脱硝操作规程注意事项
篇1
1. 燃料混合要均匀，避免局部高温产生过多nox。
2. scr系统的氨逃逸率应保持在较低水平，防止氨污染。
3. 定期清理和更换催化剂，确保其性能稳定。
4. 监控数据需实时记录，以便分析和调整运行策略。
5. 在进行设备维护时，务必切断电源，确保人员安全。
6. 遵守应急预案，如遇突发状况，迅速启动应急响应机制。
脱硝操作规程的执行需要全体员工的配合和执行，以确保系统的高效、安全和环保运行。务必理解并掌握规程中的每一个环节，确保操作的精确无误。持续改进和优化操作规程，以适应技术进步和环保要求的变化。
篇2
1. 操作前准备：
- 确保氨储存设备安全阀正常，压力表准确无误。
- 检查喷氨格栅喷嘴是否堵塞，确保均匀喷射。
- 开启系统前，需确认控制系统设置正确，包括温度、流量等参数。
2. 运行管理：
- 监控烟气温度，保持在850-1100℃的最佳反应区间。
- 根据nox排放浓度调整氨水或尿素溶液的注入量，避免过量导致氨逃逸。
- 定期检查设备运行状况，如发现异常振动、噪音或泄漏，立即停机修复。
3. 安全操作：
- 氨为有毒气体，操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触。
- 系统区域应设置警示标志，非专业人员禁止进入。
- 在进行设备维修或保养时，务必先关闭氨源，释放系统内残余氨气。
4. 维护与保养：
- 定期清理反应器内部积灰，保持良好热交换效果。
- 检测管道密封性，防止氨泄漏。
- 对控制系统进行定期校验，确保测量精度。
5. 应急处理：
- 设立应急预案，如氨泄漏，立即启动应急响应，疏散人员，开启通风设施，通知专业团队处理。
- 记录并分析系统故障，采取措施防止类似问题再次发生。
6. 培训与记录：
- 操作人员应接受专业培训，了解系统原理及操作流程。
- 记录日常运行数据，便于分析系统性能，优化操作策略。
sncr烟气脱硝系统的安全操作不仅关乎环境保护，也是企业安全生产的重要环节。每位员工都应熟悉并严格遵守上述规程，共同维护一个安全、高效、环保的工作环境。
篇3
1. 设备检查与维护：每日开始工作前，需对脱硝设施进行全面检查，包括但不限于催化剂、风机、管道、仪表等关键部件，确保无泄漏、损坏或异常现象。定期进行专业维护，及时更换磨损件。
2. 运行参数监控：实时监测入口烟气温度、压力、流速及出口氮氧化物浓度等关键参数，确保在设计范围内运行。超出设定值时，立即调整或停机排查。
3. 应急处理措施：制定详细的应急预案，如遇设备故障、气体泄漏等情况，迅速启动应急响应，避免事故扩大。所有操作人员应熟悉应急流程，并定期进行演练。
4. 安全防护装备使用：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、听力保护器等。进入设备区域时，应穿着防静电工作服，严禁携带火源。
5. 培训与教育：新员工入职前须接受脱硝设施操作培训，了解设备原理、操作方法及安全规定。定期进行复训，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 记录与报告：详细记录设备运行参数、维护情况和异常事件，以便分析设备性能，优化运行策略。发现重大问题，应及时向上级报告，并按照规定程序处理。
请注意，操作过程中要保持警惕，遵守规程，不可因疏忽大意而引发事故。务必理解，每一个细节都关乎设备的运行效率和人员的安全。在实践中不断积累经验，持续改进操作规程，是我们追求的目标。
篇4
1. 系统启动前检查：
- 检查所有管道连接是否牢固，无泄漏现象。
- 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。
- 检测氨气供应系统，确认无氨泄漏。
- 验证控制系统功能正常，设定值符合工艺要求。
2. 运行期间监控：
- 定期监测出口氮氧化物浓度，确保在许可范围内。
- 监控氨逃逸率，防止氨气过量排放。
- 注意系统压力、温度及流量变化，及时调整。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现异常应立即停机，查明原因，修复后方可重新启动。
- 如发生氨泄漏，启动应急响应，疏散人员，关闭氨源，并进行通风处理。
- 遇到电力故障，按照既定的电力应急预案进行操作。
4. 维护保养：
- 定期清理催化剂，保持其活性。
- 对关键设备进行润滑保养，减少磨损。
- 定期检查电气设备，确保其正常工作状态。
5. 停机程序：
- 关闭氨气供应，排空系统内剩余氨气。
- 逐步降低系统负荷，直至完全停机。
- 切断电源，做好设备防护，防止受潮或损坏。
请操作人员务必熟悉并遵守以上规程，对任何可能的异常情况保持警惕，确保脱硝系统的安全、高效运行。在实际操作中，遇到不确定的情况，应及时向上级或技术人员报告，切勿擅自处理。脱硝系统的安全操作不仅是技术要求，也是每位操作人员的责任。
脱硝系统安全操作规程范文
1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有
权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
d.食入：用水嗽口，给饮牛奶或蛋清，并立即就医。
