硫铵操作规程注意事项（8篇）

硫铵操作规程注意事项

篇1

1. 严禁在无通风设施的环境下操作硫铵，防止中毒。

2. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

3. 不得在存储区吸烟或使用明火，防止火灾发生。

4. 定期检查个人防护装备，确保其完好有效。

5. 应定期接受硫铵安全操作培训，了解其性质和应急处理方法。

6. 工作结束后，清理残留物，做好交接班记录，确保下一班次的安全作业。

以上规程必须严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都需牢记安全第一，遵守规程，共同维护一个安全、健康的工作环境。

篇2

1. 作业过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规定，防止化学物质接触皮肤或吸入。

2. 发现设备异常应立即停机检查，不得擅自维修。

3. 定期清理设备，防止积垢影响设备性能。

4. 环保意识不可忽视，废弃物要按规定处理，避免污染环境。

5. 保持良好的沟通，及时报告生产异常，协同解决生产问题。

6. 了解并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

以上操作规程旨在指导硫铵工段的日常操作，每位员工都应熟记并严格执行，以确保生产过程的安全、高效。工作中应结合实际情况灵活应对，不断提升操作技能，共同促进企业持续发展。

篇3

1. 硫铵具有一定的腐蚀性，操作时必须穿戴防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。

2. 在封闭或不通风的地方操作时，应佩戴呼吸器，防止吸入氨气，引起呼吸道刺激。

3. 存储区应定期检查，防止水分渗入，导致硫铵结块，影响使用效果。

4. 在溶解硫铵时，应避免产生大量氨气，必要时应在户外或通风良好的地方进行。

5. 遵守应急预案，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急程序，及时疏散人员，避免扩大事故影响。

6. 对于废弃硫铵，务必按照环保规定进行无害化处理，不得随意倾倒，以免污染土壤和水源。

7. 在日常管理中，定期对操作人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉并能够正确执行硫铵操作规程。

硫铵操作规程的执行需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都应了解并遵守相关规定，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇4

1. 作业人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

2. 操作过程中密切注意压力、温度等关键参数，异常时立即采取措施。

3. 严禁在未排空氨气的环境下开启硫酸储存罐，避免剧烈反应。

4. 定期检查设备磨损情况，及时维修更换，防止设备故障影响生产。

5. 废气处理设备必须正常运行，不得擅自关闭或调整设置，确保污染物有效去除。

6. 紧急情况下，遵循应急预案进行操作，确保人身安全。

7. 记录操作日志，便于追踪分析生产状况，优化工艺参数。

本操作规程旨在为硫铵工段提供一个清晰的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，确保安全、高效地完成生产任务。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，了解硫铵生产工艺及安全知识。

2. 在操作过程中，务必穿戴防护装备，避免硫酸和氨水的直接接触，以防化学灼伤。

3. 反应过程中，严格控制温度和压力，过高可能导致设备损坏或安全事故。

4. 结晶分离时，注意观察晶体大小和形状，避免过度结晶影响产品质量。

5. 干燥过程中，避免高温造成硫铵分解，影响其肥效。

6. 包装时，确保封口严密，防止吸湿影响产品性能。

7. 存储区域应设置通风设施，防止积聚有害气体，并定期检查存储条件。

8. 遵守环保法规，处理废水废气，减少对环境的影响。

9. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合现场实际情况和设备特性进行调整。操作人员应根据自身经验和现场情况灵活应对，确保生产安全和产品质量。

篇6

1. 任何时候都应优先考虑安全，不可因追求产量而忽视安全规定。

2. 对设备的任何改动需经过批准，不得擅自调整工艺参数。

3. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理。

4. 妥善保管化学试剂，避免泄露和误食。

5. 在设备运行过程中，禁止进行可能导致人身伤害的行为。

6. 记录操作日志，以便追踪和分析生产状况。

以上规程须严格遵守，以确保硫铵工段的稳定运行和人员安全。在实际操作中，员工应结合自身经验和知识，灵活应对各种情况，以达到最佳生产效果。

篇7

1. 原料准备与输送：

- 仔细检查原料质量，确保无杂质混入。

- 严格控制输送速度，防止原料堆积或堵塞管道。

2. 反应釜操作：

- 按照设定的温度和压力条件进行操作，避免超温超压引发安全事故。

- 定期清理反应釜内壁，防止结垢影响反应效率。

3. 蒸发结晶：

- 监控蒸发器的液位和蒸汽压力，保持稳定。

- 注意结晶颗粒大小，过大可能影响分离效果，过小则可能导致过滤困难。

4. 分离干燥：

- 控制好离心机转速，避免过度磨损或物料流失。

- 干燥过程中注意热源温度，防止产品过热分解。

5. 产品包装及存储：

- 包装材料必须清洁干燥，确保产品不受污染。

- 存储区域应保持通风干燥，避免产品吸湿。

6. 安全与环保措施：

- 工作人员需佩戴防护装备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

- 废气处理设施要定期维护，确保排放达标。

- 对于泄漏等突发情况，要迅速启动应急预案，避免环境污染。

在执行这些规程时，务必注重细节，遵循标准化操作，确保每个环节的顺畅进行。鼓励员工提出改进意见，持续优化工艺流程，以实现更高效、更安全的生产环境。在实际工作中，可能会遇到一些未预见的问题，此时需要灵活应对，结合专业判断进行处理，确保生产活动的顺利进行。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急预案。

2. 在处理硫酸和氨气时，务必穿戴防护装备，避免直接接触，防止化学灼伤。

3. 混合过程中，应严格控制氨气与硫酸的比例，过量氨会导致氨逃逸，增加安全隐患。

4. 结晶过程中，注意温度和搅拌速度的调整，防止结晶过大或过小影响产品质量。

5. 干燥时，避免高温导致产品分解，确保干燥均匀。

6. 设备维护时，必须关闭电源，遵循安全操作规程，防止电击或机械伤害。

7. 废气处理系统需正常运行，防止有害气体排放，确保环保要求达标。

8. 发现异常情况，立即停机并上报，不得擅自处理。

9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

10. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

严格执行硫铵岗位技术操作规程，将有助于提升生产效率，保证产品质量，同时保障员工安全和环境保护，实现企业与社会的和谐共生。

硫铵工段岗位技术操作规程范文

1.岗位职责和任务

1.1在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

1.2及时调节和控制好工艺指标。

1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.4严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

1.5严格执行交接班制度。

1.6认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2.工艺简述

由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间，经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯蒸馏工段。

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液，由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、水浴除尘器后，由引风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出。同时，从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定铵；顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵，或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。

蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后，送至生化装置处理。

主要工艺特点：采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒较大,流程简单，工艺先进，技术可靠。

3.工艺技术指标

3.1饱和器内母液温度：50--55℃

3.2饱和器前煤气含氨量：4-6 g/m3

3.3饱和器后煤气含氨量：<0.05g/m3

3.4饱和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循环泵电流：≮107a

3.7热风温度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部温度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：视水质和水量调节

3.10蒸氨塔顶部温度：101—103℃

3.11蒸氨分缩器后氨气温度：97—98℃

3.12氨冷凝冷却器后氨水温度：25～45℃

3.13换热器后剩余氨水温度：75～85℃

3.14废水冷却器后蒸氨废水温度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15离心机操作油压：1.6～2.0mpa

3.16离心机油箱油位：≥1/2；油温：≤35℃

3.17离心机推硝次数：20—30次/分；推硝杆儿行程：38～40mm

3.18硫铵质量指标：

4.岗位巡检规程

4.1饱和器系统岗位

4.1.1认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。

4.1.3随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。

4.1.4经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%时停车。

4.2循环系统岗位

4.2.1按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止满流管堵塞或溢流管堵塞，发生溢槽。

4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按时巡检各泵运转情况：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。

4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用热水冲洗  泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口畅通。

4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通，发现堵塞及时处理。

4.2.6随时检查冲洗热水分配包，保证水温符合规定。

4.2.7①检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

②盘车检查泵运转灵活有无异常。

4.3离心机工岗位

4.3.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3（以停机时为准），检查各部位皆无问题后方可开机。

4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

4.3.3将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

4.4干燥系统岗位

4.4.1检查各机运转是否稳定可靠。

4.4.2打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

4.4.3干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况。

4.4.4检查水浴除尘器的液位。

4.5蒸氨系统：

4.5.1按时检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度，

4.5.2按时与鼓冷工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。

4.5.3按时巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。

4.5.4按时巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。

4.5.5每天至少分析一次废水含氨量，并及时进行调节控制符合技术规定。

4.5.6按时注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力，当阻力增大时及时进行反冲洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底沥青渣一次。

4.5.8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水ph值7-8.5。

5.岗位操作规程

5.1饱和器系统岗位操作

5.1.1认真执行巡检规程，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度，并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。

5.1.3采用连续加酸制度，每1小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。

5.1.5随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。

5.1.6经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达到30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%时停车。

5.1.7随时掌握硫酸高置槽储酸量，及时联系送硫酸。

5.1.8协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记录。

5.1.9酸度测定方法：取结晶槽钢母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示剂，再用0.125mol/l的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸，并随时观察母液贮槽液位，当母液贮槽液位达到母液贮槽的入口管的下边时停止降酸。降酸完毕后，及时捞净母液贮槽及满流槽上部的酸焦油。

5.2循环系统岗位操作：

5.2.1严格按巡检操作进行巡检。

5.2.2维护好备用泵，保证随时可以投入运行。

5.2.3正常生产时，经常检查满流槽液位，如有酸焦油及时处理。

5.2.4认真填写生产记录。

5.3离心机工岗位操作：

5.3.1离心机启动后，用冲洗水冲洗3-5分钟后再进料。停机前，停止放料后再用冲洗水冲洗3-5分钟后再停机。

5.3.2离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

5.3.3过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

5.3.5操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，查明原因排除故障后，再重新启动。

5.3.6离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

5.4干燥系统岗位操作：

5.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。

5.4.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，顺序启动排风机和送风机，并检查各机运转稳定可靠。

5.4.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

5.4.4启动螺旋输送机，并检查运转正常。

5.4.5待热风温度﹥130℃后，通知离心机岗位开始放料。

5.4.6螺旋输送机开始放料后，注意调节振动硫化床各热风管进风均匀，保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

5.4.7保证热风温度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8当硫铵储斗有料后，通知产品包装岗位开始装袋。

5.4.9干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。

5.4.10接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机。

5.4.11观察沸腾干燥器内基本无料后，停热风器蒸汽。

5.4.12顺序停送风机、排风机。

5.4.13拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵储槽。

5.4.14把湿式除尘器内硫铵溶液排入母液储槽。

5.5蒸氨系统：

5.5.1严格按照巡检规程进行巡检。

5.5.2定时分析浓氨水浓度、蒸氨废水ph值、游离氨固定铵及酚氰含量，并及时调节符合技术规定。

5.5.3认真填写生产记录。

6.设备操作

6.1饱和器

6.1.1开工前准备工作：

6.1.1.1检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠，是否处于待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。

6.1.1.2启动小母液泵，将母液贮槽中的母液送进待开饱和器至满流，及液封槽液位保持在1/2处。

6.1.2开器操作：（如有条件，可直接用氮气置换空气）

6.1.2.1通知调度、冷鼓、脱硫、及粗苯等相关生产岗位，准备开器。

6.1.2.2打开顶部放散管，并打开煤气入口管处的蒸汽吹扫管，用蒸汽置换塔内空气。

6.1.2.3顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时，开煤气入口阀门通入煤气。

6.1.2.4当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做爆发试验三次均合格，关闭放散管；同时，打开煤气出口阀门。

6.1.2.5启动母液循环泵并打开饱和器底部反冲洗管进行搅拌，再次补充母液至满流。

6.1.2.6向系统补酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循环，保持母液循环泵正常循环。

6.1.2.8视情况随时启动结晶泵。

6.1.2.9煤气压力稳定后，关闭旁通阀。

6.1.2.10启动结晶泵，并投入循环。

6.1.3饱和器的停工操作：

3.1通知调度、冷鼓、脱硫、粗苯等相关生产岗位，准备停饱和器。

6.1.3.2缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。

6.1.3.3关闭饱和器煤气进口阀门，并注意煤气压力波动，出口阀门不关。

6.1.3.4向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6—12%，对待停饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停饱和器1周内堵上以下位置盲板：饱和器煤气进出口、饱和器氨气进口、加酸管、小母液泵喷头进口、回流管、煤气预热器蒸汽进口、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫饱和器完毕后堵盲板。

6.1.3.6清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵，清扫完毕24小时后方可打开上下人孔，打开人孔前可用水清洗饱和器管壁，防止酸度过高发生烧伤事故。

6.1.4饱和器的换器操作：

6.1.4.1按饱和器开工操作将备用饱和器系统投入运行。

6.1.4.2按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，以做好备用。

6.1.4.3认真填写生产记录。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停电  （硫铵系统）

6.2.1.1停电时与调度、车间、中控和供电部门联系及时送电。

6.2.1.2若停电时间长（超过30分钟以上），应请示值班长或调度，参照停工操作手动打开煤气交通阀，以降低系统压力。

6.2.1.3做好记录。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1结晶系统按停止提料操作停止出料，待来汽后各岗位及时恢复正常生产。

6.2.2.2停汽后关闭饱和器氨气进口阀门，关闭蒸氨塔底部放散。调小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨废水进入事故槽。

6.2.2.2做好记录。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知离心机岗位停止放料。

6.2.3.2停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。冬季停水，应注意防冻，必要时应进行系统相关设备管道放空。

6.2.3.3做好记录。

6.3循环系统

6.3.1开泵操作：

6.3.1.1检查泵轴承、油箱不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

6.3.1.2盘车检查泵运转灵活有无异常。

6.3.1.3检查结晶泵、小母液泵的前后管线，阀门开关位置正确，处于待开泵完好状态。开泵前开密封冷却水，并多次扳动泵的对轮。

6.3.1.4结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载起动。待泵运转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。

6.3.1.5待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏、电机是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。

6.3.1.6母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵则应先缓慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。

6.3.2.2停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。

6.3.2.3放空冲洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停电：

6.3.3.1.1立即切断电源，关闭结晶泵、小母液泵进出口阀门，放空泵内及泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2听从饱和器工指令，做好配合工作

6.4离心机

6.4.1开机操作：

6.4.1.1认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固；进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3，检查各部位皆无问题后方可开机。

6.4.1.2开机前与干燥工联系，使干燥系统先行运转正常。

6.4.1.3按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

6.4.1.4将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

6.4.1.5将调速器调到最佳位置后，不要随便调整，开油冷却水，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

6.4.1.6启动主机，待转速稳定后打开洗涤水阀门，冲洗锅腔5-10分钟，再行放料并应保持放料均匀，放料前应先开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。

6.4.1.7离心机启动后，如发现异常应及时停机，查明原因，处理正常后，重新启动。

6.4.2停机操作：

6.4.2.1关闭结晶槽底部阀门停止放料，通知干燥机工准备停车。

6.4.2.2打开所有冲洗水阀门，冲洗主机内部3-5分钟，待腔内结晶冲洗干净后，关闭冲洗水阀门。

6.4.2.3停主机，待主机转鼓完全静止后，停润滑油泵，关闭油冷却水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。

6.4.3.2过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

6.4.3.4操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，查明原因排除故障后，再重新启动。

6.4.3.5离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。

6.5干燥系统

6.5.1开车操作：

6.5.1.1接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。

6.5.1.2接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥底插板，给水浴除尘器注满水，顺序启动排风机和送风机，并检查各机运转稳定可靠。

6.5.1.3打开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不得积存冷凝水。

6.5.1.4无负荷启动螺旋输送机，并检查运转正常。

6.5.1.5待热风温度﹥130℃后，通知离心机岗位开始放料。

6.5.1.6螺旋输送机开始放料后，注意调节沸腾干燥器各热风管进风均匀，保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。

6.5.1.7保证热风温度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8当硫铵储斗料位达一定高度后，通知产品包装岗位开始装袋。

6.5.1.9干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。

6.5.2停车操作：

6.5.2.1接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机。

6.5.2.2观察沸腾干燥器内基本无料后，停热风器蒸汽。

6.5.2.3顺序停送风机、排风机。

6.5.2.4拉开旋风除尘器锥底插板，将底部物料放入硫铵贮槽。

6.5.2.5把水浴除尘器内硫铵溶液排入母液贮槽。

6.蒸氨系统：

6.1开工操作：

6.1.1.1开工准备：

6.1.1.1.1检查设备、管道、阀门等完好。

6.1.1.1.2电工、仪表工检查电器设备、监控仪表、调节阀是否完好、灵敏、准确。

6.1.1.1.3检查各阀门开关处于开工状态。

6.1.1.1.4与冷鼓工段联系好，做好准备启泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5与生化处理站联系，让对方准备接收蒸氨废水。

6.1.1.1.6通知调度，准备启动蒸氨塔。

6.1.2开工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水经氨水/废水换热器进入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直接蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240㎏/m3氨水，并注意观察塔底压力和塔顶温度变化。

6.1.2.4与饱和器工联系，打开氨冷凝冷却器或饱和器氨气入口阀门。

6.1.2.5通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃左右。

6.1.2.6待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。

6.1.2.7系统正常后分析蒸氨废水含氨和ph值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知废水生化处理站准备停送蒸氨废水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停废水泵后停废水冷却器冷却水，关闭冷却水进出阀门。

6.2.4适当开大塔底蒸汽进行系统吹扫，畅通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/废水换热器和废水冷却器及过滤器内液体，对设备进行冲洗，完毕后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液体和焦油渣。

7.设备维护保养

7.1操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。

7.2操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

7.3严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。

7.4严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

7.5认真做到设备润滑“五定”。

7.6备用泵要每班做到盘车检查。

7.7保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

7.8各阀门要定期加油、润滑、保养。