液指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；
2.6.2铜滤液指标超过0.08g/l时，立即调整，减小矿量或适当增大洗水量。
2.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行
3.开、停车顺序
3.1系统正常开车
3.1.1开润滑水、压缩空气，打开洗矿水（仅湿润滤布的量）；开洗布水，正常；
3.1.2开启胶带机头轮电机，低速运行，频率10—15hz；
3.1.3检查或调整滤布、胶带、刮刀的松紧；
3.1.4检查气控纠偏装置良好，展开滤布，消除皱褶；
3.1.5开启真空泵，并通气；
3.1.6联通矿管，开始给矿（1/3的量）；
3.1.7人跟矿走，随着的矿饼运行，真空度渐升，按次序开洗矿水，约1分钟后开始卸矿；
3.1.8检查或调整：洗矿水、洗布水、真空度等，正常；
3.1.9调整相应的洗矿水量、适当的头轮转速、滤饼厚度；
3.2注意事项
3.2.1预防异常现象发生延误开车时间；
3.2.2检查不到位，发生损坏滤布、胶带的事故；
3.2.3给矿量太大，影响调试效果，造成大量酸性液体进入氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下；
3.3计划检修停车
计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：
3.3.1提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求；
3.3.2接到停车指令，及时通知酸浸浓密机打回流；
3.3.3待滤布矿清洗完以后，打开真空泵防空阀门，稳步停运真空泵；
3.3.4关闭真空泵冷却水；
3.3.5计划时间内准时停胶带机及附属设施，关闭各相关阀门；
3.4故障停车 （设备故障，需临时停车检修）
3.4.1根据自身工作经验，以减少事态扩大、降低事故损失为目的，及时请示班长，紧急停车；
3.4.2根据系统异常情况，依次通知相邻岗位配合停车；
3.4.3向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；
3.4.4再次逐项检查停止的项目，确保无误；
3.4.5根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；
3.4.6做好开车前的准备工作；
3.4.7故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；
