脱硝操作规程有哪些
篇1
脱硝系统安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 系统启动前检查
2. 运行期间监控
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养
5. 停机程序
篇2
sncr（selective non-catalytic reduction）烟气脱硝系统是一种广泛应用的环保技术，用于减少工业生产过程中氮氧化物（nox）的排放。该系统主要包括氨储存与供应系统、喷氨格栅、反应器和控制系统等关键组件。
篇3
脱硝设施运行安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 运行参数监控
3. 应急处理措施
4. 安全防护装备使用
5. 培训与教育
6. 记录与报告
篇4
脱硝操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 燃烧前处理：确保燃料充分混合，减少氮氧化物（nox）的生成。
2. 燃烧过程控制：调整燃烧温度，优化燃烧过程，降低nox排放。
3. 脱硝装置运行：启动选择性催化还原（scr）系统，注入氨气或尿素溶液作为还原剂。
4. 催化剂管理：定期检查和维护催化剂，保证其活性和效率。
5. 运行参数监控：持续监测烟气中的nox浓度及系统运行状态。
6. 废气排放控制：确保排放的废气符合环保标准。
脱硝系统安全操作规程范文
1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有
权拒绝接卸。
12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。
正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
15.急救措施：
a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。
c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
d.食入：用水嗽口，给饮牛奶或蛋清，并立即就医。
