检修车间操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自拆卸未知设备，必须了解设备结构和原理后再进行操作。
2. 遵守“先停机后作业”的原则，严禁带电操作。
3. 严禁疲劳作业，确保有足够的休息时间，避免因疲劳导致的失误。
4. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
5. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
6. 保持良好的工作习惯，如正确使用工具，及时清理工作区域。
以上规程需每位钳工严格遵守，确保个人安全，保障选矿厂的安全生产环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，以预防为主，防患于未然。
篇2
1. 工具设备的检查与使用：每次作业前，务必检查工具是否完好无损，如有破损应立即更换。正确使用工具，切勿超负荷或滥用，遵循设备操作手册的指导。
2. 个人防护装备：始终佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套、防尘口罩等，确保在工作中对身体各部位的充分保护。
3. 工作区域的整理与清洁：保持工作台面整洁，工具有序摆放，及时清理废弃物料，防止滑倒、绊倒等意外发生。
4. 危险源识别与预防：识别潜在的危险源，如旋转部件、尖锐边缘、高温表面等，并采取相应的防护措施，如设置警示标志、使用防护罩等。
5. 作业流程的遵守：严格按照工作流程进行，不得擅自改变操作步骤，尤其是涉及电气、液压或气动系统的操作。
6. 应急情况处理：熟悉应急预案，遇到火灾、设备故障等紧急情况时，能迅速、冷静地采取应对措施，并及时报告。
在执行这些规程时，钳工应始终保持专注，避免因疏忽大意引发事故。车间应定期组织安全培训，强化员工的安全知识和技能，提升整个团队的安全素质。值得注意的是，尽管规程提供了指导，但每个钳工也需根据实际情况灵活调整，以确保自身和他人的安全。
请每一位钳工将安全操作规程牢记于心，将安全作为工作的首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 检查设备及工具：
- 气瓶应固定牢固，无泄漏，压力表指示正常。
- 焊枪、割炬等工具完好无损，连接部位紧固无松动。
- 检查防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防火服等，确保完好并正确佩戴。
2. 焊接作业前准备：
- 划定作业区域，清除易燃易爆物品，设置警示标志。
- 作业地面应干燥，避免火花引发火灾。
- 开启气瓶阀门时，动作要缓慢，避免产生静电火花。
3. 操作程序与规范：
- 点火时，先开乙炔，后开氧气，熄火时反之。
- 焊接过程中，注意观察火焰状态，适时调整氧气和乙炔的比例。
- 保持合适的焊接角度和速度，避免过热引发危险。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现漏气或异常情况，立即关闭气源，通知相关人员。
- 遇到火灾，使用干粉灭火器扑救，严禁用水。
- 掌握急救知识，如遇人员受伤，及时进行初步处理并呼叫医疗救援。
5. 工作结束后的清理与维护：
- 关闭气源，整理工具，清理作业现场。
- 对设备进行定期保养，确保其良好工作状态。
- 填写工作日志，记录设备状况、作业内容及存在的问题。
以上规程需气焊工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都有责任提醒他人遵守安全规定，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，气焊工应结合自身经验和专业判断，灵活应对可能出现的特殊情况，以最大程度地减少潜在风险。
篇4
1. 焊接设备检查与维护：每日开始工作前，务必检查电焊机、焊枪、电缆线等设备是否完好，无漏电、破损现象。定期进行专业维护，确保设备性能稳定。
2. 安全防护设备佩戴：必须穿戴防护服、安全帽、防弧光眼镜、焊接手套和绝缘鞋。严禁未戴防护装备进行操作，防止烧伤、触电等风险。
3. 工作区域准备与清理：工作台面应保持整洁，清除易燃易爆物品。焊接前，检查周围环境，确认无火源和安全隐患。
4. 焊接操作流程：
- 准备好材料，正确设置焊接参数。
- 接通电源，预热设备，待电流稳定后开始焊接。
- 按照工艺要求进行操作，保持合适的焊接速度和角度。
- 焊接完成后，先关闭设备，再切断电源。
5. 应急处理与事故预防：
- 学习并掌握急救知识，如遇火灾，立即使用灭火器扑救，并通知相关人员。
- 发现设备异常，应立即停止操作，报告故障，不得擅自修理。
- 遵守车间安全规定，不私拉乱接电线，不在禁止区域吸烟。
工作中，每位电焊工都应牢记，安全第一，预防为主。严格按照规程操作，既是对自己负责，也是对企业负责。在日常工作中，应不断学习提升，增强安全意识，确保检修车间的焊接作业安全高效。
篇5
1. 每位员工需熟知并严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何未经许可的检修活动。
3. 对于复杂或高风险的检修任务，应由经验丰富的技术人员执行，并有专人监护。
4. 发现设备异常，应立即停机并上报，不得强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 严格执行交接班制度，确保信息的准确传递和工作连续性。
8. 工具使用后应及时归还，避免遗失或他人误用。
9. 报告中应真实反映工作情况，不得隐瞒问题或虚报数据。
通过上述操作规程的实施，检修车间将实现有序、高效、安全的运行，为企业的持续发展提供有力保障。
篇6
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。
5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。
篇7
1. 未经培训的人员不得操作电焊机。
2. 焊接过程中严禁离开工作岗位。
3. 焊接结束后，待设备冷却后再关闭电源。
4. 遵守车间的其他安全规定，如禁止吸烟、乱丢杂物等。
5. 对于特殊工件的焊接，需依据其特性采取额外的安全措施。
6. 定期进行设备保养和安全检查，确保电焊机始终处于良好状态。
以上规程需严格执行，每位员工都应熟知并落实到日常工作中，以确保选矿厂检修车间的安全生产环境。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇8
1. 检查气体设备：每日工作前，气焊工应对氧气瓶、乙炔瓶进行外观检查，确认无泄漏、无损伤，并正确安装减压阀、回火防止器等配件。
2. 焊接设备使用：使用前应检查电焊机、焊枪、电缆线等是否完好，确保接地良好，防止电击事故。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服等个人防护装备，避免飞溅物伤害。工作区域内严禁烟火，确保通风良好，降低爆炸风险。
4. 焊接作业：遵循“先开乙炔，后开氧气”的原则，焊接过程中如发现异常，应立即关闭气体阀门，切断电源，及时排除故障。
5. 应急处理：熟悉消防器材使用方法，一旦发生火灾，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。
6. 清理与归位：工作结束后，关闭气体阀门，清理焊渣，妥善存放设备，确保工作区域整洁有序。
7. 培训与演练：定期进行安全培训，提升员工安全意识，进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
8. 记录与报告：做好设备保养记录，发现隐患及时上报，不得擅自处理。
9. 车间管理：遵守车间规章制度，不得私拉乱接电线，不得擅自移动设备，确保生产环境的安全有序。
检修车间气焊工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也关乎整个团队的和谐与企业的稳定发展。每一位员工都应严格遵守，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 电焊工必须经过专业培训，持证上岗，了解电焊工艺及安全知识。
2. 工作前应检查设备，确认无异常后方可作业。
3. 禁止在疲劳、饮酒后进行电焊作业。
4. 遵守车间规章制度，不得私自更改设备参数或安全设施。
5. 对于不熟悉的焊接任务，应请教资深同事或上级，不可盲目操作。
6. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备差异、工况变化等因素而有所不同，电焊工需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作。
篇10
1. 电工在开始工作前，必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等个人防护装备，确保身体各部位不会直接接触带电部分。
2. 对电气设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的故障，如电线老化、接头松动等，预防故障升级为事故。
3. 在进行任何电气作业前，务必断开电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌，以防他人误操作。
4. 遇到电气故障，不要盲目动手，应先分析原因，评估风险，再采取相应措施，必要时需通知专业维修人员。
5. 突发停电或电气火灾时，电工应迅速启动应急预案，切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时报警并疏散周围人员。
6. 停电操作时，必须遵守“先断开负荷侧，后断开电源侧”的原则，送电则反之，确保操作安全。
7. 工作结束后，清理工具，整理工作现场，保持设备及周围环境整洁，减少安全隐患。
在执行本规程时，每位电工都应具备高度的责任心，严格执行各项规定，同时不断学习提升自身的专业技能，以确保选矿厂检修车间的安全高效运作。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以维护规章制度的权威性和有效性。
检修车间钳工岗位安全操作规程范文
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
