切片机安全操作规程注意事项
篇1
1. 培训：新员工必须接受切片机操作培训，并通过考核后才能上岗。
2. 维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
3. 协作：多人操作时，需明确各自职责，避免混乱。
4. 禁止：禁止在设备运行时离开岗位，或进行无关操作。
5. 应急：熟悉应急预案，如触电、火灾等情况的处理方法。
6. 记录：每次操作前后，做好设备检查及使用记录，以便追踪问题。
7. 休息：避免长时间连续工作，定时休息，预防职业疲劳。
以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请每位操作员以高度的责任心对待工作，确保自身和他人的安全，共同维护生产秩序。
篇2
1. 未经许可，不得擅自调整切片机设置，避免破坏设备平衡。
2. 切勿在切片机运行时接触运动部件，以免发生伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，防止混乱和意外。
4. 切勿过度负荷切片机，遵守设备的最大切削能力，以防损坏设备或引发安全事故。
5. 切片过程中，注意力要集中，避免因分心导致的误操作。
6. 定期进行安全检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。
7. 在设备停止完全静止后再进行清洁和维护工作，确保自身安全。
8. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，让他们充分理解并能熟练执行规程。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查机器各部件是否完好，尤其是刀具是否锋利、紧固。
- 确保切片机电源稳定，接地良好，避免电击风险。
- 检查冷却系统，确保水循环畅通，防止过热。
2. 切片过程的操作：
- 装载岩石样本时，要稳定、缓慢，避免冲击损伤刀具或机器。
- 切削速度应适中，过快可能导致切片质量下降，过慢可能增加磨损。
- 切割过程中，密切关注切片情况，如有异常应立即停止操作。
3. 切片后的处理：
- 完成切片后，关闭电源，清理切片机上的残留物，保持工作台整洁。
- 妥善处理切片样本，避免锋利边缘造成伤害。
4. 故障应对与设备维护：
- 发现设备异常，如噪音增大、震动异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑关键部件，确保设备处于良好状态。
5. 个人防护措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
- 穿着防尘服，避免吸入切削产生的粉尘。
- 不得在无防护措施的情况下触摸刀具或刚切削过的样本。
以上规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。在实际操作中，应结合具体环境和设备状况灵活调整，确保安全高效的工作。
篇4
1. 始终保持警觉，穿戴适当的防护装备，如手套和围裙。
2. 不得在机器运行时进行调整或清洁工作，等待机器完全停止后再操作。
3. 遵循负荷限制，避免一次性投入过多食材导致机器过载。
4. 教育和监督新员工遵守规程，定期进行安全培训和演练。
5. 发现设备异常应立即停机，由专业人员检查维修，切勿自行拆卸。
6. 存储时，确保机器干燥，避免湿气影响电气部件。
7. 确保机器接地良好，预防电击风险。
8. 清洁时，避免水直接接触电机部分，以防短路。
9. 遗失或破损的刀片应立即更换，不得继续使用。
10. 对于儿童，务必在成人监护下使用，防止意外发生。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。安全第一，操作谨慎，确保生产环境的安全和谐。
篇5
1. 未经培训的人员禁止操作剪切片机。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给负责人。
4. 切勿尝试剪切超出设备设计能力的材料，以免损坏设备或引发事故。
5. 工作完成后，确保电源完全切断，防止意外启动。
在执行此规程时，务必牢记安全第一，任何操作都不可草率行事。只有通过谨慎、专注和遵守规则，我们才能确保每个人都能在安全的环境中工作，设备也能发挥最佳性能。
自动剪切片机安全操作规程范文
1使用前准备
1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。
1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。
1.3各活动部件加润滑油。
1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。
2操作方法
2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。
2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。
2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。
2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。
2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。
2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。
2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:
2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。
3使用中注意事项
3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。
3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。
3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。
3.4设备必须可靠接地。
3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。
3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。
3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。
3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。
